大跨度桁架的临时支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种大跨度桁架的临时支撑装置，包括：底座；承台，可翻转地安装于所述底座上，所述承台上形成有供桁架容置的通槽；以及长度可调的至少二斜向支撑件，所述斜向支撑件具有用于连接所述桁架的第一端和连接于所述底座的第二端，所述至少二斜向支撑件分别设置于所述承台的相对两侧。本实用新型专利技术解决了大跨度桁架的安装角度定位难的问题。

【技术实现步骤摘要】
大跨度桁架的临时支撑装置
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种大跨度桁架的临时支撑装置。
技术介绍
目前随着大跨度建筑的不断涌现，钢结构施工逐渐增多，大跨度桁架焊接拼装后的精确定位及安装问题变得尤为突出。传统施工时，一些大跨度的桁架通过塔吊和汽车吊的配合将桁架进行吊装就位。塔吊和汽车吊配合施工时，需要精确的操作，两种设备起初将焊接完成的桁架翻转完成后，撤掉其中一种设备，用另一种设备再将桁架吊至安装位置。吊运至相应的安装位置后还需要对桁架进一步的角度或者位置的调整。在桁架安装过程中，桁架容易发生转动，定位困难，增加了施工安全隐患；同时，需要额外支付吊车租赁费用，增加了项目的施工成本，降低了现场的施工效率，同时最终的安装精度也不能保证。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大跨度桁架的临时支撑装置，以解决大跨度桁架的安装角度定位难的问题。为实现上述目的，提供一种大跨度桁架的临时支撑装置，包括：底座；承台，可翻转地安装于所述底座上，所述承台上形成有供桁架容置的通槽；以及长度可调的至少二斜向支撑件，所述斜向支撑件具有用于连接所述桁架的第一端和连接于所述底座的第二端，所述至少二斜向支撑件分别设置于所述承台的相对两侧。进一步的，所述承台的底部连接有铰接件，所述铰接件的底部形成有弧面，所述底座上形成有容置槽，所述铰接件的底部的弧面可转动地放置于所述容置槽内。进一步的，所述铰接件呈球状。进一步的，所述底座的外侧壁上设有用于显示所述铰接件的转动角度的指示盘。进一步的，所述指示盘包括：盘体，安装于所述底座的外侧壁上，所述盘体开设有第一轴孔，所述盘体上刻有刻度线，所述刻度线以所述轴孔为弧心呈弧形布设；转轴组件，所述底座的侧壁开设有连通于所述容置槽的第二轴孔，所述第二轴孔对准所述第一轴孔，所述转轴组件可转动地穿设于所述第一轴孔和所述第二轴孔中，所述转轴组件的第一端连接于所述铰接件；以及指针，所述指针沿所述盘体的盘面设置，所述指针的第一端连接于所述转轴组件的第二端，所述指针的第二端对准所述刻度线。进一步的，所述转轴组件包括：转轴，可转动地穿设于所述第一轴孔和所述第二轴孔中，所述指针的第一端连接于所述转轴的第一端；以及铰接轴，所述铰接轴可转动地穿设于所述第二轴孔中，所述铰接轴的第一端铰接连接于所述转轴的第二端，所述铰接轴的第二端铰接连接于所述铰接件。进一步的，所述承台包括：承台板，可翻转地安装于所述底座上；以及夹板，所述承台板的两端分别连接有所述夹板，二所述夹板和所述承台板之间形成所述通槽。进一步的，所述承台板的两端分别形成有滑道，所述夹板连接有插板，所述插板滑设于所述滑道中，所述滑道内设有用于锁固所述插板的紧固件。本技术的有益效果在于，本技术的大跨度桁架的临时支撑装置通过将待安装的桁架容置于承台上的通槽中，再将斜向支撑件支撑于桁架的相对两侧，在翻转桁架的过程中确保桁架的稳定性，提高了桁架的安装定位的效率，降低了桁架安装的使用大型工程器械的施工成本。附图说明图1为本技术实施例的大跨度桁架的临时支撑装置的结构示意图。图2为本技术实施例的大跨度桁架的临时支撑装置的主视图。图3为本技术实施例的承台与底座连接节点的示意图。图4为本技术实施例的指示盘的结构示意图。图5为本技术实施例的夹板的结构示意图。图6为本技术实施例的微调板的结构示意图。图7为本技术实施例的大跨度桁架翻转状态示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1为本技术实施例的大跨度桁架的临时支撑装置的结构示意图、图2为本技术实施例的大跨度桁架的临时支撑装置的主视图、图3为本技术实施例的承台与底座连接节点的示意图、图4为本技术实施例的指示盘的结构示意图、图5为本技术实施例的夹板的结构示意图、图6为本技术实施例的微调板的结构示意图、图7为本技术实施例的大跨度桁架翻转状态示意图。参照图1至图7所示，本技术提供了一种大跨度桁架的临时支撑装置，包括：底座1、承台2和斜向支撑件5。具体的，承台2可翻转地安装于底座1上。承台2上形成有供桁架6容置的通槽。斜向支撑件5的数量至少为两根。斜向支撑件5长度可调节。斜向支撑件5具有用于连接桁架6的第一端和连接于底座1的第二端。至少两根斜向支撑件5分别设置于承台2的相对两侧。本技术的大跨度桁架的临时支撑装置通过将待安装的桁架容置于承台上的通槽中，再将斜向支撑件支撑于桁架的相对两侧，在翻转桁架的过程中确保桁架的稳定性，提高了桁架的安装定位的效率，降低了桁架安装的使用大型工程器械的施工成本。具体的，在本实施例中，承台2的底部连接有铰接件3。铰接件3的底部形成有弧面。底座1上形成有容置槽10。较佳的，为了提高临时支撑装置的稳定性，容置槽10设置于底座1的中部。铰接件3的底部的弧面可转动地放置于容置槽10内。作为一种较佳的实施方式，容置槽的内部形成与铰接件的底部弧面的弧度相匹配的弧形槽底。在本实施例中，为了更加灵活调整桁架翻转角度，铰接件3呈球状。作为一种较佳的实施方式，底座1的容置槽的外侧壁上设有用于显示铰接件的转动角度的指示盘4。在桁架翻转过程中，施工人员可以根据指示盘显示的翻转角度，一目了然的了解到承台上的桁架实际的翻转角度。具体的，在本实施例中，指示盘4包括：盘体41、转轴组件42和指针43。盘体41安装于底座1的容置槽的外侧壁上。盘体41的轴心部位开设有第一轴孔。盘体41的表面刻有刻度线，刻度线以第一轴孔为弧心呈弧形布设。底座1的容置槽的侧壁开设有第二轴孔。第二轴孔连通于容置槽10，并且第二轴孔对准第一轴孔。转轴组件42可转动地穿设于第一轴孔和第二轴孔中。转轴组件42的第一端连接于铰接件3。指针43沿盘体41的径向设置于盘面上。指针43的第一端连接于转轴组件42的第二端。指针43的第二端对准刻度线。在铰接件3翻转时，带动转轴组件同轴旋转，进而使得指针绕第一轴孔旋转并指向相应的翻转角度的刻度线上，施工人员通过观察指针则能快速的了解上部桁架的翻转角度(此处的翻转为桁架绕其轴线方向的转动)。而在实际施工中，桁架不能确保始终沿水平方向设置。为了在桁架的一端上翘时，指针能仍能准确显示桁架的翻转角度，转轴组件42包括转轴421和铰接轴422。具体的，转轴421可转动地穿设于第一轴孔和第二轴孔中。指针43的第一端连接于转轴421的第一端。铰接轴422可转动地穿设于第二轴孔中。铰接轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，包括：/n底座；/n承台，可翻转地安装于所述底座上，所述承台上形成有供桁架容置的通槽；以及/n长度可调的至少二斜向支撑件，所述斜向支撑件具有用于连接所述桁架的第一端和连接于所述底座的第二端，所述至少二斜向支撑件分别设置于所述承台的相对两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，包括：
底座；
承台，可翻转地安装于所述底座上，所述承台上形成有供桁架容置的通槽；以及
长度可调的至少二斜向支撑件，所述斜向支撑件具有用于连接所述桁架的第一端和连接于所述底座的第二端，所述至少二斜向支撑件分别设置于所述承台的相对两侧。


2.根据权利要求1所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述承台的底部连接有铰接件，所述铰接件的底部形成有弧面，所述底座上形成有容置槽，所述铰接件的底部的弧面可转动地放置于所述容置槽内。


3.根据权利要求2所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述铰接件呈球状。


4.根据权利要求3所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述底座的外侧壁上设有用于显示呈球状的所述铰接件的转动角度的指示盘。


5.根据权利要求4所述的大跨度桁架的临时支撑装置，其特征在于，所述指示盘包括：
盘体，安装于所述底座的外侧壁上，所述盘体开设有第一轴孔，所述盘体上刻有刻度线，所述刻度线以所述轴孔为弧心呈弧形布设；
转轴组件，所述底座的侧壁开设有连通于所述容置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程笑，冯国军，樊警雷，方君宇，顾海然，付洋杨，吕彦雷，王硕，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31