一种柔性管道定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种柔性管道定位装置，包括螺旋型管身定位结构和管口定位结构两个部分；其中，螺旋型管身定位结构包括螺旋构件，螺旋构件套在柔性管道管身上，通过定位螺旋构件实现对柔性管道管身的整体定位；管口定位结构设置在隔板外侧，对柔性管道的管口进行定位；使用时，管口定位结构固定管口后保证管口离隔板至少1cm的距离。本实用新型专利技术通过螺旋型结构可实现柔性管道管身的整体定位，从而避免“点”式定位造成管身定位不到位，导致柔性管道呈现波浪起伏的现象；柔性管道管口通过隔板上的开孔穿出，采用预先焊接在隔板外侧的管口定位结构进行固定，从而保证管口定位准确。

A flexible pipe positioning device

【技术实现步骤摘要】
一种柔性管道定位装置
本技术涉及一种柔性管道定位装置，该定位装置可用于柔性管道定位，可有效保证管道预埋施工质量。
技术介绍
在管路预埋安装施工中，传统施工方法是采用“井”字型钢筋对管道进行定位，每隔一段距离焊接一个“井”字型定位钢筋加以固定，但对柔性管道，在混凝土浇筑过程中，相邻两个“井”字型定位钢筋之间的区段，由于混凝土的冲击力和浮托力，往往会造成柔性管道偏位，使柔性管道在混凝土内呈现上下起伏的波浪形，不满足设计定位要求。对于柔性管道管口，常规做法首先是采用塑料布封堵管口，然后将管口与模板面板密贴，脱模后，割除塑料布，露出管口。但在实际施工中，由于混凝土冲击力和浮托力，造成管道的移位，使管口与模板脱离，在脱模后，管口与模板之间填充了混凝土，无法找到管口，甚至有时塑料布封堵不严或破损，造成混凝土进入管道内，导致堵管，后续清理需耗费大量人工，且效果欠佳，甚至造成构件报废。该柔性管道定位装置针对这一背景提出。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种柔性管道定位装置，柔性管道定位装置主要由螺旋型管身定位结构和管口定位结构两部分组成，通过螺旋型结构可实现柔性管道管身的整体定位，通过管口定位结构对管口进行固定，避免管口跑位，该柔性管道定位装置可对柔性管道进行有效定位。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种柔性管道定位装置，包括螺旋型管身定位结构和管口定位结构两个部分；其中，螺旋型管身定位结构包括螺旋构件，螺旋构件套在柔性管道管身上，通过定位螺旋构件实现对柔性管道管身的整体定位；管口定位结构设置在隔板外侧，对柔性管道的管口进行定位；使用时，管口定位结构固定管口后保证管口离隔板至少1cm的距离。作为优选方式，螺旋构件为螺旋钢件或者螺旋塑胶件。作为优选方式，螺旋构件套在柔性管道管身上后，螺旋构件上部、下部与柔性管道管身间隙不超过5mm。作为优选方式，螺旋构件的螺距为90mm-120mm。作为优选方式，螺旋构件的截面为圆形，圆形的直径不得低于柔性管道直径的1/10。作为优选方式，管口定位结构包括管箍，柔性管道的管口被管箍卡住后通过管箍定位。作为优选方式，管口定位结构还包括定位板，定位板与隔板固定，管箍固定在定位板上。作为优选方式，管箍为U形螺栓；U形螺栓的端部穿过定位板通过螺母固定。作为优选方式，隔板和定位板均为钢板，定位板与隔板垂直焊接；U形螺栓与定位板形成的定位口与隔板上设置的通孔相对设置。作为优选方式，U形螺栓的内部安装垫层。本技术的有益效果是：本技术的柔性管道定位装置主要由螺旋型管身定位结构和管口定位结构两部分组成，通过螺旋型结构可实现柔性管道管身的整体定位，螺旋构件可与浇筑仓内的插筋进行焊接固定，从而避免“点”式定位造成管身定位不到位，导致柔性管道呈现波浪起伏的现象；柔性管道管口通过隔板或模板面板上的开孔穿出，采用预先焊接在隔板或模板外侧的管口定位结构进行固定，避免管口跑位，从而保证管口定位准确，脱模后，将露出混凝土表面的多余管道割除即可，从而保证施工质量要求。附图说明图1为螺旋型管身定位结构示意图；图2为管口定位结构示意图；图3为装配结构示意图；图4为柔性垫层的结构示意图；图中，11-螺旋定位结构，12-柔性管道，21-模板面板，22-开孔，23-定位钢板，24-管箍，25-柔性垫层。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一如图1-图3所示，一种柔性管道12定位装置，包括螺旋型管身定位结构和管口定位结构两个部分；其中，螺旋型管身定位结构包括螺旋构件，螺旋构件套在柔性管道12管身上，通过定位螺旋构件实现对柔性管道12管身的整体定位；管口定位结构设置在隔板外侧，对柔性管道12的管口进行定位；使用时，管口定位结构固定管口后保证管口离隔板至少1cm的距离。本技术采用螺旋构件定位柔性管道12，螺旋构件可以采用硬质材料制成，比如钢材、塑料等，制成螺旋钢件或者螺旋塑胶件后不易变形。螺旋构件可与浇筑仓内的插筋进行焊接固定，从而避免“点”式定位造成管身定位不到位，导致柔性管道12呈现波浪起伏的现象。螺旋构件套在柔性管道12管身上后，螺旋构件上部、下部与柔性管道12管身贴合或者螺旋构件上部、下部与柔性管道12管身间隙不超过5mm。一般情况下，不管是螺旋构件下部还是螺旋构件上部均与柔性管道12管身紧密贴合，特别是在螺旋构件具有弹性的情况下，贴合度好。但是，对于硬质材料的螺旋构件，为了使其应用范围更广，满足一定范围内的管径要求，可以采用设置冗余直径的形式。由于涉及到后续施工，最好不超过5mm为宜。为了对柔性管道12更好的定位，螺旋构件的螺距为90mm-120mm，比如100mm。这样设置之后，柔性管道12不易下沉或者呈波浪形，定位效果更佳。螺旋构件的截面为圆形，圆形的直径不得低于柔性管道12直径的1/10。螺旋构件截面设置为圆形，没有棱角，不易损伤柔性管道12，另外，其直径不易太小，及不能做得太细，避免折弯或折断。圆形的直径一般不得大于柔性管道12直径的2/5。即螺旋构件不能太细或者太粗，需要设置在一个合理的范围内。实施例二本实施例与实施例一相似，其不同之处在于，如图2和图3所示，管口定位结构包括管箍24，柔性管道12的管口被管箍24卡住后通过管箍24定位。管箍24可以对管口进行大范围覆盖，定位效果好。为了更精准的定位，管口定位结构还包括定位板，定位板与隔板固定，管箍24固定在定位板上。管口可以穿过管箍24与定位板形成的夹持口内。定位板进行定位的粗调，定位板固定后，可以通过管箍24进行微调，位置调节更方便。管箍24为U形螺栓；U形螺栓的端部穿过定位板通过螺母固定，U形螺栓是常用的紧固件，容易获得，成本较低，另外，对于管状结构其具有较好的固定效果。隔板和定位板均为钢板，定位板与隔板垂直焊接；U形螺栓与定位板形成的定位口与隔板上设置的通孔相对设置。如图4所示，U形螺栓的内部安装垫层，这样既可以避免损伤管口，也能够进行高精度定位，定位效果好。垫层最好选用柔性垫层25，如果隔板或者模板面板21上的开孔22与柔性管道12之间存在缝隙，可采用砂浆封堵，避免混凝土浇筑时出现漏浆现象。本技术提供一种定位流程，具体如下：在柔性管道12安装之前，首先本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性管道定位装置，其特征在于：包括螺旋型管身定位结构和管口定位结构两个部分；其中，/n螺旋型管身定位结构包括螺旋构件，螺旋构件套在柔性管道管身上，通过定位螺旋构件实现对柔性管道管身的整体定位；/n管口定位结构设置在隔板外侧，对柔性管道的管口进行定位；使用时，管口定位结构固定管口后保证管口离隔板至少1cm的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性管道定位装置，其特征在于：包括螺旋型管身定位结构和管口定位结构两个部分；其中，
螺旋型管身定位结构包括螺旋构件，螺旋构件套在柔性管道管身上，通过定位螺旋构件实现对柔性管道管身的整体定位；
管口定位结构设置在隔板外侧，对柔性管道的管口进行定位；使用时，管口定位结构固定管口后保证管口离隔板至少1cm的距离。


2.根据权利要求1所述的一种柔性管道定位装置，其特征在于：螺旋构件为螺旋钢件或者螺旋塑胶件。


3.根据权利要求1或2所述的一种柔性管道定位装置，其特征在于：螺旋构件套在柔性管道管身上后，螺旋构件上部、下部与柔性管道管身间隙不超过5mm。


4.根据权利要求3所述的一种柔性管道定位装置，其特征在于：螺旋构件的螺距为90mm-120mm。


5.根据权利要求1所述的一种柔性管道定位装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗世刚，张文选，高峰，孙志强，陈涛，李信，李晨，王博，马澜，王懿星，
申请(专利权)人：中国电建集团铁路建设有限公司，中国水利水电第七工程局有限公司，中电建成都建设投资有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11