一种灌浆自密实新型套筒制造技术

本实用新型专利技术公开一种灌浆自密实新型套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有出浆口，所述出浆口与套筒本体相贯通，所述出浆口的中心轴线与套筒本体的中心轴线倾斜设置，所述出浆口的中心轴线与套筒本体的中心轴线的夹角为45‑75°；本实用新型专利技术公开的灌浆自密实新型套筒不仅可以保障灌浆料顺利回流，还可以第一时间发现出浆口跑浆现象，进而实现套筒内灌浆自密实。此外，本实用新型专利技术公开的灌浆自密实新型套筒内部结构、规格尺寸符合国家现行规范标准。

A new grouting self compacting sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种灌浆自密实新型套筒
本技术涉及装配式混凝土建筑施工领域，特别是涉及一种灌浆自密实新型套筒。
技术介绍
随着现代建筑工业技术的发展，装配式混凝土结构得到了广泛的应用。在装配式混凝土结构中，通常会使用到大量的预制混凝土构件，而预制混凝土构件之间的连接，是装配式混凝土建筑的关键技术。装配式混凝土建筑构件的连接主要通过钢筋套筒连接技术实现，其连接质量关系到结构的安全性。在进行套筒灌浆时需要保证灌满饱满，由于套筒灌浆连接为隐蔽工程，目前尚没有保证套筒灌浆饱满的有效方法，一般会借助某种设备对套筒内部进行检测，这些检测设备或操作复杂或成本高昂，都没有得到广泛推广使用。因此，目前急需一种既可以保障灌浆料顺利回流，又可以使得工人和质检人员第一时间发现跑浆现象，进而实现灌浆自密实的新型套筒。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灌浆自密实新型套筒，以解决上述现有技术存在的问题，既可以保障灌浆料顺利回流，又可以使得质检人员第一时间发现跑浆现象，进而保障套筒灌浆饱满。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种灌浆自密实新型套筒，包括套筒本体，所述套筒本体上设有出浆口，所述出浆口与套筒本体相贯通，所述出浆口的中心轴线与套筒本体的中心轴线倾斜设置，所述出浆口的中心轴线与套筒本体的中心轴线的夹角为45-75°。优选的，所述出浆口与套筒本体间的夹角为55°。优选的，所述出浆口与套筒本体焊接。优选的，所述出浆口为铁质管或塑料管。优选的，所述塑料管为透明结构。优选的，所述套筒本体上还设有进浆口，所述进浆口和出浆口上下对应设置，所述进浆口与套筒本体相贯通，所述进浆口的中心轴线与套筒本体的中心轴线夹角为90°。优选的，所述出浆口与套筒本体焊接。本技术公开了以下技术效果：本技术公开的灌浆自密实新型套筒通过将出浆口倾斜设置在套筒本体上，且将出浆口和套筒本体的夹角为45-75°，这样当套筒本体内的灌浆料不饱满时，倾斜设置的出浆口内的灌浆料会直接回流至套筒本体内，直至套筒本体内的灌浆料饱满时，出浆口才会有浆料流出，工人封堵出浆口即可，进而实现套筒灌浆自密实。该灌浆自密实新型套筒内部结构、规格尺寸符合国家现行规范标准。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1中灌浆自密实新型套筒的结构示意图；图2为实施例2中灌浆自密实新型套筒的结构示意图；图3为实施例3中灌浆自密实新型套筒的结构示意图；图4为实施例3中水平放置的出浆口的右视图；图5为图4中A的局部放大图；图6为实施例3中锥形凸起的右视图；其中，1-套筒本体；2-出浆口；3-进浆口；4-回流槽；5-锥形凸起；6-刮片；7-密封盖；8-销柱；9-通槽；10-连通腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1参照图1，本技术提供一种灌浆自密实新型套筒，其中包括套筒本体1，在套筒本体1上设有出浆口2，出浆口2与套筒本体1相贯通，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线倾斜设置，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线的夹角为45-75°，将出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线的夹角优选为55°，这样可以保证出浆口2内灌浆料可以及时实现回流。此种套筒适用于群灌浆。施工时，首先在施工现场封浆，形成连通腔10。向连通腔10内灌浆，浆料注满连通腔后会依次进入套筒本体1，即当连通腔10出现漏浆现象时，套筒本体1内浆料会下降，出浆口2内灌浆料回流至套筒本体1内，便于及时发现漏浆，最终保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。进一步优化方案，为了保证出浆口2固定在套筒本体1上的牢固度和密度性，防止出现漏浆现象，最终保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。将出浆口2与套筒本体1焊接，这样不仅施工方便，且可以保证出浆口2与套筒本体1连接处的密封性，防止出现漏浆现象，进而保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。进一步优化方案，为了可以对出浆口2的灌浆料进行监测，防止灌浆料跑浆严重而浪费原料。将出浆口2设置为塑料管并延伸出墙面，且将塑料管设置为透明结构，这样可以在灌浆料不出现跑浆的现象时，便可以第一时间监测到套筒本体1内的灌浆料的饱满度，这样防止灌浆料跑浆严重而浪费原料。实施例2参照图2，本技术提供一种灌浆自密实新型套筒，其中包括套筒本体1，在套筒本体1上设有出浆口2和进浆口3，且出浆口2和进浆口3上下对应设置，出浆口2和进浆口3分别与套筒本体1相贯通，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线倾斜设置，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线的夹角为45-75°，进浆口3的中心轴线与套筒本体1的中心轴线夹角为90°，这样保证进浆口3内可以顺利灌入浆料，也保证了出浆口2内灌浆料可以及时实现回流，即当套筒本体1出现漏浆现象时，出浆口2内灌浆料回流至套筒本体1内，便于及时发现漏浆，最终保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。进一步优化方案，为了保证进浆口3固定在套筒本体1上的牢固度和密度性，防止出现漏浆现象，最终保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。将进浆口3与套筒本体1焊接，这样不仅施工方便，且可以保证进浆口3与套筒本体1连接处的密封性，防止出现漏浆现象，进而保证套筒本体1内灌浆料的饱满度。实施例3参照图3-6，本技术提供一种灌浆自密实新型套筒，其中包括套筒本体1，在套筒本体1上设有出浆口2和进浆口3，为了防止有异物由出浆口2或进浆口3进入至套筒本体1内，可以在进浆口3和出浆口2内分别扣合有密封盖7，当注浆时可以直接将密封盖7取下即可；且出浆口2和进浆口3上下对应设置，出浆口2和进浆口3分别与套筒本体1相贯通，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线倾斜设置，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线的倾斜角度为45-75°，进浆口3的中心轴线与套筒本体1的中心轴线夹角为90°，出浆口2的中心轴线与套筒本体1的中心轴线间的倾斜角度优选为55°。将出浆口2倾斜设置在套筒本体1上，可以保证当灌浆料由进浆口3灌入时，如果套筒本体1出现未饱满的现象时，出浆口2内的浆料会顺利回流至套筒本体1内，直至套筒本体1内的灌浆料饱满为止，而当出浆口2的出口处出现跑浆现象时，质检人员可以第一时间发现跑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌浆自密实新型套筒，其特征在于：包括套筒本体(1)，所述套筒本体(1)上设有出浆口(2)，所述出浆口(2)与套筒本体(1)相贯通，所述出浆口(2)的中心轴线与套筒本体(1)的中心轴线倾斜设置，所述出浆口(2)的中心轴线与套筒本体(1)的中心轴线的夹角为45-75°，所述出浆口(2)内开设有若干个回流槽(4)，所述回流槽(4)内固定安装有若干个锥形凸起(5)，在锥形凸起(5)上开设有通槽(9)，所述通槽(9)内可拆卸安装有销柱(8)，所述销柱(8)上活动连接有刮片(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌浆自密实新型套筒，其特征在于：包括套筒本体(1)，所述套筒本体(1)上设有出浆口(2)，所述出浆口(2)与套筒本体(1)相贯通，所述出浆口(2)的中心轴线与套筒本体(1)的中心轴线倾斜设置，所述出浆口(2)的中心轴线与套筒本体(1)的中心轴线的夹角为45-75°，所述出浆口(2)内开设有若干个回流槽(4)，所述回流槽(4)内固定安装有若干个锥形凸起(5)，在锥形凸起(5)上开设有通槽(9)，所述通槽(9)内可拆卸安装有销柱(8)，所述销柱(8)上活动连接有刮片(6)。


2.根据权利要求1所述的灌浆自密实新型套筒，其特征在于：所述出浆口(2)与套筒本体(1)间的夹角为55°。


3.根据权利要求2所述的灌浆自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭辉，杨春白雪，陈琳娜，龙谊，庞瑞，杨铮，杨韶兴，
申请(专利权)人：北京精简建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11