本实用新型专利技术公开了一种缝纫自动剪线装置，包括防尘板压板、针板、固定刀片、固定刀片安装座、小嘴桶型安装座、下轴、下轴挡圈、旋梭、旋梭罩壳、旋转刀杆、旋转刀、动刀曲柄、连杆螺丝、连杆、气缸安装板、气缸、气缸固定板和气缸挡板。本实用新型专利技术设计合理，通过气缸前后运动让力量经动刀曲柄带动旋转刀杆旋转，实现旋转刀杆上的旋转刀和固定刀片产生交叉，形成剪刀结构功能的效果，剪断缝纫线，通过气缸伸展收缩作为带动旋转刀动力源且采用杠杆原理进行传动的方式，能够保证旋转刀刀刃面与固定刀片刀刃面之间相对张合分离稳定性，且剪切力度大。
【技术实现步骤摘要】
一种缝纫自动剪线装置
本技术涉及一种剪线装置，具体是一种缝纫自动剪线装置，属于缝纫机应用
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。缝纫机缝纫产品遇到特殊的缝纫要求，如杯套、儿童鞋等，底部缝纫要求时，现有缝纫机由于结构缺陷很难达到自动剪线要求，同时特殊的缝纫所需的线材质也比较特殊，剪切所需力度较大，一般工具剪切较为费力。因此，针对上述问题提出一种缝纫自动剪线装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缝纫自动剪线装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种缝纫自动剪线装置，包括防尘板压板、剪线机构和驱动机构，所述防尘板压板一侧中部安装有针板一端，且防尘板压板底部一端安装有气缸挡板顶端端面；所述剪线机构包括固定刀片和旋转刀，所述固定刀片安装在固定刀片安装座相应位置上，且固定刀片安装座安装在小嘴桶型安装座前端部分，所述旋转刀安装在旋转刀杆前端，且旋转刀杆插入在小嘴桶型安装座内中间位置；所述驱动机构包括气缸，所述气缸的推杆一端通过连杆螺丝与连杆一端活动连接，且连杆另一端通过销杆与动刀曲柄相应部分活动连接，所述动刀曲柄的连接孔结构内转配有旋转刀杆后端，所述旋转刀杆为管体结构，且旋转刀杆内转动安装有下轴。优选的，所述固定刀片与旋转刀呈剪刀状，且固定刀片的刀刃面与旋转刀刀刃面相交错滑动贴靠在一起。优选的，所述下轴前端安装有旋梭，且下轴前端内侧套装有下轴挡圈。优选的，所述固定刀片安装座底部底部安装有旋梭罩壳，且旋梭罩壳罩在旋梭周围。优选的，所述小嘴桶型安装座安装在缝纫机相应结构前端，且缝纫机的输出轴一端与下轴后端连接。优选的，所述气缸的前端和后端分别安装有气缸安装板和气缸固定板，且气缸安装板顶部安装在气缸挡板底部相应结构上。优选的，所述防尘板压板、针板和气缸挡板安装整个机构上端。本技术的有益效果是：1、该种缝纫自动剪线装置设计合理，通过气缸前后运动让力量经动刀曲柄带动旋转刀杆旋转，实现旋转刀杆上的旋转刀和固定刀片产生交叉，形成剪刀结构功能的效果，剪断缝纫线。2、该种缝纫自动剪线装置设计合理，通过气缸伸展收缩作为带动旋转刀动力源且采用杠杆原理进行传动的方式，能够保证旋转刀刀刃面与固定刀片刀刃面之间相对张合分离稳定性，且剪切力度大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构的分解图；图2为本技术气缸和连杆结构示意图；图3为本技术旋转刀杆和下轴连接结构示意图。图中：1、防尘板压板，2、针板，3、固定刀片，4、固定刀片安装座，5、小嘴桶型安装座，6、下轴，7、下轴挡圈，8、旋梭，9、旋梭罩壳，10、旋转刀杆，11、旋转刀，12、动刀曲柄，13、连杆螺丝，14、连杆，15、气缸安装板，16、气缸，17、气缸固定板，18、气缸挡板。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种缝纫自动剪线装置，包括防尘板压板1、剪线机构和驱动机构，所述防尘板压板1一侧中部安装有针板2一端，且防尘板压板1底部一端安装有气缸挡板18顶端端面；所述剪线机构包括固定刀片3和旋转刀11，所述固定刀片3安装在固定刀片安装座4相应位置上，且固定刀片安装座4安装在小嘴桶型安装座5前端部分，所述旋转刀11安装在旋转刀杆10前端，且旋转刀杆10插入在小嘴桶型安装座5内中间位置；所述驱动机构包括气缸16，所述气缸16的推杆一端通过连杆螺丝13与连杆14一端活动连接，且连杆14另一端通过销杆与动刀曲柄12相应部分活动连接，所述动刀曲柄12的连接孔结构内转配有旋转刀杆10后端，所述旋转刀杆10为管体结构，且旋转刀杆10内转动安装有下轴6。所述固定刀片3与旋转刀11呈剪刀状，且固定刀片3的刀刃面与旋转刀11刀刃面相交错滑动贴靠在一起，明确固定刀片3与旋转刀11之间安装位置所处的关系；所述下轴6前端安装有旋梭8，且下轴6前端内侧套装有下轴挡圈7，达到安装及防护旋梭8的效果；所述固定刀片安装座4底部底部安装有旋梭罩壳9，且旋梭罩壳9罩在旋梭8周围，用于保护工人手指，防止意外触碰到工作中的旋梭8；所述小嘴桶型安装座5安装在缝纫机相应结构前端，且缝纫机的输出轴一端与下轴6后端连接，有利于在缝纫时缝纫机运行带动下轴6旋转，下轴6带动旋梭8旋转，旋梭8工作就可以缝纫；所述气缸16的前端和后端分别安装有气缸安装板15和气缸固定板17，且气缸安装板15顶部安装在气缸挡板18底部相应结构上，达到连接安装固定气缸16的效果；所述防尘板压板1、针板2和气缸挡板18安装整个机构上端，用于保护和防护作用。本技术在使用时，通过气缸16前后运动让力量经动刀曲柄12带动旋转刀杆10旋转，实现旋转刀杆10上的旋转刀11和固定刀片3产生交叉，形成剪刀结构功能的效果，剪断缝纫线；通过气缸16伸展收缩作为带动旋转刀11动力源且采用杠杆原理进行传动的方式，能够保证旋转刀11刀刃面与固定刀片3刀刃面之间相对张合分离稳定性，且剪切力度大。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种缝纫自动剪线装置，其特征在于：包括防尘板压板(1)、剪线机构和驱动机构，所述防尘板压板(1)一侧中部安装有针板(2)一端，且防尘板压板(1)底部一端安装有气缸挡板(18)顶端端面；/n所述剪线机构包括固定刀片(3)和旋转刀(11)，所述固定刀片(3)安装在固定刀片安装座(4)相应位置上，且固定刀片安装座(4)安装在小嘴桶型安装座(5)前端部分，所述旋转刀(11)安装在旋转刀杆(10)前端，且旋转刀杆(10)插入在小嘴桶型安装座(5)内中间位置；/n所述驱动机构包括气缸(16)，所述气缸(16)的推杆一端通过连杆螺丝(13)与连杆(14)一端活动连接，且连杆(14)另一端通过销杆与动刀曲柄(12)相应部分活动连接，所述动刀曲柄(12)的连接孔结构内转配有旋转刀杆(10)后端，所述旋转刀杆(10)为管体结构，且旋转刀杆(10)内转动安装有下轴(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种缝纫自动剪线装置，其特征在于：包括防尘板压板(1)、剪线机构和驱动机构，所述防尘板压板(1)一侧中部安装有针板(2)一端，且防尘板压板(1)底部一端安装有气缸挡板(18)顶端端面；
所述剪线机构包括固定刀片(3)和旋转刀(11)，所述固定刀片(3)安装在固定刀片安装座(4)相应位置上，且固定刀片安装座(4)安装在小嘴桶型安装座(5)前端部分，所述旋转刀(11)安装在旋转刀杆(10)前端，且旋转刀杆(10)插入在小嘴桶型安装座(5)内中间位置；
所述驱动机构包括气缸(16)，所述气缸(16)的推杆一端通过连杆螺丝(13)与连杆(14)一端活动连接，且连杆(14)另一端通过销杆与动刀曲柄(12)相应部分活动连接，所述动刀曲柄(12)的连接孔结构内转配有旋转刀杆(10)后端，所述旋转刀杆(10)为管体结构，且旋转刀杆(10)内转动安装有下轴(6)。
2.根据权利要求1所述的一种缝纫自动剪线装置，其特征在于：所述固定刀片(3)与旋转刀(11)呈剪刀状，且固定刀片(3)的刀刃面...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱平，
申请(专利权)人：吴江市宝鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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