一种减温减压装置节流孔板安装结构制造方法及图纸

一种减温减压装置节流孔板安装结构，涉及减温加压装置领域，包括：蒸汽管，所述蒸汽管分为两段，分别为第一蒸汽管、第二蒸汽管，所述第一蒸汽管与第二蒸汽管通过螺栓连接；固定环套，所述固定环套设置在第一蒸汽管与第二蒸汽管之间；所述固定环套内环侧面固定有四根定位柱，所述定位柱平行蒸汽管，所述蒸汽管内部设有节流孔板，四根定位柱分别穿过节流孔板，端头处分别安装有限位螺母，所述节流孔板与固定环套之间设有挤压弹簧，所述挤压弹簧环套在定位柱上。当节流孔板堵塞时，便于将节流孔板从蒸汽管中取出清理。

Installation structure of throttle orifice plate of temperature and pressure reducing device

【技术实现步骤摘要】
一种减温减压装置节流孔板安装结构
本技术涉及减温加压装置领域，具体涉及一种减温减压装置节流孔板安装结构。
技术介绍
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热及轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数(压力、温度)转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。而装置中减压过程是利用装置系统中的减压阀和节流孔板的节流实现的。现有技术中减温减压装置中的节流孔板是通过焊接固定在蒸汽管中，这种方式使得节流孔板与蒸汽管连接为一体，当节流孔板出现堵塞时，需要对蒸汽管进行整体更换，造成浪费。
技术实现思路
本技术所要克服的是现有技术中减温减压装置中的节流孔板是通过焊接固定在蒸汽管中，这种方式使得节流孔板与蒸汽管连接为一体，当节流孔板出现堵塞时，需要对蒸汽管进行整体更换，造成浪费的问题，目的是提供一种减温减压装置节流孔板安装结构。本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种减温减压装置节流孔板安装结构，包括：蒸汽管，所述蒸汽管分为两段，分别为第一蒸汽管、第二蒸汽管，所述第一蒸汽管与第二蒸汽管通过螺栓连接；固定环套，所述固定环套设置在第一蒸汽管与第二蒸汽管之间；所述固定环套内环侧面固定有四根定位柱，所述定位柱平行蒸汽管，所述蒸汽管内部设有节流孔板，四根定位柱分别穿过节流孔板，端头处分别安装有限位螺母，所述节流孔板与固定环套之间设有挤压弹簧，所述挤压弹簧环套在定位柱上。进一步的，所述第一蒸汽管端头设有第一连接盘，所述第二蒸汽管端头设有第二连接盘，所述固定环套位于第一连接盘与第二连接盘之间，所述第一连接盘与第二连接盘通过螺栓固定，螺栓穿过固定环套。进一步的，所述固定环套与第一连接盘、第二连接盘间分别设有柔性石墨垫。进一步的，所述固定环套内环侧设有缓冲套，所述缓冲套两端分别插入至第一蒸汽管、第二蒸汽管中。进一步的，所述缓冲套外侧面与蒸汽管内侧面间设有减震套，所述减震套由柔性石墨制成。本技术的有益效果是：本技术结构简单，蒸汽管设置成两段式，两段蒸汽管之间设置有固定环套，之间通过螺栓连接固定，固定环套内环侧设有定位柱，利用定位柱支撑节流孔板，再通过挤压弹簧对节流孔板进行限定，防止挤压孔板来回滑动，这种方式对节流孔板与蒸汽管进行安装，使得节流孔板能够与蒸汽管进行分离，当节流孔板堵塞时，便于将节流孔板从蒸汽管中取出清理，避免对蒸汽管进行整体更换，便于操作。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的图1中A部分放大图；图中：2、固定环套；12、第一蒸汽管；13、第二蒸汽管；21、定位柱；22、节流孔板；23、限位螺母；24、挤压弹簧；31、第一连接盘；32、第二连接盘；41、柔性石墨垫；42、缓冲套；43、减震套。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示；一种减温减压装置节流孔板安装结构，包括：蒸汽管，蒸汽管分为两段，分别为第一蒸汽管12、第二蒸汽管13，第一蒸汽管12与第二蒸汽管13通过螺栓连接；固定环套2，固定环套2设置在第一蒸汽管12与第二蒸汽管13之间；固定环套2内环侧面固定有四根定位柱21，定位柱21平行蒸汽管，蒸汽管内部设有节流孔板22，四根定位柱21分别穿过节流孔板22，端头处分别安装有限位螺母23，节流孔板22与固定环套2之间设有挤压弹簧24，挤压弹簧24环套在定位柱21上。一种减温减压装置节流孔板安装结构，工作原理：固定环套2位于第一蒸汽管12与第二蒸汽管13之间，且固定环套2内环侧设有定位柱21，定位柱21穿过蒸汽管内部的节流孔板22，对节流孔板22进行支撑，利用定位柱21上的限位螺母23以及挤压弹簧24对节流孔板22进行限位，防止节流孔板22发生偏移，这种方式对节流孔板22与蒸汽管进行安装，使得节流孔板22能够与蒸汽管进行分离，当节流孔板22堵塞时，便于将节流孔板22从蒸汽管中取出清理，避免对蒸汽管进行整体更换，便于操作，且当蒸汽管中的高压气体冲击节流孔板22时，节流孔板22受气体冲击产生的震动不会影响蒸汽管。实施例2如图1所示；一种减温减压装置节流孔板安装结构，包括：蒸汽管，蒸汽管分为两段，分别为第一蒸汽管12、第二蒸汽管13，第一蒸汽管12与第二蒸汽管13通过螺栓连接；固定环套2，固定环套2设置在第一蒸汽管12与第二蒸汽管13之间；固定环套2内环侧面固定有四根定位柱21，定位柱21平行蒸汽管，蒸汽管内部设有节流孔板22，四根定位柱21分别穿过节流孔板22，端头处分别安装有限位螺母23，节流孔板22与固定环套2之间设有挤压弹簧24，挤压弹簧24环套在定位柱21上。一种减温减压装置节流孔板安装结构，工作原理：固定环套2位于第一蒸汽管12与第二蒸汽管13之间，且固定环套2内环侧设有定位柱21，定位柱21穿过蒸汽管内部的节流孔板22，对节流孔板22进行支撑，利用定位柱21上的限位螺母23以及挤压弹簧24对节流孔板22进行限位，防止节流孔板22发生偏移，这种方式对节流孔板22与蒸汽管进行安装，使得节流孔板22能够与蒸汽管进行分离，当节流孔板22堵塞时，便于将节流孔板22从蒸汽管中取出清理，避免对蒸汽管进行整体更换，便于操作，且当蒸汽管中的高压气体冲击节流孔板22时，节流孔板22受气体冲击产生的震动不会影响蒸汽管。第一蒸汽管12端头设有第一连接盘31，第二蒸汽管13端头设有第二连接盘32，固定环套2位于第一连接盘31与第二连接盘32之间，第一连接盘31与第二连接盘32通过螺栓固定，螺栓穿过固定环套2。利用第一连接盘与第二连接板夹持固定环套，且两者连接的螺栓穿过固定环套，防止固定环套滑动，提高节流孔板的稳定性。固定环套2与第一连接盘31、第二连接盘32间分别设有柔性石墨垫41。利用柔性石墨垫对固定环套两侧进行密封，防止高温蒸汽在蒸汽管中流通时发生泄漏。固定环套2内环侧设有缓冲套42，缓冲套42两端分别插入至第一蒸汽管12、第二蒸汽管13中。利用缓冲套对流经固定环套处的高温蒸汽进行引流，防止蒸汽在固定环套连接处发生泄漏。缓冲套42外侧面与蒸汽管内侧面间设有减震套43，减震套43由柔性石墨制成。一方面减震套对节流孔板上的震动进行缓冲，另一方面起到密封的作用，防止蒸汽经缓冲套与蒸汽管间的间隙流出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减温减压装置节流孔板安装结构，其特征在于，包括：/n蒸汽管，所述蒸汽管分为两段，分别为第一蒸汽管(12)、第二蒸汽管(13)，所述第一蒸汽管(12)与第二蒸汽管(13)通过螺栓连接；/n固定环套(2)，所述固定环套(2)设置在第一蒸汽管(12)与第二蒸汽管(13)之间；/n所述固定环套(2)内环侧面固定有四根定位柱(21)，所述定位柱(21)平行蒸汽管，所述蒸汽管内部设有节流孔板(22)，四根定位柱(21)分别穿过节流孔板(22)，端头处分别安装有限位螺母(23)，所述节流孔板(22)与固定环套(2)之间设有挤压弹簧(24)，所述挤压弹簧(24)环套在定位柱(21)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种减温减压装置节流孔板安装结构，其特征在于，包括：
蒸汽管，所述蒸汽管分为两段，分别为第一蒸汽管(12)、第二蒸汽管(13)，所述第一蒸汽管(12)与第二蒸汽管(13)通过螺栓连接；
固定环套(2)，所述固定环套(2)设置在第一蒸汽管(12)与第二蒸汽管(13)之间；
所述固定环套(2)内环侧面固定有四根定位柱(21)，所述定位柱(21)平行蒸汽管，所述蒸汽管内部设有节流孔板(22)，四根定位柱(21)分别穿过节流孔板(22)，端头处分别安装有限位螺母(23)，所述节流孔板(22)与固定环套(2)之间设有挤压弹簧(24)，所述挤压弹簧(24)环套在定位柱(21)上。


2.根据权利要求1所述的一种减温减压装置节流孔板安装结构，其特征在于，所述第一蒸汽管(12)端头设有第一连接盘(31)，所述第二蒸汽管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅奎，张云飞，单昌国，
申请(专利权)人：安徽安源流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34