本发明专利技术公开了一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置，包括底座、动装置、刷胶装置、上料装置、供胶装置、回收装置；刷胶装置包括设于所述所述传动装置下方的第一壳体、设于所述第一壳体上方的连接柱、设于所述第一壳体内的第一腔体、设于所述第一壳体下方的刷毛、设于第一壳体下方贯通于所述腔体的出胶口、连接于所述第一腔体及所述供胶装置的供料管、设于所述传动装置底部的易拆装结构、设于所述刷胶装置下方的保护装置。本发明专利技术通过上料装置、易拆装结构及回收装置的设置，减少了人工成本，胶水进行了回收，有效减少了胶水的浪费，通过保护装置的设置避免了胶水与空气接触导致的刷体损坏节约了成本，延长了设备的寿命。
An automatic brush processing device for cooling tower production
【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置
本专利技术属于冷库塔生产
，尤其是涉及一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置。
技术介绍
玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP（FiberReinforcedPlastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。其需要在模具上涂抹胶衣树脂，然后铺盖玻璃纤维布再涂抹上胶衣树脂，重复流程，最终脱膜获得，通常情况下这些步骤都有人工完成，费时费力，成本较高，胶水在空气中易硬化，从而导致涂抹用的刷子刷体报废，增加了工具的成本，同时在刷涂过程中胶水从侧边流出，容易产生浪费的现象，不及时的回收会导致胶水硬化造成的工具报废，增加了更换频率，成本更高。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种减少浪费、自动化高的冷却塔生产用自动涂刷加工装置。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置，包括底座、设于所述所述底座上的传动装置、设于所述传动结构上的刷胶装置、设于所述底座上的上料装置、设于所述底座上的用于给所述刷胶装置供胶的供胶装置、设于所述底座下方的回收装置；刷胶装置包括设于所述所述传动装置下方的第一壳体、设于所述第一壳体上方的连接柱、设于所述第一壳体内的第一腔体、设于所述第一壳体下方的刷毛、设于第一壳体下方贯通于所述腔体的出胶口、连接于所述第一腔体及所述供胶装置的供料管、设于所述传动装置底部用于固定所属刷胶装置的易拆装结构、设于所述刷胶装置下方的保护装置。通过上料装置的设置，减少了人工的成本，减少了人工需求，胶对人存在着一定的伤害，避免了胶水直接与人接触导致的不良反应，易拆装结构结构的设置，通过旋转扭块进而将凸块相内顶，操作简单稳定，通过上方的导柱的插接，有效避免了安装完成后可能存在的晃动问题，增加了结构稳定性，增加了拆卸的便利程度，回收装置的设置，有效减少胶水的流失，减少了胶水的损失，减少了成本。通过保护装置的设置，利用壳体包裹住刷胶装置上刷毛结构，避免了胶水中的水分被气流带走而造成的胶水硬化影响粘连效率的情况发生，节约了成本，延长了设备的寿命，在机器开始运行的时候则将该壳体拆下，通过第一出料口将留在下方的胶水送入刷胶装置，减少了胶水的浪费。所述易拆装结构包括设于所述连接柱内的第二腔体、设于所述第二腔体内的按块、设于所述第二腔体内的第一弹性件、设于所述传动部件上的力臂、设于所述力臂内的第三腔体、设于所述第三腔体内的导柱、设于所述力臂外侧的支架、设于所述支架内的螺杆、设于所述螺杆一端的扭块，通过旋动扭块来带动螺杆，从而使螺杆向内旋紧，从而螺杆的另一端对按块进行了挤压，当按块挤压至第二腔体内部，不再露出时，便可将整个刷胶装置取下，随后旋动按块将螺杆向外旋动，当更换的刷胶装置，的时候仅需将按块按入插接，便可自动完成安装，对于不同尺寸的板材可以更方便的更换刷胶装置的长度，从而适配性强，结构简单拆装方便，且稳定，不容易晃动。所述保护装置包括设于所述刷胶装置下方的第二壳体、设于所述的第二壳体底部的斜坡、设于所述斜坡坡底的第一出料口、设于所述第一出料口内的挡片、连接所述挡片及所述第二壳体的旋转件、设于所述第一壳体上方的第一进料口、设于所述第一进料口内的凸块，设于所述第一进料口上方的罩子；通过保护装置的设置可以有效地减少在不使用时，胶水不流动，接触空气的部分容易产生硬化的情况发生，避免了在工厂较长时间调整，不使用机器的时候，毛刷处粘连在毛刷上的胶水硬化而导致的毛刷报废的情况的发生，减少了更换毛刷的频率，减少了更换毛刷所需要的成本，且内部设置有斜坡，对胶水拥有一个聚集的作用，将胶水全部聚集在角落，减少与空气的接触面积，并且可以通过第一出料口上挡片与第一进料口上凸块的配合，使凸块将挡片顶开从而保护装置内的胶水落入下方的刷胶装置内，斜面的设置同时增强了其下料的效率，减少了时间成本。所述上料装置包括设于所述底座上侧边的辊体、设于所述底座上的出布口、设于所述底座上的第一电动滑轨、设于所述滑轨上的滑块、设于所述滑块上方的夹具、设于所述滑轨一端的磁块、设于所述滑块下端的展平辊、设于出布口下方的通气孔；通过人工夹玻璃纤维布的方式，固定玻璃纤维布，在电动滑轨的带动下对钢板进行铺玻璃纤维布的动作，到达滑轨的一端时，夹具被下方磁块吸引，从而解锁，松开玻璃纤维布片，松开玻璃纤维布片后滑块顺着电动滑轨归位，同时下方的展平辊将对下方的玻璃纤维布进行挤压，将玻璃纤维布片与下方的工件更好的贴合有效避免了贴合过程中导致的不平整导致的后续在该基础上的不断累积啊，从而导致后期的纸面在凸面的基础上铺设，纸面最终凹凸不平的情况发生有效增强了产品的质量，同时通气孔德设置可以将上方的玻璃纤维布片微微吹起，有效避免了在未到达指定位置之前由于玻璃纤维布片中间下凹，而产生的下凹部分，提前粘连，或者在粘连情况下拖动，导致下方未完全干的片体错位。所述传动装置包括设于所述底座上的第一电机、设于所述第一电机上的第一齿轮、设于所述底座上的第三壳体、设于所述第三壳体内的传动螺杆、设于所述传动螺杆下方的第二齿轮、设于所述第三壳体上的滑槽、设于滑槽内的第二电动滑轨、连接所述电动滑轨及所述传动螺杆的连接套件，采用涡轮的方式带动过程更加稳定，采用螺杆的方式，同时对第二电动滑轨进行限位，使其在滑槽内移动，过程更加稳定不容易出现抖动的情况。所述供胶装置包括设于所述底座上的第四壳体、设于所述第四壳体内的第二电机、设于所述第二电机下方的凸轮、设于所述第四壳体内的压块、设于所述压块下方的连杆、设于所述所述压块下方的第五壳体、设于所述连杆上的挤压板、设于所述连杆上径向的第二弹性件、设于所述第四壳体一侧的第一单向阀、设于所述第四壳体另一侧的第二单向阀；通过使用第二电机带动凸轮从而控制挤压板上下移动的方式，使挤压板下降时，对内部进行挤压，从而通过第一单向阀向刷胶装置内填充胶体，当挤压板上升的时候，则进行一个抽吸的作用，为回收装置提供了一定的动力采用了一个电机控制挤压板上下移动的方式，同时提供了上料及废料抽吸的过程，使加料更加及时，从而避免了无料空刷的情况发生，避免了刷毛上不粘连胶体摩擦力过大，从而刮破的情况的发生，废料区抽吸更加及时，避免了回料区的胶水由于过长时间与空气接触导致的硬化有效减少了胶水的浪费。所述回收装置包括设于所述底座上方的通孔、设于所述底座内的接料盘、设于接料盘内的斜面、设于接料盘一侧与所述供胶装置相连接的的回料管道、设于所述供胶装置内的滤板、设于所述供胶装置内的搅动部件；通过回收装置的设置减少了胶水的浪费，减少由于胶水不及时回收而导致的胶水硬化粘连接料盘增加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置，包括底座（1）、设于所述所述底座上的传动装置（2）、设于所述传动结构上的刷胶装置（3）、设于所述底座上的上料装置（4）、设于所述底座上的用于给所述刷胶装置供胶的供胶装置（5）、设于所述底座下方的回收装置（6）；其特征在于：所述刷胶装置包括设于所述传动装置下方的第一壳体（31）、设于所述第一壳体上方的连接柱（32）、设于所述第一壳体内的第一腔体（33）、设于所述第一壳体下方的刷毛（34）、设于第一壳体下方贯通于所述腔体的出胶口（35）、连接于所述第一腔体及所述供胶装置（5）的供料管（36）、设于所述传动装置底部用于固定所述刷胶装置的易拆装结构（7）、设于所述刷胶装置下方的保护装置（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷却塔生产用自动涂刷加工装置，包括底座（1）、设于所述所述底座上的传动装置（2）、设于所述传动结构上的刷胶装置（3）、设于所述底座上的上料装置（4）、设于所述底座上的用于给所述刷胶装置供胶的供胶装置（5）、设于所述底座下方的回收装置（6）；其特征在于：所述刷胶装置包括设于所述传动装置下方的第一壳体（31）、设于所述第一壳体上方的连接柱（32）、设于所述第一壳体内的第一腔体（33）、设于所述第一壳体下方的刷毛（34）、设于第一壳体下方贯通于所述腔体的出胶口（35）、连接于所述第一腔体及所述供胶装置（5）的供料管（36）、设于所述传动装置底部用于固定所述刷胶装置的易拆装结构（7）、设于所述刷胶装置下方的保护装置（8）。
2.根据权利要求1所述的冷却塔生产用自动涂刷加工装置，其特征在于：所述易拆装结构（7）包括设于所述连接柱内的第二腔体（71）、设于所述第二腔体内的按块（72）、设于所述第二腔体内的第一弹性件（73）、设于所述传动部件上的力臂（74）、设于所述力臂内的第三腔体（75）、设于所述第三腔体内的导柱（76）、设于所述力臂外侧的支架（77）、设于所述支架内的螺杆（78）、设于所述螺杆一端的扭块（79）。
3.根据权利要求1所述的冷却塔生产用自动涂刷加工装置，其特征在于：所述保护装置（8）包括设于所述刷胶装置下方的第二壳体（81）、设于所述的第二壳体底部的斜坡（82）、设于所述斜坡坡底的第一出料口（83）、设于所述第一出料口内的挡片（84）、连接所述挡片及所述第二壳体的旋转件（85）、设于所述第一壳体上方的第一进料口（86）、设于所述第一进料口内的凸块（87）、设于所述第一进料口上方的罩子（88）。
4.根据权利要求1所述的冷却塔生产用自动涂刷加工装置，其特征在于：所述上料装置（4）包括设于所述底座上侧边的辊体（41）、设于所述底座上的出布口（42）、设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢海燕，黄海洋，刘翼虎，凌江，钟钱清，
申请(专利权)人：浙江联丰冷却塔有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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