一种窗帘杆金属件冲压步进模制造技术

本发明专利技术公开了一种窗帘杆金属件冲压步进模，涉及金属冲压的技术领域，其包括机台、设于机台上的底座、冲压缸、设于冲压缸底部的上模座、设于上模座底部的上模组件和设于底座上方的下模组件，上模组件与下模组件之间形成冲压通道，机台一侧设有上料机构，上料机构包括传送台、设于传送台上的传送辊组和设于传送辊组靠近机台一侧的推送组件，传送辊组包括设于传送台两侧的立架、转动连接于立架之间的上传送辊和下传送辊，及同轴连接于上传送辊或下传送辊端部的传送电机，上传送辊与下传送辊之间形成板料传送通道，板料传送通道与冲压通道同高。本发明专利技术具有对长度大于下模组件长度的板料进行连续冲压，并且无需停机上料，工作效率高的有益效果。

A stamping stepping die for metal parts of curtain rod

【技术实现步骤摘要】
一种窗帘杆金属件冲压步进模
本专利技术涉及金属冲压的
，尤其是涉及一种窗帘杆金属件冲压步进模。
技术介绍
现代化的窗帘杆在固定时需要用到一种挂钩，形状如图1，为了提高该金属挂钩的生产效率，在生产中用步进模来进行连续成型。步进模又称连续模，指的是冲压机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。公告号为CN207479333U的技术公开了一种压条成型自动步进模，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模一、上模二、上模三、上模四和上模五，上模组件连接在上模支架上，上模支架上方连接有主油缸；下模组件包括下模一、下模二、下模三、下模四和下模五，下模组件连接在底座上；上模组件和下模组件之间形成冲压通道，冲压通道的中间运行有步进杆，步进杆连接于步进伸缩机构，步进伸缩机构安装于位于底座左顶端的支架上，支架固定连接于底座，底座的一侧设有两个对称的导向柱，导向柱套接于导向套，导向套固定安装于上模支架上。上述技术公开的压条成型自动步进模，在一套模上完成了以前需要5台冲床方可以完成的压条的制作任务，质量稳定，提高了劳动效率。但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：该步进模的上料是通过步进杆推动的，即，先将板材放置在下模组件上，当上模组件与下模组件完成一次冲压之后，通过步进伸缩机构带动下模组件及步进杆进给一个工位，将工件依次送入到下一个工位，同时步进杆回位，完成一个工序。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上模组件和下模组件的大小有限，因此上述步进模只能在长度小于下模长度的板料上进行连续冲压，当冲压完一块板料之后又需要重新停机上料，严重影响设备的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种窗帘杆金属件冲压步进模，其具有对长度大于下模组件长度的板料进行连续冲压，并且无需停机上料，工作效率高的有益效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种窗帘杆金属件冲压步进模，包括机台、设于所述机台上的底座、固定连接于所述机台上的冲压缸、设于所述冲压缸底部的上模座、设于所述上模座底部的上模组件和设于所述底座上方的下模组件，所述上模组件与所述下模组件之间形成冲压通道，所述上模座与所述底座之间设有导向机构，所述机台一侧设有上料机构，所述上料机构包括设于所述机台一侧的传送台、设于所述传送台靠近底座一端的传送辊组和设于所述传送辊组靠近所述机台一侧的推送组件，所述传送辊组包括设于所述传送台两侧的立架、转动连接于所述立架之间的上传送辊和下传送辊，及同轴连接于所述上传送辊或所述下传送辊端部的传送电机，所述上传送辊高于所述传送台上表面，所述下传送辊低于所述传送台上表面，所述上传送辊与所述下传送辊之间形成板料传送通道，所述板料传送通道与所述冲压通道同高。通过采用上述技术方案，冲压缸带动上模座及上模组件一起向下运动，上模组件在向下运动的过程中挤压放置于下模组件上的板料，并与下模组件配合，将板料冲压成需要的形状。在此过程中，传送台上的板材在经过传送通道时，经上传送辊与下传送辊夹紧，上传送辊与下传送辊中的一个在传送电机的带动下转动，从而带动板料向底座一侧进行步进式传送，通过传送台和传送辊组，使得板料的长度不受底座面积的限制，可以在同一块板料上连续加工出更多的工件，当传送辊组将板料传送至最后时，板料脱离了上传送辊与下传送辊，传送辊组无法对最后的板料进行传送，此时可以通过推送组件将最后的板料推送至上模组件与下模组件之间，保证最后的板料能够得到加工，而在推送组件推送的过程中，人员可以在传送台上放入新的板料，并使板料通过传送辊组进行传送，而这个过程中，设备无需停机，因此，设备的工作效率的都到了大大的提高。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送组件包括沿所述传送辊组到所述底座方向固定于所述机台上的齿条、与所述齿条啮合的齿轮和同轴连接于所述齿轮上的伺服电机，所述伺服电机沿平行于所述齿条的方向滑移设置于所述机台上，所述伺服电机上连接有推送件，所述机台上平行于所述齿条开设有推送槽，所述电机上还连接有驱动所述推送件垂直于所述推送槽升降的气缸。通过采用上述技术方案，在板料依然处于上传送辊与下传送辊之间时，推送件在气缸的带动下处于低于推送槽的位置，不会影响板料的传送，当板料末端脱离上传送辊与下传送辊之后，气缸带动推送件上升到高于推送槽的高度上，然后，伺服电机驱动齿轮转动，齿轮与齿条啮合转动，由于齿条固定不动，因此，齿轮会与伺服电机一起沿着伺服电机的滑移方向滑动，推送件与伺服电机连接，因此推送件也会沿着推送槽滑动，并通过滑动而推动板料不断向冲压通道进给，实现板料的连续冲压。通过将齿条固定，将伺服电机滑移设置，使得伺服电机的转动实现自身的移动，相比于齿条移动的方式，该传送方式更加节省空间，精确度也较高。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送件包括推板和竖直方向滑移设置于所述推板上的推柄，所述机台上设置有滑槽，所述推板滑移设置于所述滑槽内，所述气缸的缸体通过推板与所述电机固定连接，所述气缸的活塞杆顶于所述推柄下方。通过采用上述技术方案，气缸固定连接于推板上，连接空间更大，气缸的活塞杆只带动推柄升降，升降过程与滑移过程互不影响，结构稳定性和可靠性更强。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推送槽延伸至所述上传送辊下方，所述下传送辊于所述推送槽对应位置处断开设置。通过采用上述技术方案，当板料未完全脱离上传送辊正下方时，推送件可以滑移至传送辊组远离底座的一端进行推送，保证了对板料的良好推送与顺利推出，同时不会对板料在上传送辊与下传送辊之间的推送造成影响。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送电机同轴连接于所述上传送辊上，所述立架上沿竖直方向开设有滑框，所述滑框内竖直设有丝杆，所述丝杆两端分别转动连接于所述滑框的上、下两端，所述丝杆上端设置有手柄，所述丝杆上螺纹连接有调节块，所述调节块滑移设置于所述滑框内，所述上传送辊的两端分别转动连接于调节块上。通过采用上述技术方案，当传送不同厚度的板料时，可以通过转动手柄，手柄带动丝杆转动，丝杆带动与之螺纹连接的调节块沿着滑框上、下滑移，从而带动上传送辊靠近或远离下传送辊，使得传送通道能够传送不同厚度的板料，装置的适应性更强。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模组件包括上模块和从进料端到出料端依次设于所述上模块底部的打孔上模、开槽上模、一次冲弯上模、二次冲弯上模、三次冲弯上模和冲断上模；所述下模组件包括下模块和对应于所述打孔上模、开槽上模和冲断上模分别设于所述下模块上的打孔下模、开槽下模和冲断下模，对应于所述一次冲弯上模、二次冲弯上模和三次冲弯上模整体设有冲弯下模，所述冲弯下模设为槽状，冲弯下模的截面形状与挂钩的最终形状相同，所述一次冲弯上模、二次冲弯上模、三次冲弯上模的高度依次降低、弯曲度依次变大。通过采用上述技术方案，先对板料进行打孔，通过打孔可以定位各个工件加工的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗帘杆金属件冲压步进模，包括机台(1)、设于所述机台(1)上的底座(3)、固定连接于所述机台(1)上的冲压缸(4)、设于所述冲压缸(4)底部的上模座(5)、设于所述上模座(5)底部的上模组件(6)和设于所述底座(3)上方的下模组件(7)，所述上模组件(6)与所述下模组件(7)之间形成冲压通道，所述上模座(5)与所述底座(3)之间设有导向机构(8)，其特征在于：所述机台(1)一侧设有上料机构，所述上料机构包括设于所述机台(1)一侧的传送台(9)、设于所述传送台(9)靠近底座(3)一端的传送辊组(10)和设于所述传送辊组(10)靠近所述机台(1)一侧的推送组件(11)，所述传送辊组(10)包括设于所述传送台(9)两侧的立架(101)、转动连接于所述立架(101)之间的上传送辊(102)和下传送辊(103)，及同轴连接于所述上传送辊(102)或所述下传送辊(103)端部的传送电机(104)，所述上传送辊(102)高于所述传送台(9)上表面，所述下传送辊(103)低于所述传送台(9)上表面，所述上传送辊(102)与所述下传送辊(103)之间形成板料传送通道，所述板料传送通道与所述冲压通道同高。/n...

【技术特征摘要】
1.一种窗帘杆金属件冲压步进模，包括机台(1)、设于所述机台(1)上的底座(3)、固定连接于所述机台(1)上的冲压缸(4)、设于所述冲压缸(4)底部的上模座(5)、设于所述上模座(5)底部的上模组件(6)和设于所述底座(3)上方的下模组件(7)，所述上模组件(6)与所述下模组件(7)之间形成冲压通道，所述上模座(5)与所述底座(3)之间设有导向机构(8)，其特征在于：所述机台(1)一侧设有上料机构，所述上料机构包括设于所述机台(1)一侧的传送台(9)、设于所述传送台(9)靠近底座(3)一端的传送辊组(10)和设于所述传送辊组(10)靠近所述机台(1)一侧的推送组件(11)，所述传送辊组(10)包括设于所述传送台(9)两侧的立架(101)、转动连接于所述立架(101)之间的上传送辊(102)和下传送辊(103)，及同轴连接于所述上传送辊(102)或所述下传送辊(103)端部的传送电机(104)，所述上传送辊(102)高于所述传送台(9)上表面，所述下传送辊(103)低于所述传送台(9)上表面，所述上传送辊(102)与所述下传送辊(103)之间形成板料传送通道，所述板料传送通道与所述冲压通道同高。


2.根据权利要求1所述的一种窗帘杆金属件冲压步进模，其特征在于：所述推送组件(11)包括沿所述传送辊组(10)到所述底座(3)方向固定于所述机台(1)上的齿条(111)、与所述齿条(111)啮合的齿轮(112)和同轴连接于所述齿轮(112)上的伺服电机(113)，所述伺服电机(113)沿平行于所述齿条(111)的方向滑移设置于所述机台(1)上，所述伺服电机(113)上连接有推送件，所述机台(1)上平行于所述齿条(111)开设有推送槽(118)，所述电机上还连接有驱动所述推送件垂直于所述推送槽(118)升降的气缸(116)。


3.根据权利要求2所述的一种窗帘杆金属件冲压步进模，其特征在于：所述推送件包括推板(114)和竖直方向滑移设置于所述推板(114)上的推柄(115)，所述机台(1)上设置有滑槽(117)，所述推板(114)滑移设置于所述滑槽(117)内，所述气缸(116)的缸体通过推板(114)与所述电机固定连接，所述气缸(116)的活塞杆顶于所述推柄(115)下方。


4.根据权利要求3所述的一种窗帘杆金属件冲压步进模，其特征在于：所述推送槽(118)延伸至所述上传送辊(102)下方，所述下传送辊(103)于所述推送槽(118)对应位置处断开设置。


5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学志，朱建国，杨昌学，徐月钢，沈燕萍，陈超，麻芝美，
申请(专利权)人：浙江强伟五金有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33