一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺。它解决了现有制备工艺的步骤过于复杂，无法快速制备，制备速度慢等技术问题。本吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，该生产方法包括如下步骤：a、制作尼龙线；b、整经；c、制作毛刷；d、组装；e、整形；f、包装入库。本发明专利技术具有生产快速的优点。

Production technology of energy saving roller brush for vacuum cleaner

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺
本专利技术属于家用电器
，涉及一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺。
技术介绍
随着时代的发展和生活水平的提高，吸尘设备尤其是家用的吸尘器已经得到了较为广泛的应用。吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑；因此，现有的吸尘器中通常会设置有滚刷。经检索，如中国专利文献公开了一种滚刷的制备工艺【申请号：201710570973.2；公开号：CN107201822A】。这种滚刷的制备工艺，其特征在于，所述滚刷包括内管和刷毛，所述内管由改性矿石材料制成；所述滚刷的制备工艺包括以下步骤：(1)制备内管；所述改性矿石材料由以下重量份数的原料制成：粉煤灰10-17份、环氧树脂15-28份、硅藻土5-11份、十八酸锌4-8份、玻璃粉3-6份、三聚氰胺2-8份、高岭土4-8份、石蜡油4-7份、氧化钼2-7份、交联剂2-4份、异构十三醇2-5份；将改性矿渣放入工业电炉中，熔融然后倒入模具中，再加工成内管；(2)制备刷毛；所述刷毛由以下重量份数的原料制成：聚氨酯15-23份、稻草粉8-14份、盐藻粉5-11份、甲基乙烯基苯基硅橡胶5-12份、碳酸钠5-8份、乙酸甲酯3-6份、硬脂酸镁2-6份、颜料0.1-1份；(3)使用胶粘剂将刷毛和内管进行胶粘连接即得滚刷。该专利中公开的制备工艺虽然制得的刷毛细小且吸附性好，但是，该制备工艺的步骤过于复杂，无法快速制备，制备速度慢，因此，设计出一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，该生产工艺具有生产快速的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，吸尘器用节能型滚刷包括滚轴和螺旋缠绕在滚轴上的毛刷，毛刷上开设有多个凹槽，其特征在于，该生产工艺包括如下步骤：a、制作尼龙线：按质量百分比，首先称取尼龙切片82-92％、抗老剂1-3％、阻燃剂3-10％和颜料2-6％放入到混料装置中搅拌，得到混合料，然后将混合料放入到螺杆挤出机中加热熔融，从纺丝箱体的喷丝口挤出形成丝线，最后将丝线淬冷并集束，制得尼龙线；b、整经：通过整经机对步骤a中的尼龙线和市场上购买的涤棉线进行整经；c、制作毛刷：通过织带机将步骤b中的尼龙线和涤棉线编织成织带，使涤棉线织成基布，尼龙线织成绒毛；对织带进行喷胶、烘干、热熔背胶和模切，制得毛刷；d、组装：将毛刷与滚轴进行缠绕和滚压，使毛刷螺旋缠绕在滚轴上，得到半成品的滚刷；e、整形：通过整形装置在半成品的滚刷上加工出凹槽，得到成品的吸尘器用节能型滚刷；f、包装入库：对成品的吸尘器用节能型滚刷进行外观检验，并包装入库。所述步骤a中的搅拌时间为25-35min。所述步骤a中的螺杆挤出机的螺杆温度为230-260℃。所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。所述步骤a中的纺丝箱体的温度为250-260℃，侧吹风的温度为15-25℃。所述步骤a中的淬冷采用冷却风淬冷，温度为24-32℃。所述步骤b中的涤棉线包括以下重量份的原料：棉纤维50-60份、涤纶纤维20-25份、维纶纤维3-7份和粘胶纤维6-9份。所述步骤c中的喷胶所用的胶水为PU胶。所述凹槽沿着螺旋方向布置。所述整形装置包括基座，基座上固定有安装架，安装架一端设置有活动座一，活动座一与一能带动其来回移动的移动结构一相连，活动座一与主动辊中部转动相连，主动辊一端与一能带动其转动的伺服电机一相连，主动辊另一端固定有能将滚刷一端定位住的定位块一，且定位块一的形状为圆台状，活动座一上通过连杆一还固定有能将滚刷一端托住的弧形托块一，安装架另一端设置有活动座二，活动座二与一能带动其来回移动的移动结构二相连，活动座二与从动辊一端转动相连，从动辊另一端固定有能将滚刷另一端定位住的定位块二，且定位块二的形状为圆台状，活动座二上通过连杆二还固定有能将滚刷另一端托住的弧形托块二，安装架上还水平固定有导向杆，导向杆上设置有导套，导套与一能使其来回移动的驱动结构相连，导套上转动设置有转盘，转盘上固定有修剪器，修剪器的刀头竖直朝下，导套上还具有能调节修剪器角度的调节组件；安装架上还具有导向组件。整形装置的工作原理如下：将滚刷一端与弧形托块一相接触，将滚刷另一端与弧形托块二相接触；通过移动结构一带动活动座一来回移动，活动座一带动定位块一来回移动，同时，通过移动结构二带动活动座二来回移动，活动座二带动定位块二来回移动，通过定位块一和定位块二将滚刷定位住，并使滚刷与弧形托块一和弧形托块二相脱离；通过调节组件使修剪器的刀头与滚刷的轴线形成一个锐角，通过驱动结构带动导套来回移动，导套带动修剪器来回移动，同时，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动主动辊转动，主动辊带动滚刷转动，修剪器在滚刷的毛刷处形成沿着螺旋方向布置的凹槽，整形方便。所述调节组件包括开设在转盘上的调节槽和锁定螺栓，锁定螺栓一端穿过调节槽与导套螺纹连接，锁定螺栓另一端能与转盘的下表面相抵靠。采用以上结构，通过转动转盘，转盘带动修剪器转动，将修剪器调节到所需角度位置后，转动锁定螺栓，将转盘锁定住。所述导向组件包括导向片一和导向片二，导向片一和导向片二分别固定在转动盘上，导向片一位于修剪器一侧，导向片二位于修剪器另一侧。采用以上结构，通过导向片一和导向片二的作用，使滚刷上需要修剪的毛刷位于导向片一和导向片二之间，导向可靠。所述移动结构一包括气缸一、导轨一和滑块一，导轨一水平固定在安装架一端上，滑块一设置在导轨一上，气缸一固定在安装架一端上，气缸一的活塞杆水平设置，气缸一的活塞杆端部和滑块一相连，活动座一固定在滑块一上。采用以上结构，控制气缸一的活塞杆来回移动，气缸一的活塞杆带动滑块一沿着导轨一来回移动，滑块一带动活动座一来回移动，从而可使活动座一来回移动。所述移动结构二包括气缸二、导轨二和滑块二，导轨二水平固定在安装架另一端上，滑块二设置在导轨二上，气缸二固定在安装架另一端上，气缸二的活塞杆水平设置，气缸二的活塞杆端部和滑块二相连，活动座二固定在滑块二上。采用以上结构，控制气缸二的活塞杆来回移动，气缸二的活塞杆带动滑块二沿着导轨二来回移动，滑块二带动活动座二来回移动，从而可使活动座二来回移动。所述驱动结构包括驱动轮、齿条和伺服电机二，齿条水平固定在安装架上，且齿条与导向杆相互平行，伺服电机二固定在导套上，伺服电机二的输出轴水平设置，驱动轮固定在伺服电机二的输出轴端部，且驱动轮与齿条相啮合。采用以上结构，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动驱动轮转动，驱动轮逐渐与齿条相啮合，使导套沿着导向杆来回移动，从而可使导套来回移动。所述底座上还设置有能向安装架处输送滚刷的送料机构，送料机构包括内部具有储料腔的储料盒、转动轴和呈环形的限位导条，储本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，吸尘器用节能型滚刷包括滚轴和螺旋缠绕在滚轴上的毛刷，毛刷上开设有多个凹槽，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：/na、制作尼龙线：按质量百分比，首先称取尼龙切片82-92％、抗老剂1-3％、阻燃剂3-10％和颜料2-6％放入到混料装置中搅拌，得到混合料，然后将混合料放入到螺杆挤出机中加热熔融，从纺丝箱体的喷丝口挤出形成丝线，最后将丝线淬冷并集束，制得尼龙线；/nb、整经：通过整经机对步骤a中的尼龙线和市场上购买的涤棉线进行整经；/nc、制作毛刷：通过织带机将步骤b中的尼龙线和涤棉线编织成织带，使涤棉线织成基布，尼龙线织成绒毛；对织带进行喷胶、烘干、热熔背胶和模切，制得毛刷；/nd、组装：将毛刷与滚轴进行缠绕和滚压，使毛刷螺旋缠绕在滚轴上，得到半成品的滚刷；/ne、整形：通过整形装置在半成品的滚刷上加工出凹槽，得到成品的吸尘器用节能型滚刷；/nf、包装入库：对成品的吸尘器用节能型滚刷进行外观检验，并包装入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，吸尘器用节能型滚刷包括滚轴和螺旋缠绕在滚轴上的毛刷，毛刷上开设有多个凹槽，其特征在于，该生产方法包括如下步骤：
a、制作尼龙线：按质量百分比，首先称取尼龙切片82-92％、抗老剂1-3％、阻燃剂3-10％和颜料2-6％放入到混料装置中搅拌，得到混合料，然后将混合料放入到螺杆挤出机中加热熔融，从纺丝箱体的喷丝口挤出形成丝线，最后将丝线淬冷并集束，制得尼龙线；
b、整经：通过整经机对步骤a中的尼龙线和市场上购买的涤棉线进行整经；
c、制作毛刷：通过织带机将步骤b中的尼龙线和涤棉线编织成织带，使涤棉线织成基布，尼龙线织成绒毛；对织带进行喷胶、烘干、热熔背胶和模切，制得毛刷；
d、组装：将毛刷与滚轴进行缠绕和滚压，使毛刷螺旋缠绕在滚轴上，得到半成品的滚刷；
e、整形：通过整形装置在半成品的滚刷上加工出凹槽，得到成品的吸尘器用节能型滚刷；
f、包装入库：对成品的吸尘器用节能型滚刷进行外观检验，并包装入库。


2.根据权利要求1所述的吸尘器用节能型滚刷的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的搅拌时间为25-35min。
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【专利技术属性】
技术研发人员：江馨雨，
申请(专利权)人：江馨雨，
类型：发明
国别省市：安徽;34