一种生产自动化控制管理系统技术方案

本申请公开一种生产自动化控制管理系统，包括：多个机台以及相对应的机台PLC控制器；上游机台和下游机台对应的上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器之间双向数据交互，下游机台PLC控制器接收上游机台PLC控制器传递的控制数据并控制下游机台操作，和/或上游机台PLC控制器接收下游机台PLC控制器反馈的控制数据并控制上游机台响应。本申请实现了上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器之间的数据传输，继而减少了上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器分别与制造执行系统的数据传输数量，进而减少了系统的响应时间，提升了生产效率。

A production automation control management system

【技术实现步骤摘要】
一种生产自动化控制管理系统
本申请涉及物料输送领域，具体涉及一种生产自动化控制管理系统。
技术介绍
MES(ManufacturingExecutionSystem，制造企业生产过程执行系统)是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和工具。MES可通过设备上的PLC实现与设备的通讯，生产管理人员可远程获取设备实时运行的状况，可实时从生产设备中读取出生产数据，包括每台设备生产了多少产品、设备稼动率等；MES亦可远程控制设备的作业动作，实现对设备的智能化管理。其中，现有技术中，如图1所示，被加工的产品需要经过自动化产线上的部分或所有工位，最终加工为成品。每个工位进料、出料、传送等动作均要与MES做信息交互，从而实现MES对所有工位的设备进行调度和管理。由此可见，各个设备之间的联动均需要通过MES才能够完成，这样就会MES传输信息要经过多次信息交互，网络通讯数据量很大，系统响应时间比较长，从而延长了生产节拍；而且，MES异常时，生产线将无法继续生产。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种生产自动化控制管理系统，以解决MES系统交换信息时，交互的信息数据量大，影响系统的响应时间的问题。本申请实施例提供了一种生产自动化控制管理系统，包括：多个机台以及相对应的机台PLC控制器；上游机台和下游机台分别对应的上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器之间双向数据交互，所述下游机台PLC控制器接收所述上游机台PLC控制器传递的控制数据并控制所述下游机台操作，和/或所述上游机台PLC控制器接收所述下游机台PLC控制器反馈的控制数据并控制所述上游机台响应；其中，所述上游机台、下游机台是指按照待加工产品的生产工艺顺序，在相邻的两个加工工序之间对应的机台工位。可选的，还包括制造执行系统，所述制造执行系统与各个机台PLC控制器相连接，用于采集所述多个机台的产品数据。可选的，所述产品数据包括以下数据的至少一种：产品的ID数据、产品的良品/次品数据、产品进出时间、物料不良数量以及加工完成数量。可选的，所述制造执行系统通过Profinet总线与所述机台PLC控制器进行数据传输。可选的，所述制造执行系统包括WinCC软件系统。可选的，所述控制数据包括所述上游机台、下游机台的状态数据；所述状态数据包括以下数据的至少一种：产品请求输入状态数据、允许产品输入状态数据、产品完成状态数据和产品输出状态数据，以及机台异常数据、旁路状态数据和所述上游机台、下游机台之间的传送带运行数据。可选的，所述上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器之间通过DIO板卡进行数据传输。可选的，所述机台PLC控制器之间通过CC-LINK网络进行数据传输。可选的，所述上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器之间通过心跳信号判断数据传输是否正常。可选的，所述机台PLC控制器包括以下PLC的至少一种：西门子300系列PLC、西门子400系列PLC或三菱系列PLC。与现有技术相比，本申请具有以下优点：本申请提供一种生产自动化控制管理系统，包括：多个机台以及相对应的机台PLC控制器；上游机台和下游机台对应的上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器之间双向数据交互，下游机台PLC控制器接收上游机台PLC控制器传递的控制数据并控制下游机台操作，和/或上游机台PLC控制器接收下游机台PLC控制器反馈的控制数据并控制上游机台响应；从而实现了上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器之间的数据传输，继而减少了上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器分别与制造执行系统的数据传输数量，进而减少了系统的响应时间，提升了生产效率。附图说明图1是现有MES系统与各个设备进行信息交互的示意图；图2是本申请实施例提供的一种生产自动化控制管理系统的示意图。具体实施方式在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。本申请实施例提供一种生产自动化控制管理系统，图2是本申请实施例提供的生产自动化控制管理系统的示意图。请参阅图2，本申请实施例提供一种生产自动化控制管理系统，包括：多个机台以及相对应的机台PLC(ProgrammableLogicController，可编程逻辑控制器)控制器；在本申请实施例中，为了减少各个机台对应的机台PLC控制器与制造执行系统(MES，ManufacturingExecutionSystem)之间的信息交互，则将上游机台、下游机台对应的上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器相互连接，以实现上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器之间双向数据交互。其中，需要说明的是，上游机台、下游机台是指在生产产品过程中，一个产品的成形是通过多个工序加工完成的，而工序的操作是由对应工位上的机台完成的，即每个工序会对应相应的机台工位；所以，在本申请实施例中，为了清楚地说明多个机台各自对应的机台PLC控制器之间的连接关系，则按照待加工产品的生产工艺顺序，且在相邻的两个加工工序之间，将进行加工产品的上一工序对应的机台称为上游机台；相对应的，将进行加工产品的下一工序对应的机台称为下游机台；即上游机台加工完本机台工位的对应的产品工序后，将待加工产品传输给可进行下一工序加工的下游机台进行产品加工。相对应的，在本申请实施例中，上游机台上对应设置的机台PLC控制器为上游机台PLC控制器，下游机台上对应设置的机台PLC控制器为下游机台PLC控制器。以上阐述的“上游、下游”仅是为了清楚地解释说明本申请实施例阐述的内容，其名称的设定并不限定本申请实施例所要保护的范围。在本申请实施例中，上游机台PLC控制器与下游机台PLC控制器之间双向数据交互，使得上游机台PLC控制器与下游机台PLC控制器能够及时的获取对应的数据，从而直接完成相对应的操作。具体为，下游机台PLC控制器接收上游机台PLC控制器传递的控制数据并控制下游机台操作，和/或上游机台PLC控制器接收下游机台PLC控制器反馈的控制数据并控制上游机台响应。也就是说，上游机台PLC控制器与下游机台PLC控制器之间数据交互可以通过以下方式实现：方式一：下游机台PLC控制器接收上游机台PLC控制器传递的控制数据，并控制下游机台操作。方式二：上游机台PLC控制器接收下游机台PLC控制器反馈的控制数据，并控制上游机台响应。方式三：下游机台PLC控制器接收上游机台PLC控制器传递的控制数据，并控制下游机台操作，同时，上游机台PLC控制器接收下游机台PLC控制器反馈的控制数据，并控制上游机台响应。在本实施例中，控制数据包括上游机台、下游机台的状态数据；状态数据包括以下数据的至少一种：产品请求输入状态数据、允许产品输入状态数据、产品完成状态数据和产品输出状态数据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产自动化控制管理系统，其特征在于，包括：多个机台以及相对应的机台PLC控制器；/n上游机台和下游机台分别对应的上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器之间双向数据交互，所述下游机台PLC控制器接收所述上游机台PLC控制器传递的控制数据并控制所述下游机台操作，和/或所述上游机台PLC控制器接收所述下游机台PLC控制器反馈的控制数据并控制所述上游机台响应；/n其中，所述上游机台、下游机台是指按照待加工产品的生产工艺顺序，在相邻的两个加工工序之间对应的机台工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产自动化控制管理系统，其特征在于，包括：多个机台以及相对应的机台PLC控制器；
上游机台和下游机台分别对应的上游机台PLC控制器和下游机台PLC控制器之间双向数据交互，所述下游机台PLC控制器接收所述上游机台PLC控制器传递的控制数据并控制所述下游机台操作，和/或所述上游机台PLC控制器接收所述下游机台PLC控制器反馈的控制数据并控制所述上游机台响应；
其中，所述上游机台、下游机台是指按照待加工产品的生产工艺顺序，在相邻的两个加工工序之间对应的机台工位。


2.根据权利要求1所述的生产自动化控制管理系统，其特征在于，还包括制造执行系统，所述制造执行系统与各个机台PLC控制器相连接，用于采集所述多个机台的产品数据。


3.根据权利要求2所述的生产自动化控制管理系统，其特征在于，所述产品数据包括以下数据的至少一种：产品的ID数据、产品的良品/次品数据、产品进出时间、物料不良数量以及加工完成数量。


4.根据权利要求2所述的生产自动化控制管理系统，其特征在于，所述制造执行系统通过Profinet总线与所述机台PLC控制器进行数据传输。


5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王风雪，
申请(专利权)人：汉能移动能源控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11