一种地槽式双通道垃圾热解燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种地槽式双通道垃圾热解燃烧装置，包括埋设在地槽内的第一炉体和第二炉体，第一炉体和第二炉体之间设有第三炉体；所述第一炉体用于进行低温热解，底部设有用于将底部物料推送至第三炉体下部的第一推送装置；第二炉体从上至下依次设置储料室、二次燃烧室和炉排燃烧室；储料室上设有用于将物料推送至第三炉体上部的第二推送装置；第三炉体底部设有用于将物料推送至炉排燃烧室的第三推送装置；炉排燃烧室和二次燃烧室依次连通。本实用新型专利技术不仅可以提高垃圾热解的处理量，而且能够有效提高热能利用率，并降低人工成本。

A kind of trough type two channel waste pyrolysis and combustion device

【技术实现步骤摘要】
一种地槽式双通道垃圾热解燃烧装置
本技术涉及一种地槽式双通道垃圾热解燃烧装置，属于垃圾环保处理

技术介绍
垃圾是一种可再生资源，如果能够有效的资源整合利用，能够创造巨大的经济效益。目前采用的填埋方式，虽然能处理掉垃圾，但是存在消耗土地资源，污染土壤水体等问题。而另一种常见的处理方式是焚烧处理。但是由于垃圾普遍存在湿度大、成分复杂等问题，一般的焚烧处理方式不仅不容易完全燃烧，易产生有毒有害气体(粉尘、含硫、硝污染物、二噁英等)，而且为了能够使垃圾起燃，还需要添加燃料，造成额外的能源消耗和污染物的产生。垃圾热解气是利用垃圾中有机物的热不稳定性，在对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取可燃气的过程。但是，目前的垃圾热解炉普遍存在因为炉内来及堆积过多容易造成热解不充分而致使垃圾处理量无法做到较高，因此需要机械地对垃圾进行分批热解，其间不仅需要大量人工伺服，而且经常开炉加料也容易造成热能的流失。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种地槽式双通道垃圾热解燃烧装置。它不仅可以提高垃圾热解的处理量，而且能够有效提高热能利用率，并降低人工成本。本技术的技术方案：地槽式双通道垃圾热解燃烧装置，其特点是：包括埋设在地槽内的第一炉体和第二炉体，第一炉体和第二炉体之间设有第三炉体；所述第一炉体用于进行低温热解，底部设有用于将底部物料推送至第三炉体下部的第一推送装置；第二炉体从上至下依次设置储料室、二次燃烧室和炉排燃烧室；储料室上设有用于将物料推送至第三炉体上部的第二推送装置；第三炉体底部设有用于将物料推送至炉排燃烧室的第三推送装置；炉排燃烧室和二次燃烧室依次连通。上述的地槽式双通道垃圾热解燃烧装置中，所述第一炉体和第二炉体上部设有用于装料的可开合密闭舱门。前述的地槽式双通道垃圾热解燃烧装置中，所述第三炉体内设有下料调节门，下料调节门位于第一推送装置的出料口上方。前述的地槽式双通道垃圾热解燃烧装置中，所述二次燃烧室上连接有辅助燃烧室(用于高热值物料热解)，当二次燃烧室内由垃圾热解产生的燃气热值不够时进行燃气补充。前述的地槽式双通道垃圾热解燃烧装置中，所述第一炉体和第三炉体均通过管道连通至二次燃烧室。前述的地槽式双通道垃圾热解燃烧装置中，所述第一炉体、第三炉体、炉排燃烧室和二次燃烧室内均设有进气口，用于调节进氧量以使其控制在工作温度。前述的地槽式双通道垃圾热解燃烧装置中，所述炉排燃烧室下端设有集灰槽，集灰槽一端位于炉排燃烧室的炉排末端下方，另一端位于第二炉体外侧，便于从外部取灰。前述的地槽式双通道垃圾热解燃烧装置中，所述二次燃烧室通过急冷换热器后连接至尾气处理单元。与现有技术相比，本技术通过在地槽内设置第一炉体和第二炉体，两个炉体之间又隔成一个第三炉体，其中第一炉体可用于大量堆积垃圾，第二炉体则可设置相对较少、热值较低的垃圾。第一炉体内的大量垃圾从底部开始热解，热解完成一定程度后又可推入第三炉体底部，进行进一步的彻底热解，热解产生的温度可第二炉体内的垃圾进行预热干燥以及对从第二炉体推入第三炉体的垃圾进行辅助热解，使其能热解充分。而从不同路径热解的垃圾最后会汇合到一起，并被推入炉排室进行彻底燃烧成灰烬。各个腔室内的热解产气最终可进行二次燃烧室进行完全燃烧，燃烧的热能通过急冷换热器进行回收利用。因此，本技术采用双通道进行垃圾的方式，以多炉体进行配合工作，不仅能够吞纳较大容量的垃圾，而且热能利用率高，对于热值较低的垃圾也能够热解充分，适用范围更广。而且由于本技术的垃圾处理量较高，一次性填料完成后无需过多人员在线等候，因此人工成本也会相对降低很多。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术尾气处理单元的结构示意图。附图中的标记为：1-第一炉体，101-第一推送装置，2-第二炉体，201-储料室，202-急冷换热器，203-二次燃烧室，204-炉排燃烧室，205-第二推送装置，3-第三炉体，301-第三推送装置，302-下料调节门，4-辅助燃烧室，5-集灰槽，801-混料存储仓，802-混合吸收塔，803-布袋除尘器，804-活性炭吸收塔，805-脱硫喷淋塔，806-排烟风机，807-烟囱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种地槽式双通道垃圾热解燃烧装置，如图1所示，包括埋设在地槽内的第一炉体1和第二炉体2，第一炉体1和第二炉体2之间设有第三炉体3；所述第一炉体1用于进行低温热解，底部设有用于将底部物料推送至第三炉体3下部的第一推送装置101；第二炉体2从上至下依次设置储料室201、二次燃烧室203和炉排燃烧室204；储料室201上设有用于将物料推送至第三炉体3上部的第二推送装置205；第三炉体3底部设有用于将物料推送至炉排燃烧室204的第三推送装置301；炉排燃烧室204和二次燃烧室203依次连通。二次燃烧室203可为多段弯折的通道。所述第一炉体1和第二炉体2上部设有用于装料的可开合密闭舱门。所述第三炉体3内设有下料调节门302，下料调节门302位于第一推送装置101的出料口上方。所述二次燃烧室203上连接有辅助燃烧室4。所述第一炉体1和第三炉体3均通过管道连通至二次燃烧室203。所述第一炉体1、第三炉体3、炉排燃烧室204和二次燃烧室204内均设有进气口。所述炉排燃烧室204下端设有集灰槽5，集灰槽5一端位于炉排燃烧室204的炉排末端下方，另一端位于第二炉体2外侧。所述二次燃烧室203通过急冷换热器后连接至尾气处理单元。本技术的工作步骤：首先在第一炉体1和储料室201内分别填充垃圾，再从第一炉体1下端点火，对第一炉体1内的垃圾进行热解，经过一段时间的热解，使用第一推送装置101将第一炉体1底部热解完成度较高的垃圾推入第三炉体3，并利用这些垃圾继续热解时的热量对储料室201内的垃圾进行干燥预热及初步热解，第二推送装置205逐步将垃圾推入第三炉体3进行充分热解，第三推送装置301将基本热解完成的垃圾推入炉排燃烧室204进行最后的燃尽处理，装置中产生的热解燃气均接入二次燃烧室203进行高温二次燃烧，燃烧的尾气进入急冷换热器202进行热能收集后进入尾气处理单元进行环保处理。通过所述第三炉体3内的下料调节门302的开合，调节第三炉体3上部热解垃圾的下落速度，以避免热解不充分的问题。垃圾进入途径如图1中箭头所示。尾气处理单元的结构如图2所示，尾气处理单元包括依次连接的布袋除尘器803、活性炭吸收塔804(设置活性炭吸收层)、脱硫喷淋塔805(如喷淋氢氧化钠等药剂)、排烟风机806和烟囱807。所述布袋除尘器803前端还设有混合吸收塔802，混合吸收塔802的烟气入口处连接有混料存储仓801，混料存储仓801内设有石灰粉和/或活性炭粉，混料存储仓801上设有用于将混料送入混合吸收塔的送料机构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.地槽式双通道垃圾热解燃烧装置，其特征在于：包括埋设在地槽内的第一炉体(1)和第二炉体(2)，第一炉体(1)和第二炉体(2)之间设有第三炉体(3)；所述第一炉体(1)用于进行低温热解，底部设有用于将底部物料推送至第三炉体(3)下部的第一推送装置(101)；第二炉体(2)从上至下依次设置储料室(201)、二次燃烧室(203)和炉排燃烧室(204)；储料室(201)上设有用于将物料推送至第三炉体(3)上部的第二推送装置(205)；第三炉体(3)底部设有用于将物料推送至炉排燃烧室(204)的第三推送装置(301)；炉排燃烧室(204)和二次燃烧室(203)依次连通。/n

【技术特征摘要】
1.地槽式双通道垃圾热解燃烧装置，其特征在于：包括埋设在地槽内的第一炉体(1)和第二炉体(2)，第一炉体(1)和第二炉体(2)之间设有第三炉体(3)；所述第一炉体(1)用于进行低温热解，底部设有用于将底部物料推送至第三炉体(3)下部的第一推送装置(101)；第二炉体(2)从上至下依次设置储料室(201)、二次燃烧室(203)和炉排燃烧室(204)；储料室(201)上设有用于将物料推送至第三炉体(3)上部的第二推送装置(205)；第三炉体(3)底部设有用于将物料推送至炉排燃烧室(204)的第三推送装置(301)；炉排燃烧室(204)和二次燃烧室(203)依次连通。


2.根据权利要求1所述的地槽式双通道垃圾热解燃烧装置，其特征在于：所述第一炉体(1)和第二炉体(2)上部设有用于装料的可开合密闭舱门。


3.根据权利要求1所述的地槽式双通道垃圾热解燃烧装置，其特征在于：所述第三炉体(3)内设有下料调节门(302)，下料调节门(302)位于第一推送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李观德，
申请(专利权)人：李观德，
类型：新型
国别省市：浙江;33