一种用于电容壳体的连续拉伸成型模制造技术

本发明专利技术涉及一种用于电容壳体的连续拉伸成型模，涉及电容壳体生产模具技术领域，包括下模、设置于下模上方的上模以及设置于上模和下模之间以用于自动牵引料带前进的牵引组件；其中，在上模和下模之间还设置有辅助件，辅助件至少包括用于将料带预压紧于下模上表面上的预压紧机构以及至少一件的用于将料带向上顶升的顶料机构，牵引组件包括设置于下模上以用于带动料带做间歇性移动的从动机构以及设置于上模上以用于驱动从动机构移动的主动机构，其中，牵引组件还包括用于在料带上冲裁出与从动机构配合的冲裁孔的冲裁机构。本发明专利技术具有降低连续模配套成本的效果。

A continuous drawing die for capacitor shell

【技术实现步骤摘要】
一种用于电容壳体的连续拉伸成型模
本专利技术涉及电容壳体生产模具
，尤其是涉及一种用于电容壳体的连续拉伸成型模。
技术介绍
电容器(capacitor)，顾名思义，是一种容纳电荷的器件。电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。电容器分为多种，如铝电解电容器、钽电解电容器、陶瓷电容器等，金属材质的电容器其外壳通常为长条圆柱形。在生产中，电容器外壳最基础的是采用拉伸的方法，然而，拉伸如果要一步到位，则良品率下降，间接提高生产成本，且若长径比比较大，则技术上难以一步拉伸成功。如需要更高要求的外壳制造，则需要多步操作或者更为精密的操作，成本上升。现有技术如授权公告为CN208928999U的中国专利所公开的一种电容外壳的连续拉伸成型模具，从上至下依次包括上模座、上模板、下模板、下模座，以及连接模具各部件的紧固件和辅助件，所述上模板设置若干冲头，所述冲头的主体外径从上模板中部向外部逐渐减小，依次为一级冲头、二级冲头……N级冲头；所述下模板在冲头对应位置设置与冲头数量相等的凹模，所述凹模的内径也从下模板中部向外部逐渐减小，依次为一级凹模、二级凹模……N级凹模，每一级凹模的内径略大于同一级冲头的外径；所述N级冲头的末端直径缩小，形成收缩台。又如授权公告为CN205110529U的中国专利所公开的一种生产贴片型铝壳带料连续拉深模具，包括4-6步拉深模具，每步拉深模具均由凸模和凹模组成，其特征在于：第一步和第二步拉深模具的凹模为连体式凹模，所述连体式凹模的外形为长方形结构且在拐角处设置有倒角，每步拉深模具的凹模的内孔顶部2mm以下部分均为圆锥形结构。又如授权公告为CN101320633B的中国专利所公开的一种电容器铝壳拉深工艺以及拉深模。电解电容器铝壳多工位带料连续拉深工艺，其步骤是：1)根据用料的排样，确定带料宽度；2)在带料上冲制出轮廓切口；3)在每一轮廓切口中间的带料上冲制出铝壳；4)将铝壳从带料上分离下来。电解电容器铝壳多工位带料连续拉深模，包括上模座的凸模和下模座的凹模，凸模排成连续的一排，凹模孔一一对应；拉深模上设置有3-20排凸模，各排凸模的前边分别设置有切口模。又如授权公告为CN202725805U的中国专利所公开的一种具有切口结构的电解电容器铝壳拉深模。包括固定在上模座的凸模和固定在下模座的凹模，所述的凸模以2-7个拉深凸模以及防爆槽凸模、整形凸模、切除凸模排成一排连续的凸模，所述的凹模上设置有与各个凸模相适合且上下一一对应的一排凹模孔；其特征在于该拉深模的前端还配置有切口模，切口模包括分别位于上模座和下模座上且相互配合的工艺刀和刀口凹模，所述的工艺刀的刀口对准铝壳带料上的两两相邻冲压区域之间部位。现有技术如上所述，电容壳体一般利用连续模冲压成型，通过在下模上设置若干道内径依次间隙且深度依次增加的凹模，然后在上模上设置若干根分别与各道凹模配合的冲头以达到对料带同一部位依次进行多次冲压成型的效果，从而达到冲压成型电容壳体的效果；其中，应注意的是，在上模和下模上还会设置有辅助件，辅助件一般包括用于确保上模升降竖直的导向机构、用于将料带预压紧于下模上的预压紧机构以及用于将料带顶出凹模外的顶料机构。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：料带在利用连续模进行加工时，料带需要做间歇性移动方可实现同一部位在各个冲头之间的依次转换，而料带的移动一般需要依靠设置于连续模外的收卷装置进行牵引，导致连续模的配套成本增加，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种降低连续模配套成本的用于电容壳体的连续拉伸成型模。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电容壳体的连续拉伸成型模，包括上模和下模，所述下模上沿其长度方向依次设置有若干道凹模，所述上模上设置有若干道分别与各道凹模相适配的冲头，所述上模上设置有用于将料带预压紧在下模上的预压紧机构，所述下模上设置有用于将料带冲压成型的部位顶出凹模外的顶料机构，还包括：冲裁机构，所述冲裁机构包括两端对称设置于下模左右两侧上的冲裁孔以及两件设置于上模上且形状位置分别与各道冲裁孔相对应的冲裁头，所述冲裁机构用于在料带的左右两侧上冲裁出沿料带长度方向等距排布的冲裁孔；从动机构，所述从动机构包括两件分别设置于下模的左右两侧上的滑移座、若干件且均布于两件滑移座的左右两侧上的导正销，两所述滑移座内均设置有阶梯孔，各所述导正销分别卡设于各道阶梯孔内，各所述阶梯孔内均设置有上端分别与各根导正销下端抵接的第一弹簧；主动机构，所述主动机构包括两件设置于上模上且竖直向下设置的压杆以及两件设置于下模首端且其中一端分别与两件滑移座抵接的第二弹簧，两所述滑移座的末端均设置有楔形导向面，两所述压杆向下移动时分别与两道楔形导向面配合，两所述第二弹簧沿滑移座长度方向设置且远离滑移座的一端与下模连接；其中，所述预压紧机构将料带压紧固定在下模上时，各根压杆的下端与楔形导向面开始抵接，此时，上模继续下移以达到驱动压杆推动滑移座移动的效果，其中，所述滑移座的位移距离与沿料带长度方向排布且相邻设置的两道冲裁孔之间的间距相同设置。通过采用上述技术方案，当需要加工时，首先将料带放置在下模上，然后通过压力机驱动上模和下模合模，当上模下移时，预压紧机构首先将料带首端压紧在下模上，然后由上模继续向下移动，从而使得各道冲裁头能够分别和各道冲裁孔配合以达到在料带首端冲裁出冲裁孔的效果，然后控制上模复位，此时，由人工移动料带，并使得位于料带首端上的各道冲裁孔分别与各道导正销配合，此时，当上模和下模再次合模时，各道冲头和凹模会开始对料带进行拉伸，且在此过程中，当预压紧机构压紧料带时，预压紧机构会将导正销顶进阶梯孔内，从而使得各道导正销解除对料带的卡接限位，此时，上模继续下移，从而使得冲头开始对料带进行拉伸，同时，通过压杆与楔形导向面之间的配合使得滑移座能够带动导正销朝向下模首端方向移动，且当滑移座移动至最靠近下模首端的位置处时，各道导正销分别与后续各道冲裁孔位置相对应，当上模带动预压紧机构复位时，各道定位销在各道第一弹簧的作用力下会直接穿设进各道相对应的冲裁孔内，且当上模继续上移时，在第二弹簧的左右下，各道滑移座会分别带动各根导正销朝向靠近下模末端的方向移动，各根导正销做水平移动时，会带动料带移动，从而达到带动料带自动在各道凹模之间移动的效果。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预压紧机构的下表面还设置有若干道抵接凸起，当各根导正销的上端完全伸出滑移座外时，各所述抵接凸起分别与各根导正销位置相同设置。通过采用上述技术方案，通过各道抵接凸起能够分别将各根导正杆的上端完全顶出冲裁孔外，避免滑移座带动导正杆朝向下模首端方向移动时与料带发生干涉。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两所述滑移座上均设置有沿滑移座长度方向设置的活动槽，所述活动槽的深度不小于抵接凸起的厚度。通过采用上述技术方案，当抵接凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电容壳体的连续拉伸成型模，包括上模（2）和下模（1），所述下模（1）上沿其长度方向依次设置有若干道凹模（121），所述上模（2）上设置有若干道分别与各道凹模（121）相适配的冲头（221），所述上模（2）上设置有用于将料带预压紧在下模（1）上的预压紧机构（41），所述下模（1）上设置有用于将料带冲压成型的部位顶出凹模（121）外的顶料机构（42），其特征在于，还包括：/n冲裁机构（33），所述冲裁机构（33）包括两端对称设置于下模（1）左右两侧上的冲裁孔（331）以及两件设置于上模（2）上且形状位置分别与各道冲裁孔（331）相对应的冲裁头（332），所述冲裁机构（33）用于在料带的左右两侧上冲裁出沿料带长度方向等距排布的冲裁孔（331）；/n从动机构（31），所述从动机构（31）包括两件分别设置于下模（1）的左右两侧上的滑移座（311）、若干件且均布于两件滑移座（311）的左右两侧上的导正销（312），两所述滑移座（311）内均设置有阶梯孔（3111），各所述导正销（312）分别卡设于各道阶梯孔（3111）内，各所述阶梯孔（3111）内均设置有上端分别与各根导正销（312）下端抵接的第一弹簧（313）；/n主动机构（32），所述主动机构（32）包括两件设置于上模（2）上且竖直向下设置的压杆（321）以及两件设置于下模（1）首端且其中一端分别与两件滑移座（311）抵接的第二弹簧（322），两所述滑移座（311）的末端均设置有楔形导向面（3115），两所述压杆（321）向下移动时分别与两道楔形导向面（3115）配合，两所述第二弹簧（322）沿滑移座（311）长度方向设置且远离滑移座（311）的一端与下模（1）连接；/n其中，所述预压紧机构（41）将料带压紧固定在下模（1）上时，各根压杆（321）的下端与楔形导向面（3115）开始抵接，此时，上模（2）继续下移以达到驱动压杆（321）推动滑移座（311）移动的效果，其中，所述滑移座（311）的位移距离与沿料带长度方向排布且相邻设置的两道冲裁孔（331）之间的间距相同设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电容壳体的连续拉伸成型模，包括上模（2）和下模（1），所述下模（1）上沿其长度方向依次设置有若干道凹模（121），所述上模（2）上设置有若干道分别与各道凹模（121）相适配的冲头（221），所述上模（2）上设置有用于将料带预压紧在下模（1）上的预压紧机构（41），所述下模（1）上设置有用于将料带冲压成型的部位顶出凹模（121）外的顶料机构（42），其特征在于，还包括：
冲裁机构（33），所述冲裁机构（33）包括两端对称设置于下模（1）左右两侧上的冲裁孔（331）以及两件设置于上模（2）上且形状位置分别与各道冲裁孔（331）相对应的冲裁头（332），所述冲裁机构（33）用于在料带的左右两侧上冲裁出沿料带长度方向等距排布的冲裁孔（331）；
从动机构（31），所述从动机构（31）包括两件分别设置于下模（1）的左右两侧上的滑移座（311）、若干件且均布于两件滑移座（311）的左右两侧上的导正销（312），两所述滑移座（311）内均设置有阶梯孔（3111），各所述导正销（312）分别卡设于各道阶梯孔（3111）内，各所述阶梯孔（3111）内均设置有上端分别与各根导正销（312）下端抵接的第一弹簧（313）；
主动机构（32），所述主动机构（32）包括两件设置于上模（2）上且竖直向下设置的压杆（321）以及两件设置于下模（1）首端且其中一端分别与两件滑移座（311）抵接的第二弹簧（322），两所述滑移座（311）的末端均设置有楔形导向面（3115），两所述压杆（321）向下移动时分别与两道楔形导向面（3115）配合，两所述第二弹簧（322）沿滑移座（311）长度方向设置且远离滑移座（311）的一端与下模（1）连接；
其中，所述预压紧机构（41）将料带压紧固定在下模（1）上时，各根压杆（321）的下端与楔形导向面（3115）开始抵接，此时，上模（2）继续下移以达到驱动压杆（321）推动滑移座（311）移动的效果，其中，所述滑移座（311）的位移距离与沿料带长度方向排布且相邻设置的两道冲裁孔（331）之间的间距相同设置。


2.根据权利要求1所述的一种用于电容壳体的连续拉伸成型模，其特征在于：所述预压紧机构（41）的下表面还设置有若干道抵接凸起（418），当第一弹簧（313）展开且各根导正销（312）的上端完全伸出滑移座（311）外时，各所述抵接凸起（418）分别与各根导正销（312）位置相同设置。


3.根据权利要求2所述的一种用于电容壳体的连续拉伸成型模，其特征在于：两所述滑移座（311）上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华喜，余华明，杨青，
申请(专利权)人：厦门山润峰工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35