一种电焊机搭铁线连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电焊机搭铁线连接结构，包括电焊机本体和磁力座，所述电焊机本体上连接有搭铁线，所述搭铁线与所述磁力座连接；还包括第二铜片，所述第二铜片固定在磁力座上，且第二铜片和搭铁线连接；所述搭铁线端部连接有第一铜片，所述第一铜片上设有限位孔，所述磁力座上设有螺纹孔，紧固螺栓穿过限位孔进入螺纹孔内将第一铜片和磁力座连接。本技术方案中磁力座与工件的接触面积大，使电焊条打火更容易，对于大型工件，磁力座可以吸附于其表面，避免在工件上焊接新的夹持点，造成工件外表损伤，对于小型工件，可以将其吸附于磁力座上进行焊接，通过使用本装置，电焊机搭铁线与被焊接物体的连接，同时可以提高工作人员的焊接效率。

A connecting structure of welding machine grounding wire

【技术实现步骤摘要】
一种电焊机搭铁线连接结构
本技术涉及电焊机
，具体涉及一种电焊机搭铁线连接结构。
技术介绍
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。在工业生产，电焊机是一种重要的生产设备，电焊机的输出存在两个电极，电焊机焊接时，就是建立一个稳定的电流回路，以直流电焊机为例，焊机的电流从焊机正极输出到焊把再到被焊接工件再回到电焊机负极，形成完整回路。电焊机的负极连接搭铁线，搭铁线端部连接搭铁线夹。搭铁线夹大小固定的，夹持力和接触面积有限，容易产生接触不良，从而造成焊接时电焊条不易打火，影响焊接质量，降低生产效率；在焊接大型工件时，搭铁线夹无法夹持，目前一般在被焊接的工件上增加一个夹持点，从而对工件外表进行夹持，但是增加夹持点会对工件外表造成损伤，同时增加额外劳动；在焊接小型工件时，工件较小，也不能进行夹持，只能用一只手钳夹持住工件，另一只手焊接，效率非常低下，对人体危害较大。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种电焊机搭铁线连接结构，以便于电焊机搭铁线与被焊接物体的连接，提高工作人员的焊接效率。一种电焊机搭铁线连接结构，包括电焊机本体和磁力座，所述电焊机本体上连接有搭铁线，所述搭铁线与所述磁力座连接。为了解决上述问题，专利技术人设置了本装置，本技术方案中使用磁力座代替传统的搭铁线夹，将搭铁线与磁力座连接，由于磁力座是外壳铁制品，具有导电性，焊接工件时，将磁力座开启，磁力座吸附于工件上，磁力座与工件的接触面积大，使电焊条打火更容易，对于大型工件，磁力座可以吸附于其表面，避免在工件上焊接新的夹持点，造成工件外表损伤，对于小型工件，可以将其吸附于磁力座上进行焊接，使用本装置，可以提高工作人员焊接效率。优选地，还包括第二铜片，所述第二铜片固定在磁力座上，且第二铜片和搭铁线连接。磁力座是铁皮制成，导电过流能力有限，本技术方案中增设第二铜片，第二铜片与磁力座连接，且第二铜片和搭铁线连接，增强电流的传导能力。优选地，所述搭铁线端部连接有第一铜片，所述第一铜片上设有限位孔，所述磁力座上设有螺纹孔，紧固螺栓穿过限位孔进入螺纹孔内将第一铜片和磁力座连接。本技术方案中在搭铁线端部连接第一铜片，通过在第一铜片上设有限位孔，磁力座上设有螺纹孔便于将搭铁线和磁力座连接，同时，第一铜片与磁力座的接触面积比搭铁线铜芯与磁力座的接触面积大，进一步提升电流的传导能力。优选地，所述第二铜片上设有固定孔，所述紧固螺栓穿过限位孔和固定孔进入螺纹孔内将第一铜片、第二铜片和磁力座连接。第二铜片上设有固定孔，便于紧固螺栓将第一铜片、第二铜片和磁力座连接为一体。优选地，所述磁力座的底面开有两侧开放的凹槽，所述第二铜片一端通过紧固螺栓与搭铁线连接，第二铜片另一端固定于凹槽顶壁。本技术方案中磁力座的底面指磁力座吸附于工件的表面，在磁力座的底面开有两侧开放的凹槽，第二铜片一端通过紧固螺栓与搭铁线连接，第二铜片另一端固定于凹槽顶壁，便于第二铜片将磁力座底部的电流传导于搭铁线上，进一步增强电流的传导能力，同时由于设置凹槽，第二铜片位于凹槽内，不影响磁力座吸附于工件上。优选地，所述凹槽为梯形槽，且梯形槽纵向截面的短底边位于凹槽顶壁。优选地，所述凹槽顶壁开有第一螺纹孔，所述第二铜片上开有第二固定孔，限位螺栓穿过第二固定孔进入第一螺纹孔内将第二铜片固定于凹槽顶壁。通过第一螺纹孔和第二固定孔便于将第二铜片进行固定。优选地，所述第一螺纹孔设置为两个，两个所述的第一螺纹孔分别布设于凹槽顶壁的两端，第二铜片上的第二固定孔也设置为两个，两根限位螺栓分别穿过两个第二固定孔进入两个第一螺纹孔内将第二铜片固定于凹槽顶壁。在凹槽顶壁两端均设置有第一螺纹孔，第二铜片位于凹槽的两端都进行固定，使第二铜片的固定更加稳固。优选地，所述述第二铜片为铜软排。采用铜软排安装更容易。本技术的有益效果体现在：本技术方案中使用磁力座代替传统的搭铁线夹，将搭铁线与磁力座连接，磁力座吸附于工件上，磁力座与工件的接触面积大，使电焊条打火更容易，对于大型工件，磁力座可以吸附于其表面，避免在工件上焊接新的夹持点，造成工件外表损伤，对于小型工件，可以将其吸附于磁力座上进行焊接，使用本装置，可以提高工作人员焊接效率；增设第二铜片，第二铜片与磁力座连接，且第二铜片和搭铁线连接，增强电流的传导能力，使装置的效果更好；在搭铁线端部连接第一铜片，通过在第一铜片上设有限位孔，磁力座上设有螺纹孔便于将搭铁线和磁力座连接，同时，第一铜片与磁力座的接触面积比搭铁线铜芯与磁力座的接触面积大，进一步提升电流的传导能力。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术整体结构示意图。附图中，1-电焊机本体，2-搭铁线，3-磁力座，4-第一铜片，5-限位孔，6-第二铜片，7-凹槽，8-固定孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。实施例如图1所示，本实施例中包括电焊机本体1和磁力座3，所述电焊机本体1上连接有搭铁线2，所述搭铁线2与所述磁力座3连接。为了增强电流的传导能力，本实施例中还包括第二铜片6，所述第二铜片6固定在磁力座3上，且第二铜片6和搭铁线2连接。为了进一步增强电流的传导能力，同时便于搭铁线2与磁力座3的连接，本实施例中所述搭铁线2端部连接有第一铜片4，所述第一铜片4上设有限位孔5，所述磁力座3上设有螺纹孔，紧固螺栓穿过限位孔5进入螺纹孔内将第一铜片4和磁力座3连接。为了便于将第二铜片6、搭铁线2和磁力座3连接为一体，本实施例中所述第二铜片6上设有固定孔8，所述紧固螺栓穿过限位孔5和固定孔8进入螺纹孔内将第一铜片4、第二铜片6和磁力座3连接。为了加强磁力座5底部的电流传导，本实施例中所述磁力座3的底面开有两侧开放的凹槽7，所述第二铜片6一端通过紧固螺栓与搭铁线2连接，第二铜片6另一端固定于凹槽7顶壁。所述凹槽7为梯形槽，且梯形槽纵向截面的短底边位于凹槽7顶壁。为了便于第二铜片6安装于凹槽7顶壁，本实施例中在凹槽7顶壁开有第一螺纹孔，所述第二铜片6上开有第二固定孔，以限位螺栓穿过第二固定孔进入第一螺纹孔内将第二铜片6固定于凹槽7顶壁。为了使第二铜片6和凹槽7顶壁的连接更加稳固，本实施例中所述第一螺纹孔设置为两个，两个所述的第一螺纹孔分别布设于凹槽7顶壁的两端，第二铜片6上的第二固定孔也设置为两个，两根限位螺栓分别穿过两个第二固定孔进入两个第一螺纹孔内将第二铜片6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电焊机搭铁线连接结构，其特征在于，包括电焊机本体(1)和磁力座(3)，所述电焊机本体(1)上连接有搭铁线(2)，所述搭铁线(2)与所述磁力座(3)连接；还包括第二铜片(6)，所述第二铜片(6)固定在磁力座(3)上，且第二铜片(6)和搭铁线(2)连接；所述搭铁线(2)端部连接有第一铜片(4)，所述第一铜片(4)上设有限位孔(5)，所述磁力座(3)上设有螺纹孔，紧固螺栓穿过限位孔(5)进入螺纹孔内将第一铜片(4)和磁力座(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电焊机搭铁线连接结构，其特征在于，包括电焊机本体(1)和磁力座(3)，所述电焊机本体(1)上连接有搭铁线(2)，所述搭铁线(2)与所述磁力座(3)连接；还包括第二铜片(6)，所述第二铜片(6)固定在磁力座(3)上，且第二铜片(6)和搭铁线(2)连接；所述搭铁线(2)端部连接有第一铜片(4)，所述第一铜片(4)上设有限位孔(5)，所述磁力座(3)上设有螺纹孔，紧固螺栓穿过限位孔(5)进入螺纹孔内将第一铜片(4)和磁力座(3)连接。


2.根据权利要求1所述的一种电焊机搭铁线连接结构，其特征在于，所述第二铜片(6)上设有固定孔(8)，所述紧固螺栓穿过限位孔(5)和固定孔(8)进入螺纹孔内将第一铜片(4)、第二铜片(6)和磁力座(3)连接。


3.根据权利要求2所述的一种电焊机搭铁线连接结构，其特征在于，所述磁力座(3)的底面开有两侧开放的凹槽(7)，所述第二铜片(6)一端通过紧固螺栓与搭铁线(2)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊林，
申请(专利权)人：杨俊林，
类型：新型
国别省市：重庆;50