一种自动化程度高的弹力检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化程度高的弹力检测设备，包括支撑板，所述支撑板的上方安装有显示器，所述显示器的底部与所述支撑板的顶部固定连接，所述显示器的一侧安装有机械旋转盘，所述机械旋转盘的顶部套设安装有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆远离所述机械旋转盘的一端安装有机械手，所述机械手与所述旋转支撑杆固定焊接；测试工位B重复进行测试工位A的动作测试产品另一个碳刷；测试完成，转盘转动至第二个对射传感器感应到产品，机器人取料此设备提高了工作效率，提高了产品质量为公司节省了成本。同时其操作安全性能得到保证，减少了安全事故的发生。

A kind of elastic testing equipment with high automation

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的弹力检测设备
本技术涉及弹力检测
，具体来说，涉及一种自动化程度高的弹力检测设备。
技术介绍
弹力物体受外力作用发生形变后，若撤去外力，物体能恢复到原来形状的力，叫作"弹力"。它的方向跟使物体产生形变的外力的方向相反。因物体的形变有多种多样，所以产生的弹力也有各种不同的形式。例如，一重物放在塑料板上，被压弯的塑料要恢复原状，产生向上的弹力，这就是它对重物的支持力。将一物体挂在弹簧上，物体把弹簧拉长，被拉长的弹簧要恢复原状，产生向上的弹力，这就是它对物体的拉力。不仅塑料、弹簧等能够发生形变，任何物体都能够发生形变，不发生形变的物体是不存在的。不过有的形变比较明显，能直接见到；有的形变相当微小，必须用仪器才能觉察出来。弹力检测设备全自动化运转，运用于产品碳刷的弹力测试，提高了产品弹力测试的操作安全性、产品质量稳定性及工作效率。现有的弹力测试机，一台设备只能测试一款产品，多款产品都要测试，这样的话，首先成本都很贵。其次需要人工上料下料，存在安全隐患，且容易受工人的熟练度、情绪等影响，整体工作效率较低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化程度高的弹力检测设备,以解决上述
技术介绍
中现有的弹力检测设备存在以下缺点：现有的弹力测试机，一台设备只能测试一款产品，多款产品都要测试，这样的话，首先成本都很贵。其次需要人工上料下料，存在安全隐患，且容易受工人的熟练度、情绪等影响，整体工作效率较低。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化程度高的弹力检测设备，包括支撑板，所述支撑板的上方安装有显示器，所述显示器的底部与所述支撑板的顶部固定连接，所述显示器的一侧安装有机械旋转盘，所述机械旋转盘的顶部套设安装有旋转支撑杆，所述旋转支撑杆远离所述机械旋转盘的一端安装有机械手，所述机械手与所述旋转支撑杆固定焊接；所述机械旋转盘的一侧安装有控制机构，所述控制机构的一侧安装有测试工位A，所述测试工位A的一侧安装有测试工位B，所述支撑板远离所述显示器的一侧安装有启动按钮。优选的，所述控制机构包括定位电机，所述定位电机的顶部安装有旋转控制盘，所述旋转控制盘的底部与所述定位电机的输出轴连接，所述旋转控制盘的下方安装有定位头，所述定位头与所述旋转控制盘匹配安装。优选的，所述测试工位A与所述测试工位B包括支撑腔，所述支撑腔顶部安装有第一气缸，所述第一气缸下方安装有气压杆，所述气压杆的底部安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有连接固定板，所述连接固定板的顶部与所述气压杆的底部连接，所述连接固定板的下方安装有检测针，所述检测针的下方匹配安装有检测垫板，所述检测垫板与所述检测针匹配安装，所述检测垫板的下方安装有电缸，所述电缸的下方安装有GT感应器，所述GT感应器的下方安装有支撑滑杆，所述支撑滑杆的底部安装有第二气缸。优选的，所述机械旋转盘的底部安装有旋转控制电机，所述旋转控制电机与所述支撑板顶部连接，所述旋转控制电机顶部与所述机械旋转盘(6)底部连接。本技术的有益效果：确定各工位正常，然后双手启动，机器人上料，转盘转动，依次经过检测工位A，检测工位B。测试结束最后将产品取出。确定产品型号，选择合适的机器人程序，工人摆放好料盘，双手启动设备，机器人上料；对射传感器检测到有产品，转盘转动到测试工位A；测试工位A：气缸A将产品压住，气缸B将弹测针伸出，电缸工作使弹测针接触碳刷测试弹力，测完气缸AB和电缸都归位，产品流至下一站；测试工位B重复进行测试工位A的动作测试产品另一个碳刷；测试完成，转盘转动至第二个对射传感器感应到产品，机器人取料此设备提高了工作效率，提高了产品质量为公司节省了成本。同时其操作安全性能得到保证，减少了安全事故的发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的自动化程度高的弹力检测设备的结构示意图；图2是根据本技术实施例的自动化程度高的弹力检测设备的检测机构示意图；图3是根据本技术实施例的自动化程度高的弹力检测设备的控制机构示意图。图中：1、支撑板；2、测试工位A；3、测试工位B；4、控制机构；5、启动按钮；6、机械旋转盘；7、旋转支撑杆；8、机械手；9、显示器；10、支撑腔；11、第一气缸；12、气压杆；13、连接杆；14、连接固定板；15、检测针；16、电缸；17、检测垫板；18、GT感应器；19、支撑滑杆；20、第二气缸；21、定位电机；22、旋转控制盘；23、定位头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据本技术的实施例，提供了一种自动化程度高的弹力检测设备。如图1-3所示，根据本技术实施例的自动化程度高的弹力检测设备，包括支撑板1，支撑板1的上方安装有显示器9，显示器9的底部与支撑板1的顶部固定连接，显示器9的一侧安装有机械旋转盘6，机械旋转盘6的顶部套设安装有旋转支撑杆7，旋转支撑杆7远离机械旋转盘6的一端安装有机械手8，机械手8与旋转支撑杆7固定焊接；机械旋转盘6的一侧安装有控制机构4，控制机构4的一侧安装有测试工位A2，测试工位A2的一侧安装有测试工位B3，支撑板1远离显示器9的一侧安装有启动按钮5。其次，控制机构4包括定位电机21，定位电机21的顶部安装有旋转控制盘22，旋转控制盘22的底部与定位电机21的输出轴连接，旋转控制盘22的下方安装有定位头23，定位头23与旋转控制盘22匹配安装。测试工位A2与测试工位B3包括支撑腔10，支撑腔10顶部安装有第一气缸11，第一气缸11下方安装有气压杆12，气压杆12的底部安装有连接杆13，连接杆13的底部安装有连接固定板14，连接固定板14的顶部与气压杆12的底部连接，连接固定板14的下方安装有检测针15，检测针15的下方匹配安装有检测垫板17，检测垫板17与检测针15匹配安装，检测垫板17的下方安装有电缸16，电缸16的下方安装有GT感应器18，GT感应器18的下方安装有支撑滑杆19，支撑滑杆19的底部安装有第二气缸20。机械旋转盘6的底部安装有旋转控制电机，旋转控制电机与支撑板1顶部连接，旋转控制电机顶部与机械旋转盘6底部连接。确定各工位正常，然后双手启动，机器人上料，转盘转动，依次经过检测工位A，检测工位B。测试结束最后将产品取出。确定产品型号，选择合适的机器人程序，工人摆放好料盘，双手启动设备，机器人上料；对射本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化程度高的弹力检测设备，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上方安装有显示器(9)，所述显示器(9)的底部与所述支撑板(1)的顶部固定连接，所述显示器(9)的一侧安装有机械旋转盘(6)，所述机械旋转盘(6)的顶部套设安装有旋转支撑杆(7)，所述旋转支撑杆(7)远离所述机械旋转盘(6)的一端安装有机械手(8)，所述机械手(8)与所述旋转支撑杆(7)固定焊接；/n所述机械旋转盘(6)的一侧安装有控制机构(4)，所述控制机构(4)的一侧安装有测试工位A(2)，所述测试工位A(2)的一侧安装有测试工位B(3)，所述支撑板(1)远离所述显示器(9)的一侧安装有启动按钮(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化程度高的弹力检测设备，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上方安装有显示器(9)，所述显示器(9)的底部与所述支撑板(1)的顶部固定连接，所述显示器(9)的一侧安装有机械旋转盘(6)，所述机械旋转盘(6)的顶部套设安装有旋转支撑杆(7)，所述旋转支撑杆(7)远离所述机械旋转盘(6)的一端安装有机械手(8)，所述机械手(8)与所述旋转支撑杆(7)固定焊接；
所述机械旋转盘(6)的一侧安装有控制机构(4)，所述控制机构(4)的一侧安装有测试工位A(2)，所述测试工位A(2)的一侧安装有测试工位B(3)，所述支撑板(1)远离所述显示器(9)的一侧安装有启动按钮(5)。


2.根据权利要求1所述的自动化程度高的弹力检测设备，其特征在于，所述控制机构(4)包括定位电机(21)，所述定位电机(21)的顶部安装有旋转控制盘(22)，所述旋转控制盘(22)的底部与所述定位电机(21)的输出轴连接，所述旋转控制盘(22)的下方安装有定位头(23)，所述定位头(23)与所述旋转控制盘(22)匹配安装。

【专利技术属性】
技术研发人员：金伯明，杨永锋，
申请(专利权)人：苏州瑞胜自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32