一种锅炉四管防磨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉四管防磨结构，包括：水冷壁管和连接转轴，所述水冷壁管的两端分别对称固定有第一半环形抱箍和第二半环形抱箍，其中，第一半环形抱箍和第二半环形抱箍相对面均开设有连接槽。本实用新型专利技术中，在水冷壁管的两侧通过第一半环形抱箍和第二半环形抱箍转动连接有连接转轴，且连接转轴上设有环形缓流架和缓流叶片，锅炉使用时，含有大量灰料的上升烟气在炉膛下部与水冷壁的过渡区域内形成涡流时，连接转轴上的环形缓流架和缓流叶片可以对含有大量灰料的烟气进行缓冲缓流，使得烟气不会产生涡流对水冷壁管造成摩擦，从而对水冷壁管进行保护，确保水冷壁的安全运行，延长水冷壁管的使用寿命。

A four pipe anti abrasion structure for boiler

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉四管防磨结构
本技术涉及锅炉四管防磨
，尤其涉及一种锅炉四管防磨结构。
技术介绍
锅炉的四大管道分别是：省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周，它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量，锅炉运行时，炉膛内携带的返料灰量比较大，随着烟气的上升，返料炉灰不断地分离成两部分，一部分沿炉膛四周水冷壁向下运动，另一部分沿炉膛中心部分向上运动，含有大量灰料的上升烟气在炉膛下部与水冷壁的过渡区域内形成涡流，而造成水冷壁管的磨损，导致锅炉出现故障，甚至引发爆管事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锅炉四管防磨结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锅炉四管防磨结构，包括：水冷壁管和连接转轴；所述水冷壁管的两端分别对称固定有第一半环形抱箍和第二半环形抱箍，其中，第一半环形抱箍和第二半环形抱箍相对面均开设有连接槽，所述第一半环形抱箍和第二半环形抱箍上的连接槽的位置相互对应；所述连接转轴的两端分别转动套接有转动轴承座，且连接转轴两端的转动轴承座分别嵌入连接在第一半环形抱箍和第二半环形抱箍上的连接槽中。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接转轴的外侧等距连接有多组缓流叶片，其中，没住共连接有四个缓流叶片，且四个所述缓流叶片位于连接转轴的外侧呈环形等角度分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接转轴还固定套接有环形缓流架，其中，环形缓流架共连接有多个，且多个环形缓流架与多组所述缓流叶片相间分布。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接转轴共转动连接有两个，且两个连接转轴关于水冷壁管相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一半环形抱箍和第二半环形抱箍的开口位置处两侧对称焊接有固定耳，且固定耳上嵌入连接有固定螺柱。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一半环形抱箍和第二半环形抱箍的外侧涂覆有耐火涂层，且第一半环形抱箍和第二半环形抱箍的内侧呈环形等角度开设有多个条形凹槽。有益效果本技术提供了一种锅炉四管防磨结构。具备以下有益效果：(1)该锅炉四管防磨结构在水冷壁管的两侧通过第一半环形抱箍和第二半环形抱箍转动连接有连接转轴，且连接转轴上设有环形缓流架和缓流叶片，锅炉使用时，含有大量灰料的上升烟气在炉膛下部与水冷壁的过渡区域内形成涡流时，连接转轴上的环形缓流架和缓流叶片可以对含有大量灰料的烟气进行缓冲缓流，使得烟气不会产生涡流对水冷壁管造成摩擦，从而对水冷壁管进行保护，确保水冷壁的安全运行，延长水冷壁管的使用寿命。(2)该锅炉四管防磨结构通过在第一半环形抱箍和第二半环形抱箍的内侧开设有多个条形凹槽，条形凹槽可以使得第一半环形抱箍和第二半环形抱箍具有一定的热胀变形空间，使得第一半环形抱箍和第二半环形抱箍热胀时不会对水冷壁管造成挤压损坏，提高该锅炉四管防磨结构的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种锅炉四管防磨结构的整体结构示意图；图2为本技术中连接转轴的结构示意图；图3为本技术中半环形抱箍的结构示意图；图4为本技术中半环形抱箍的内部结构示意图。图例说明：1、水冷壁管；2、第一半环形抱箍；3、连接转轴；4、第二半环形抱箍；5、环形缓流架；6、缓流叶片；7、转动轴承座；8、固定耳；9、固定螺柱；10、连接槽；11、耐火涂层；12、条形凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1、图2和图3，一种锅炉四管防磨结构，包括：水冷壁管1和连接转轴3；水冷壁管1的两端分别对称固定有第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4，其中，第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4相对面均开设有连接槽10，第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4上的连接槽10的位置相互对应；连接转轴3的两端分别转动套接有转动轴承座7，且连接转轴3两端的转动轴承座7分别嵌入连接在第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4上的连接槽10中。连接转轴3的外侧等距连接有多组缓流叶片6，其中，没住共连接有四个缓流叶片6，且四个缓流叶片6位于连接转轴3的外侧呈环形等角度分布。连接转轴3还固定套接有环形缓流架5，其中，环形缓流架5共连接有多个，且多个环形缓流架5与多组缓流叶片6相间分布。连接转轴3共转动连接有两个，且两个连接转轴3关于水冷壁管1相互对称。工作原理：该锅炉四管防磨结构使用时，当锅炉使用时，炉膛内携带的返料灰量比较大，随着烟气的上升，返料炉灰不断地分离成两部分，一部分沿炉膛四周水冷壁向下运动，另一部分沿炉膛中心部分向上运动，导致含有大量灰料的上升烟气在炉膛下部与水冷壁的过渡区域内形成涡流对水冷壁管1造成磨损，连接转轴3上的环形缓流架5和缓流叶片6可以对含有大量灰料的烟气进行缓冲缓流，使得烟气不会在炉膛下部与水冷壁的过渡区域内形成涡流对水冷壁管1造成磨损，从而对水冷壁管1进行保护，确保水冷壁管1安全运行。第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4的开口位置处两侧对称焊接有固定耳8，且固定耳8上嵌入连接有固定螺柱9，第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4上的固定螺柱9配合固定耳8对其进行固定。参照图4，第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4的外侧涂覆有耐火涂层11，且第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4的内侧呈环形等角度开设有多个条形凹槽12。通过在第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4的内侧呈环形等角度开设有多个条形凹槽12，使得第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4具有一定的热胀空间，使得通过第一半环形抱箍2和第二半环形抱箍4在发生热胀时不会对水冷壁管1早上挤压，防止水冷壁管1发生爆管。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉四管防磨结构，其特征在于，包括：水冷壁管(1)和连接转轴(3)；/n所述水冷壁管(1)的两端分别对称固定有第一半环形抱箍(2)和第二半环形抱箍(4)，其中，第一半环形抱箍(2)和第二半环形抱箍(4)相对面均开设有连接槽(10)，所述第一半环形抱箍(2)和第二半环形抱箍(4)上的连接槽(10)的位置相互对应；/n所述连接转轴(3)的两端分别转动套接有转动轴承座(7)，且连接转轴(3)两端的转动轴承座(7)分别嵌入连接在第一半环形抱箍(2)和第二半环形抱箍(4)上的连接槽(10)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉四管防磨结构，其特征在于，包括：水冷壁管(1)和连接转轴(3)；
所述水冷壁管(1)的两端分别对称固定有第一半环形抱箍(2)和第二半环形抱箍(4)，其中，第一半环形抱箍(2)和第二半环形抱箍(4)相对面均开设有连接槽(10)，所述第一半环形抱箍(2)和第二半环形抱箍(4)上的连接槽(10)的位置相互对应；
所述连接转轴(3)的两端分别转动套接有转动轴承座(7)，且连接转轴(3)两端的转动轴承座(7)分别嵌入连接在第一半环形抱箍(2)和第二半环形抱箍(4)上的连接槽(10)中。


2.根据权利要求1所述的一种锅炉四管防磨结构，其特征在于，所述连接转轴(3)的外侧等距连接有多组缓流叶片(6)，其中，没住共连接有四个缓流叶片(6)，且四个所述缓流叶片(6)位于连接转轴(3)的外侧呈环形等角度分布。


3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：展西国，
申请(专利权)人：泰安市特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37