服务器系统及服务器机房技术方案

技术编号:24423218 阅读:128 留言:0更新日期:2020-06-06 15:48
本实用新型专利技术涉及服务器领域,公开了一种服务器系统及服务器机房,服务器系统包括:机柜、主动热交换背板、置于机柜内的液冷服务器和循环装置;服务器系统还包括:与循环装置、液冷服务器和主动热交换背板连接的管路组件、置于主动热交换背板上的散热装置;循环装置通过管路组件将冷却介质在液冷服务器和主动热交换背板之间循环输送;主动热交换背板对冷却介质进行热交换,散热装置将主动热交换背板对冷却介质热交换后产生的热量朝远离机柜的方向排出。同现有技术相比,无需采用冷却塔和冷量控制器,因此降低了服务器系统的建设成本,同时避免了复杂的管路搭建,有效提高了服务器机房内的空间利用率,并且机房采用直接新风自然冷却,达到节能效果。

Server system and server room

【技术实现步骤摘要】
服务器系统及服务器机房
本技术涉及服务器领域,特别涉及一种服务器系统及服务器机房。
技术介绍
服务器,作为一种提供计算服务的设备,以广泛应用于各种行业,例如在线零售行业、互联网行业、金融行业、大学机构等。由于服务器在工作中会产生大量的热量,使得服务器的温度上升,这样就会对服务器的运算能力造成影响。而为了提高服务器的散热效率,液冷服务器孕育而生。虽然,液冷服务器相比传统的服务器而言具有更好的散热能力,但由于液冷服务器在使用过程中,如图1所示,需由冷却塔100将一次侧的冷却水的冷量提供给冷量控制器200,然后由冷量控制器200对二次侧的冷却水进行冷却,从而实现对液冷服务器300的换热目的。但专利技术人发现,采用此种换热方式,整个服务器系统不但需要借助冷却塔100和冷量控制器200,使得造整个服务器系统搭建的成本非常高昂。同时,由于需要分别在冷却塔100和冷量控制器200之间、冷量控制器200和液冷服务器300之间搭建相应的循环的换热管路,并且冷却塔由于是设置在机柜外的,因此会使整个系统的管路设计非常复杂,不利于整个服务器系统的体积控制,从而影响整个服务器系统在机房内的布置,导致机房内的空间无法得到有效利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种服务器系统及服务器机房,在保证服务器散热效率的同时,还能降低整个服务器系统的成本,并且能够减小整个服务器系统的体积,以提高服务器机房的空间利用率。为解决上述技术问题,本技术提供了一种服务器系统,包括:机柜、设置于所述机柜内的液冷服务器,所述服务器系统还包括:循环装置,设置于所述机柜内;主动热交换背板,与所述机柜相对设置;管路组件,分别与所述循环装置、所述液冷服务器和所述主动热交换背板连接;散热装置,设置于所述主动热交换背板上;所述循环装置用于通过所述管路组件将冷却介质在所述液冷服务器和所述主动热交换背板之间进行循环输送;所述主动热交换背板用于对冷却介质进行热交换,所述散热装置用于将所述主动热交换背板对所述冷却介质热交换后所产生的热量朝远离所述机柜的方向排出。另外,本技术的实施方式还提供了一种服务器机房,包括:机房本体、至少一个如上所述的服务器系统,各所述服务器系统均设置于所述机房本体内;所述机房本体包括:容置室、集热室,各所述服务器系统均设置于所述容置区内,所述集热室与外界连通;所述机房本体还包括:设置于容置室内将所述容置室和所述集热室进行连通的通风管路,所述通风管路用于将各所述服务器系统的散热装置所排出的热量送入所述集热室,并由所述集热室向外排出;所述容置室的侧壁上分布有与外界连通的通风孔。本技术实施方式相对于现有技术而言,由于整个服务器系统是通过在放置服务器的机柜的相对位置设置主动热交换背板,并在主动热交换背板背离机柜的方向上设置散热装置,同时在机柜内设置循环装置。另外,整个服务器系统还包括:管路组件,通过管路组件分别与循环装置、液冷服务器和主动热交换背板连接。因此,当循环装置在工作时,可借助管路组件将冷却介质在液冷服务器和主动热交换背板之间进行循环输送,即冷却介质从液冷服务器中流出后,可直接通过管路组件进入主动热交换背板,由主动热交换背板对冷却介质进行换热,并借助散装装置将主动热交换背板换热后所产生的热量朝远离机柜的方向排出,而经主动热交换背板换热冷却后的冷却介质又可通过循环装置重新被回至液冷服务器内,以满足对液冷服务器的冷却需求。由此不难看出,整个服务器系统是基于循环装置和主动热交换背板即可实现对液冷服务器的有效冷却,从而无需采用冷却塔和冷量控制器,降低了整个服务器系统的成本,同时也避免了复杂的管路搭建,使得整个服务器系统的体积可大大降低,从而提高了服务器机房内的空间利用率,并且机房可通风孔采用直接新风自然冷却,达到节能的效果。另外,所述液冷服务器具有进液端和出液端,所述循环装置具有进口端和出口端,所述主动热交换背板具有进液口和出液口;所述管路组件包括:第一管路,分别连接所述液冷服务器的所述进液端和所述循环装置的所述出口端;第二管路,分别连接所述液冷服务器的所述出液端和所述主动热交换背板的所述进液口;第三管路,分别连接所述主动热交换背板的所述出液口和所述循环装置的所述进口端。另外,所述主动热交换背板可活动的设置于所述机柜上,用于打开和封闭所述机柜。另外,所述主动热交换背板与所述机柜铰接,或与所述机柜滑动连接。另外,所述散热装置设置于所述主动热交换背板背离所述机柜的一侧。另外,所述散热装置包括至少一个风扇散热器。另外,所述服务器系统还包括:主控模块、设置于所述机柜内的检测模块,所述主控模块分别与所述检测模块、各所述风扇散热器和循环装置通讯连接,所述循环装置带有一泵体;所述检测模块用于检测所述机柜内的温度和冷却介质的温度,并用于将检测到的温度上传至所述主控模块,所述主控模块用于根据所述检测模块所上传的温度对各所述风扇散热器的转速和所述循环装置的泵体的转速进行控制。另外,所述主动热交换背板包括:背板本体、穿设于所述背板本体中的换热管,所述换热管具有暴露于所述背板本体外的所述进液口和所述出液口。另外,所述泵体为循环泵。附图说明图1为现有技术的服务器系统的结构示意图;图2为本技术第一实施方式的服务器系统的结构示意图;图3为本技术第一实施方式中主动热交换背板的结构示意图;图4为本技术第一实施方式的服务器系统的电路模块框图;图5为本技术第二实施方式中主动热交换背板和机柜的连接示意图;图6为本技术第三实施方式的服务器机房的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术的各实施方式进行详细的阐述。然而,本领域的普通技术人员可以理解,在本技术各实施方式中,为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是,即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改,也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。本技术的第一实施方式涉及一种服务器系统,如图2所示,包括:机柜1、液冷服务器2、主动热交换背板3、循环装置4、散热装置5和管路组件6。其中,如图2所示,液冷服务器2、循环装置4均设置于机柜1内,而主动热交换背板3与机柜1相对设置。另外,管路组件6分别与循环装置4、液冷服务器2和主动热交换背板3连接。当循环装置4在工作时,可借助管路组件6将冷却介质在液冷服务器2和主动热交换背板3之间进行循环输送,即冷却介质从液冷服务器2中流出后,可直接通过管路组件6进入主动热交换背板3,由主动热交换背板3对冷却介质进行换热,并借助散装装置5将主动热交换背板3对冷却介质换热后所产生的热量朝远离机柜1的方向排出,而经主动热交换背板3换热冷却后的冷却介质又可通过循环装置重新被送入液冷服务器2内,以满足对液冷服务器2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种服务器系统,包括:机柜、设置于所述机柜内的液冷服务器,其特征在于:所述服务器系统还包括:/n循环装置,设置于所述机柜内;/n主动热交换背板,与所述机柜相对设置;/n管路组件,分别与所述循环装置、所述液冷服务器和所述主动热交换背板连接;/n散热装置,设置于所述主动热交换背板上;/n所述循环装置用于通过所述管路组件将冷却介质在所述液冷服务器和所述主动热交换背板之间进行循环输送;/n所述主动热交换背板用于对冷却介质进行热交换,所述散热装置用于将所述主动热交换背板对所述冷却介质热交换后所产生的热量朝远离所述机柜的方向排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种服务器系统,包括:机柜、设置于所述机柜内的液冷服务器,其特征在于:所述服务器系统还包括:
循环装置,设置于所述机柜内;
主动热交换背板,与所述机柜相对设置;
管路组件,分别与所述循环装置、所述液冷服务器和所述主动热交换背板连接;
散热装置,设置于所述主动热交换背板上;
所述循环装置用于通过所述管路组件将冷却介质在所述液冷服务器和所述主动热交换背板之间进行循环输送;
所述主动热交换背板用于对冷却介质进行热交换,所述散热装置用于将所述主动热交换背板对所述冷却介质热交换后所产生的热量朝远离所述机柜的方向排出。


2.根据权利要求1所述的服务器系统,其特征在于:所述液冷服务器具有进液端和出液端,所述循环装置具有进口端和出口端,所述主动热交换背板具有进液口和出液口;
所述管路组件包括:
第一管路,分别连接所述液冷服务器的所述进液端和所述循环装置的所述出口端;
第二管路,分别连接所述液冷服务器的所述出液端和所述主动热交换背板的所述进液口;
第三管路,分别连接所述主动热交换背板的所述出液口和所述循环装置的所述进口端。


3.根据权利要求1所述的服务器系统,其特征在于:所述主动热交换背板可活动地设置于所述机柜上,用于打开和封闭所述机柜。


4.根据权利要求3所述的服务器系统,其特征在于:所述主动热交换背板与所述机柜铰接,或与所述机柜滑动连接。


5.根据权利要求1所述的服务器系统,其特征在于:所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵洪江
申请(专利权)人:上海柯垓冷却技术有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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