一种冲压模具及其冲压成型方法技术

本发明专利技术属于模具技术领域，具体的说是一种冲压模具及其冲压成型方法，该模具包括上支架和下支架；上支架上设有活动模；活动模上端面通过气缸连接在上支架上，活动模的左右侧壁上设有一号杆，且一号杆穿在上支架上开设的一号通孔，活动模的下端面开设一号槽，一号槽下方为固定模；固定模固接在下支架上，固定模的外圈设有承载台；承载台用于放置钢板板材，承载台的上端面与固定模的上端面齐平，承载台中间开设圆形槽，且圆形槽的直径大于固定模的直径，承载台的下端面通过一号弹簧连接在下支架上；下支架与上支架之间通过螺栓连接一起；通过固定模、承载台和一号弹簧之间的配合，实现冲压后零件的脱模。

A stamping die and its stamping forming method

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具及其冲压成型方法
本专利技术属于模具
，具体的说是一种冲压模具及其冲压成型方法。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在申请号为2018111321447中的冲压模具，通过上模对放置在下模上的工件冲压成型，然后再按压卡位块，使得卡位块缩入卡位槽内，接着再拉动抵框向下拉动，使得抵框上端低于抵板时，再把冲压成型后的工件从抵板上取下，在工件取下的过程中，还需要通过人工将抵框向下拉动，才能将工件取下，而不是直接将工件从冲压模内取出，人工的参与，使得工件的冲压会对操作工人带来危险；以及若工件卡在抵框的侧壁，再将抵框向下拉动时，抵框也就难以拉动，增大劳动力的投入，不益于工件的冲压。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种冲压模具及其冲压成型方法，采用了特殊的冲压模具及其冲压成型方法，解决了上述技术问题。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
中所描述的问题，本专利技术提出了一种冲压模具及其冲压成型方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种冲压模具，包括上支架和下支架；所述上支架上设有活动模；所述活动模上端面通过气缸连接在上支架上，活动模的左右侧壁上设有一号杆，且一号杆穿在上支架上开设的一号通孔，活动模的下端面开设一号槽，一号槽下方为固定模；所述固定模固接在下支架上，固定模的外圈设有承载台；所述承载台用于放置钢板板材，承载台的上端面与固定模的上端面齐平，承载台中间开设圆形槽，且圆形槽的直径大于固定模的直径，承载台的下端面通过一号弹簧连接在下支架上；所述下支架与上支架之间通过螺栓连接一起；通过固定模、承载台和一号弹簧之间的配合，实现冲压后零件的脱模；工作时，首先将板材放置在承载台上，然后气缸内通入气体，接着气缸的活塞杆推动活动模向下运动，然后活动模的下端面逐渐靠近板材，最后活动模下压板材，同时活动模通过板材下压承载台，使得承载台向下运动，然后固定模凸出承载台的上端面，此时固定模的的上端面挤压板材的下端面，使得板材中间位置凸起；活动模继续下压承载台，然后板材的边缘逐渐靠近固定模的外圈，最后板材被活动模冲压成与固定模相对应的零件；活动模冲压结束后，活动模通过气缸恢复到原来初始位置，同时承载台在一号弹簧的推力下，承载台上内圈将零件推出固定模，使得冲压得到零件在不需要人工操作的情况下，通过承载台上升将固定模上的冲压的零件推出固定模，避免人工操作时，冲压模具误伤人工现象的发生。优选的，所述一号槽内底面开设二号槽，二号槽内设有推板；所述推板通过二号弹簧连接在二号槽的内底面；通过二号弹簧和推板之间的配合，防止冲压后的零件嵌入在一号槽内；工作时，在活动模对板材进行冲压后，冲压得到的零件与一号槽之间会产生滑动摩擦，同时零件也会与固定模的外壁产生活动摩擦，若零件与一号槽之间的活动摩擦大于零件与固定模之间的摩擦力，零件在脱模时，零件会卡接在一号槽内，在气缸将活动模提升时，冲压的零件会随活动模一起上升，然后人工在去将冲压的零件取下来，此时零件与活动模之间的摩擦力，使得人工难以取出零件；为此在一号槽内安置推板，在活动模被气缸提升时，推板通过二号弹簧挤压零件的上端面，然后零件被推板推出一号槽，方便了人工取出零件。优选的，所述固定模上的外圈上对称开设滑行槽；所述滑行槽的槽口与下支架的侧壁相对，且滑行槽位于固定模中间三分一位置，滑行槽内设有滑行块；所述滑行块固接在承载台的下端；通过滑行槽和滑行块之间的配合，避免承载台在向下移动，承载台与固定模之间发生转动；工作时，在活动模下压板材时，活动模下压承载台向下移动，在承载台移动时，若承载转动向下移动，承载台内圈会与冲压的板材之间发生旋转摩擦，导致冲压后的零件外表面有磨损，以及承载台内圈也会产生磨损，为此，通过滑行块嵌入在滑行槽内，对承载台进行约束，使得承载台通过滑行块沿着滑行槽内上下滑动，避免了承载台在上下移动时，发生转动，对冲压的零件表面造成磨损现象的发生。优选的，所述滑行块上相对的面上设有一号齿条，一号齿条与一号齿轮相啮合；所述一号齿轮铰接在滑行槽内，一号齿轮之间设有推杆；所述推杆的侧壁上设有二号齿条与一号齿轮啮合，推杆的上端成圆锥形状，推杆的上端贴附在固定模内开设的凹槽内，凹槽与固定模上端面开设的分离槽连通，分离槽将固定模上端三分之一部分均匀分开两部分，且该三分之一部分的固定模下端通过弹性块连接在滑行槽的上侧壁；通过一号齿条、二号齿条、一号齿轮和推杆之间的配合，进一步使得冲压后的零件更容易脱离固定模；工作时，活动模下压承载台后，承载台带动滑行块在滑行槽内移动，同时滑行块上的一号齿条搓动一号齿轮转动，然后一号齿轮转动并搓动二号齿条转动，同时二号齿条带动推杆向上运动，使得推杆上端顶入到凹槽内，由于固定模上端三分之部分通过弹性块连接在滑行槽的上侧壁，凹槽之间的空腔逐渐变大；待冲压结束后，冲压后的零件存有向中间靠拢的缩力，使得零件挤压固定模上端，然后固定模上端向中间的分离槽弯去，使得固定模上端与冲压零件的内侧壁之间的摩擦力减小，从而冲压后的零件更容易脱离固定模。优选的，所述凹槽的侧壁上对称开设三号槽，三号槽内设有气囊，气囊内装有拉延油，气囊通过固定模内开设的管道与固定模上端面连通；通过气囊与管道之间的配合，实现气囊内的拉延油覆盖在固定模外表面；工作时，推杆对凹槽进行挤压时，推杆上端对气囊进行挤压，使得气囊的拉延油从管道内流入到固定模上端面，然后拉延油逐渐覆盖在固定模的外壁上，使得冲压后的零件与固定模之间形成一层油膜，减小固定模与冲压零件之间摩擦力和因摩擦力产生的磨损；在将板材放置在承载台上后，可以通过人工将拉延油喷洒在板材的上板面，而板材的下板面可以通过挤压气囊喷出拉延油附着在板材的下板面，减少人工将拉延油涂抹板材的工作量。优选的，所述承载台上设有定位销；所述定位销的下端面通过三号弹簧连接在承载台内开设的四号槽内；通过定位销，实现钢板板材准确定位，同时将钢板板材固定在承载台上；工作时，在将板材放置承载台上时，为了保证圆形的板材中心位置能够与固定模的中心位置对齐放置，在承载台上安置定位销；将板材放置承载台上的过程中，板材的边缘推入定位销与承载台之间的缝隙中，定位销绕固定模中心位置均匀安置，使得圆形板材的中心位置与固定模的中心位置对齐，同时定位销挤压板材，并将板材固定在承载台，防止板材在冲压时，出现滑动现象的发生。一种冲压模具冲压成型方法，该冲压成型方法使用上述任意一项的冲压模具，所述冲压成型方法包括以下步骤：S1：钢板板材的预处理，首先将钢板板材投入到加热炉中，将钢板的温度升至500-650℃之间，然后从加热炉中取出钢板，并迅速将钢板切出圆饼形状的板材，然后浸入冷却油中，直至板材温度降至150-300℃之间；S2：钢板板材的冲压，将S1中的板材再次投入加热炉中，将板材的温度升至750-77本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括上支架(1)和下支架(2)；所述上支架(1)上设有活动模(3)；所述活动模(3)上端面通过气缸(11)连接在上支架(1)上，活动模(3)的左右侧壁上设有一号杆(31)，且一号杆(31)穿在上支架(1)上开设的一号通孔(12)，活动模(3)的下端面开设一号槽(32)，一号槽(32)下方为固定模(4)；所述固定模(4)固接在下支架(2)上，固定模(4)的外圈设有承载台(5)；所述承载台(5)用于放置钢板板材，承载台(5)的上端面与固定模(4)的上端面齐平，承载台(5)中间开设圆形槽，且圆形槽的直径大于固定模(4)的直径，承载台(5)的下端面通过一号弹簧(51)连接在下支架(2)上；所述下支架(2)与上支架(1)之间通过螺栓连接一起；通过固定模(4)、承载台(5)和一号弹簧(51)之间的配合，实现冲压后零件的脱模。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，其特征在于：包括上支架(1)和下支架(2)；所述上支架(1)上设有活动模(3)；所述活动模(3)上端面通过气缸(11)连接在上支架(1)上，活动模(3)的左右侧壁上设有一号杆(31)，且一号杆(31)穿在上支架(1)上开设的一号通孔(12)，活动模(3)的下端面开设一号槽(32)，一号槽(32)下方为固定模(4)；所述固定模(4)固接在下支架(2)上，固定模(4)的外圈设有承载台(5)；所述承载台(5)用于放置钢板板材，承载台(5)的上端面与固定模(4)的上端面齐平，承载台(5)中间开设圆形槽，且圆形槽的直径大于固定模(4)的直径，承载台(5)的下端面通过一号弹簧(51)连接在下支架(2)上；所述下支架(2)与上支架(1)之间通过螺栓连接一起；通过固定模(4)、承载台(5)和一号弹簧(51)之间的配合，实现冲压后零件的脱模。


2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述一号槽(32)内底面开设二号槽(33)，二号槽(33)内设有推板(331)；所述推板(331)通过二号弹簧(332)连接在二号槽(33)的内底面；通过二号弹簧(332)和推板(331)之间的配合，防止冲压后的零件嵌入在一号槽(32)内。


3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述固定模(4)上的外圈上对称开设滑行槽(41)；所述滑行槽(41)的槽口与下支架(2)的侧壁相对，且滑行槽(41)位于固定模(4)中间三分一位置，滑行槽(41)内设有滑行块(52)；所述滑行块(52)固接在承载台(5)的下端；通过滑行槽(41)和滑行块(52)之间的配合，避免承载台(5)在向下移动，承载台(5)与固定模(4)之间发生转动。


4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述滑行块(52)上相对的面上设有一号齿条(521)，一号齿条(521)与一号齿轮(411)相啮合；所述一号齿轮(411)铰接在滑行槽(41)内，一号齿轮(411)之间设有推杆(412)；所述推杆(412)的侧壁上设有二号齿条(413)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小婵，
申请(专利权)人：广州德初科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44