基于安装位置检测机的位移检测结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种位移检测结构，尤其涉及一种基于安装位置检测机的位移检测结构。包括机架，所述的机架中设有检测固定组件和检测件承托组件，所述的检测固定组件的下方设有可位移的检测件承托组件；基于安装位置检测机的位移检测结构，结构紧凑，提高效率，提升产品质量。

Displacement detection structure based on installation position detector

【技术实现步骤摘要】
基于安装位置检测机的位移检测结构
本技术涉及一种位移检测结构，尤其涉及一种基于安装位置检测机的位移检测结构。
技术介绍
现有技术中的检测，都是通过比较小的检测设备进行人工检测，检测时间较长，检测精度比较低，人工装配效率低，而且精度无法提升，大大限制了产品的质量。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种自动化程度高，结构紧凑度强，有效提升操作速度的基于安装位置检测机的位移检测结构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：基于安装位置检测机的位移检测结构，包括机架，所述的机架中设有检测固定组件和检测件承托组件，所述的检测固定组件的下方设有可位移的检测件承托组件；检测固定组件是通过触头来进行检测，再通过显示组件来显示检测的结果。检测件承托组件用来承托检测的位移与固定。所述的检测固定组件包括检测固定支架，所述的检测固定支架的上部设有至少一个左门下压机构，所述的检测固定支架中设有至少一组方向向下的激光位移传感器；所述的检测件承托组件包括可移动的承托底板，所述的承托底板中设有仿形支撑组，所述的左门下压机构向下位移与仿形支撑组上的检测件进行活动式触接检测，所述的激光位移传感器形成传感光束与仿形支撑组上的检测件进行触接感应，所述的承托底板上设有若干与仿形支撑组上的检测件相配接的吸盘。作为优选，所述的机架中设有底板，所述的底板中设有二根相间隔分布的滑轨，所述的滑轨上设有沿滑轨进行位移的滑块，所述的承托底板的底部与滑块固定，所述的承托底板的底部设有驱动承托底板进行位移的驱动气缸，所述的驱动气缸固定在底板上，所述的底板中设有与承托底板呈活动式触接的限位块，所述的限位块通过油压阻尼进行缓冲定位。作为优选，所述的承托底板的底部设有与限位块呈活动式触接的挡位块，一根滑轨上设有二个相间隔分布的滑块，所述的驱动气缸位于二根滑轨间，所述的限位块设有二个，所述的限位块位于滑轨的外侧。作为优选，所述的仿形支撑组的左侧端设有与承托底板相固定的左外后胎模支撑组，所述的仿形支撑组的右侧端设有与承托底板相固定的右外后胎模支撑组，所述的左外后胎模支撑组与右外后胎模支撑组呈左右对称分布；所述的仿形支撑组的左侧端设有与承托底板相固定的左内前胎模支撑组，所述的仿形支撑组的右侧端设有与承托底板相固定的右内前胎模支撑组，所述的左内前胎模支撑组与右内前胎模支撑组呈左右对称分布；所述的仿形支撑组的前端设有与承托底板相固定的若干相间隔分布的前胎模支撑组；所述的左外后胎模支撑组的内侧、右外后胎模支撑组的内侧、左内前胎模支撑组的的内侧、右内前胎模支撑组的的内侧分别设有与仿形支撑组上的检测件呈感应分布的光电开关。作为优选，所述的左外后胎模支撑组的外侧、右外后胎模支撑组的外侧、仿形支撑组中、前胎模支撑组间分别设有吸盘，所述的吸盘与仿形支撑组上的检测件呈活动式触接；所述的左外后胎模支撑组的高度、右外后胎模支撑组的高度、左内前胎模支撑组的高度、右内前胎模支撑组的高度分别随仿形支撑组上的检测件的不同而改变；所述的光电开关通过光电开关支架固定。作为优选，所述的吸盘固定在吸盘支架上，所述的吸盘的位置与方向随仿形支撑组上的检测件的不同而改变。作为优选，所述的检测固定支架中设有5个左门下压机构，2个左门下压机构位于检测固定支架的前端，3个左门下压机构位于检测固定支架的后端，5个左门下压机构形成梯形状，所述的左门下压机构包括与检测固定支架固定的横梁板，所述的横梁板中设有下压气缸，所述的下压气缸的伸缩端设有支撑板，所述的下压气缸的两侧分别设有沿横梁板进行上下位移的支撑轴，所述的支撑轴的端部固定在支撑板上，所述的支撑板的底部设有与仿形支撑组上的检测件呈活动压接的下压接触块；所述的激光位移传感器包括普通激光传感器和读数位移激光传感器，普通激光传感器的数量、方向与位置、读数位移激光传感器的数量、方向与位置分别随仿形支撑组上的检测件的不同而改变。作为优选，所述的检测固定支架的前端设有传感器防护罩。因此，本技术的基于安装位置检测机的位移检测结构，结构紧凑，提高效率，提升产品质量。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术去掉外罩的结构示意图；图3是本技术中检测固定组件的结构示意图；图4是图3的俯视结构示意图；图5是图3中左门下压机构的结构示意图；图6是本技术中测件承托组件的立体结构示意图；图7是图6的俯视结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图所示，一种基于安装位置检测机的位移检测结构，包括机架1，所述的机架1中设有检测固定组件4和检测件承托组件5，所述的检测固定组件4的下方设有可位移的检测件承托组件5；所述的检测固定组件4包括检测固定支架6，所述的检测固定支架6的上部设有至少一个左门下压机构7，所述的检测固定支架6中设有至少一组方向向下的激光位移传感器8；所述的检测件承托组件5包括可移动的承托底板9，所述的承托底板9中设有仿形支撑组10，所述的左门下压机构7向下位移与仿形支撑组10上的检测件进行活动式触接检测，所述的激光位移传感器8形成传感光束与仿形支撑组10上的检测件进行触接感应，所述的承托底板9上设有若干与仿形支撑组10上的检测件相配接的吸盘11；所述的激光位移传感器8读取数据后通过显示组件3显示。所述的机架1中设有底板12，所述的底板12中设有二根相间隔分布的滑轨13，所述的滑轨13上设有沿滑轨13进行位移的滑块14，所述的承托底板9的底部与滑块14固定，所述的承托底板9的底部设有驱动承托底板9进行位移的驱动气缸15，所述的驱动气缸15固定在底板12上，所述的底板12中设有与承托底板9呈活动式触接的限位块16，所述的限位块16通过油压阻尼17进行缓冲定位。所述的承托底板9的底部设有与限位块16呈活动式触接的挡位块18，一根滑轨13上设有二个相间隔分布的滑块14，所述的驱动气缸15位于二根滑轨13间，所述的限位块16设有二个，所述的限位块16位于滑轨13的外侧。所述的仿形支撑组10的左侧端设有与承托底板9相固定的左外后胎模支撑组19，所述的仿形支撑组10的右侧端设有与承托底板9相固定的右外后胎模支撑组20，所述的左外后胎模支撑组19与右外后胎模支撑组20呈左右对称分布；所述的仿形支撑组10的左侧端设有与承托底板9相固定的左内前胎模支撑组21，所述的仿形支撑组10的右侧端设有与承托底板9相固定的右内前胎模支撑组22，所述的左内前胎模支撑组21与右内前胎模支撑组22呈左右对称分布；所述的仿形支撑组10的前端设有与承托底板9相固定的若干相间隔分布的前胎模支撑组23；所述的左外后胎模支撑组19的内侧、右外后胎模支撑组20的内侧、左内前胎模支撑组21的的内侧、右内前胎模支撑组22的的内侧分别设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于安装位置检测机的位移检测结构，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)中设有检测固定组件(4)和检测件承托组件(5)，所述的检测固定组件(4)的下方设有可位移的检测件承托组件(5)；/n所述的检测固定组件(4)包括检测固定支架(6)，所述的检测固定支架(6)的上部设有至少一个左门下压机构(7)，所述的检测固定支架(6)中设有至少一组方向向下的激光位移传感器(8)；/n所述的检测件承托组件(5)包括可移动的承托底板(9)，所述的承托底板(9)中设有仿形支撑组(10)，所述的左门下压机构(7)向下位移与仿形支撑组(10)上的检测件进行活动式触接检测，所述的激光位移传感器(8)形成传感光束与仿形支撑组(10)上的检测件进行触接感应，所述的承托底板(9)上设有若干与仿形支撑组(10)上的检测件相配接的吸盘(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于安装位置检测机的位移检测结构，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)中设有检测固定组件(4)和检测件承托组件(5)，所述的检测固定组件(4)的下方设有可位移的检测件承托组件(5)；
所述的检测固定组件(4)包括检测固定支架(6)，所述的检测固定支架(6)的上部设有至少一个左门下压机构(7)，所述的检测固定支架(6)中设有至少一组方向向下的激光位移传感器(8)；
所述的检测件承托组件(5)包括可移动的承托底板(9)，所述的承托底板(9)中设有仿形支撑组(10)，所述的左门下压机构(7)向下位移与仿形支撑组(10)上的检测件进行活动式触接检测，所述的激光位移传感器(8)形成传感光束与仿形支撑组(10)上的检测件进行触接感应，所述的承托底板(9)上设有若干与仿形支撑组(10)上的检测件相配接的吸盘(11)。


2.根据权利要求1所述的基于安装位置检测机的位移检测结构，其特征在于：所述的机架(1)中设有底板(12)，所述的底板(12)中设有二根相间隔分布的滑轨(13)，所述的滑轨(13)上设有沿滑轨(13)进行位移的滑块(14)，所述的承托底板(9)的底部与滑块(14)固定，所述的承托底板(9)的底部设有驱动承托底板(9)进行位移的驱动气缸(15)，所述的驱动气缸(15)固定在底板(12)上，所述的底板(12)中设有与承托底板(9)呈活动式触接的限位块(16)，所述的限位块(16)通过油压阻尼(17)进行缓冲定位。


3.根据权利要求2所述的基于安装位置检测机的位移检测结构，其特征在于：所述的承托底板(9)的底部设有与限位块(16)呈活动式触接的挡位块(18)，一根滑轨(13)上设有二个相间隔分布的滑块(14)，所述的驱动气缸(15)位于二根滑轨(13)间，所述的限位块(16)设有二个，所述的限位块(16)位于滑轨(13)的外侧。


4.根据权利要求1或2所述的基于安装位置检测机的位移检测结构，其特征在于：所述的仿形支撑组(10)的左侧端设有与承托底板(9)相固定的左外后胎模支撑组(19)，所述的仿形支撑组(10)的右侧端设有与承托底板(9)相固定的右外后胎模支撑组(20)，所述的左外后胎模支撑组(19)与右外后胎模支撑组(20)呈左右对称分布；所述的仿形支撑组(10)的左侧端设有与承托底板(9)相固定的左内前胎模支撑组(21)，所述的仿形支...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正方，刘剑兵，林青宇，
申请(专利权)人：杭州泰尚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33