阀门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门结构，包括阀座、阀盖及恒温阀，恒温阀包括热水进水管、冷水进水管及混合水出水管，阀座与阀盖可拆卸连接，阀座与阀盖围成用于容纳恒温阀的容纳腔，阀座上设有与热水进水管匹配的热水通道、与冷水进水管匹配的冷水通道及与混合水出水管匹配的混合水通道，热水通道、冷水通道及混合水通道均与容纳腔连通。上述阀门结构，通过阀座与阀盖的配合形成容纳腔，恒温阀可安装于容纳腔内，阀座与阀盖的结构可对恒温阀进行保护，防止恒温阀受到损伤，可延长恒温阀的使用寿命，同时由于阀座上设有热水通道、冷水通道及混合水通道，恒温阀能够以插接的形式安装于阀座上，方便了恒温阀的更换及检修。

Valve structure

【技术实现步骤摘要】
阀门结构
本技术涉及阀门
，特别是涉及一种阀门结构。
技术介绍
恒温阀通过将冷水与热水进行混合，同时控制冷水及热水的进水量，使水温保持稳定，但传统的恒温阀裸露在外，对恒温阀的保护效果较差，容易造成安全隐患。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的不足，提供一种保护效果较好的阀门结构。其技术方案如下：一种阀门结构，包括阀座、阀盖及恒温阀，所述恒温阀包括热水进水管、冷水进水管及混合水出水管，所述阀座与所述阀盖可拆卸连接，所述阀座与所述阀盖围成用于容纳所述恒温阀的容纳腔，所述阀座上设有与所述热水进水管匹配的热水通道、与所述冷水进水管匹配的冷水通道及与所述混合水出水管匹配的混合水通道，所述热水通道、所述冷水通道及所述混合水通道均与所述容纳腔连通。上述阀门结构，通过阀座与阀盖的配合形成容纳腔，恒温阀可安装于容纳腔内，阀座与阀盖的结构可对恒温阀进行保护，防止恒温阀受到损伤，可延长恒温阀的使用寿命，同时由于阀座上设有热水通道、冷水通道及混合水通道，恒温阀能够以插接的形式安装于阀座上，方便了恒温阀的更换及检修。在其中一个实施例中，所述阀座靠近所述阀盖的侧面为安装面，所述热水通道、所述冷水通道及所述混合水通道与所述容纳腔连通的开口均设于所述安装面上，所述热水进水管、所述冷水进水管及所述混合水出水管相互平行设置。在其中一个实施例中，上述阀门结构还包括固定件，所述安装面上凸设有第一配合部，所述恒温阀上设有第二配合部，所述固定件穿设所述第二配合部，并与所述第一配合部可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述恒温阀包括阀体、温包及活塞，所述阀体内设有与所述混合水出水管连通的混合通道，所述混合通道内设有与所述热水进水管连通的第一进口及与所述冷水进水管连通的第二进口，所述温包穿设所述活塞，所述温包通过热胀冷缩带动所述活塞在所述第一进口与所述第二进口之间往复移动。在其中一个实施例中，所述恒温阀还包括弹性件，所述混合通道内的一端为抵接端、另一端为开口端，所述温包穿设所述活塞，所述弹性件套设于所述温包外，使所述温包穿过所述活塞的一端与所述抵接端抵接，所述开口端与所述混合水出水管连通，所述抵接端、所述第二进口、所述第一进口及所述开口端沿所述混合通道的长度方向依次设置。在其中一个实施例中，所述恒温阀还包括调温件，所述抵接端设有与所述混合通道连通的过孔，所述调温件与所述过孔螺纹配合，所述调温件位于所述混合通道内的一端与所述温包抵接。在其中一个实施例中，所述阀盖上设有开口，所述调温件远离所述混合通道的一端与穿设所述开口。在其中一个实施例中，所述活塞包括外环、内环及加强筋，所述内环设于所述外环内，所述内环与所述外环间隙配合，所述内环与所述外环之间通过所述加强筋连接，所述内环套设于所述温包外。在其中一个实施例中，所述热水进水管、所述冷水进水管及所述混合水出水管外均设有密封圈。在其中一个实施例中，上述阀门结构还包括底板，所述底板设于所述阀座远离所述阀盖的一侧，所述阀座上设有与所述热水通道连通的第一外延管、与所述冷水通道连通的第二外延管及与所述混合水通道连通的第三外延管，所述第一外延管、所述第二外延管及所述第三外延管均为弯折管，并与所述底板的同一侧面连接。附图说明图1为本技术实施例所述的阀门结构的装配结构示意图；图2为本技术实施例所述的阀体的剖视图；图3为本技术实施例所述的阀座的结构示意图；图4为本技术实施例所述的阀门结构的剖视图；图5为本技术实施例所述的阀门结构的斜视图。附图标记说明：100、阀座，110、热水通道，120、冷水通道，130、混合水通道，140、安装面，141、第一配合部，150、第一外延管，160、第二外延管，170、第三外延管，200、阀盖，210、开口，300、恒温阀，301、热水进水管，302、冷水进水管，303、混合水出水管，304、第二配合部，310、阀体，311、混合通道，312、第一进口，313、第二进口，320、温包，330、活塞，340、弹性件，400、固定件，500、调温件，600、密封圈，700、底板。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本技术中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。如图1至图3所示，一实施例公开了一种阀门结构，包括阀座100、阀盖200及恒温阀300，恒温阀300包括热水进水管301、冷水进水管302及混合水出水管303，阀座100与阀盖200可拆卸连接，阀座100与阀盖200围成用于容纳恒温阀300的容纳腔，阀座100上设有与热水进水管301匹配的热水通道110、与冷水进水管302匹配的冷水通道120及与混合水出水管303匹配的混合水通道130，热水通道110、冷水通道120及混合水通道130均与容纳腔连通。上述阀门结构，通过阀座100与阀盖200的配合形成容纳腔，恒温阀300可安装于容纳腔内，阀座100与阀盖200的结构可对恒温阀300进行保护，防止恒温阀300受到损伤，可延长恒温阀300的使用寿命，同时由于阀座100上设有热水通道110、冷水通道120及混合水通道130，恒温阀300能够以插接的形式安装于阀座100上，方便了恒温阀300的更换及检修。可选地，阀座100的外侧面上设有第一对位板，阀盖200的外侧面上设有第二对位板，第一对位板与第二对位板上均设有穿孔。此时可通过螺栓穿设穿孔，实现阀座100与阀盖200的可拆卸连接。具体地，第一对位板与第二对位板的数量均为至少两个。使阀座100与阀盖200之间的连接更稳固。在其中一个实施例中，如图1及图3所示，阀座100靠近阀盖200的侧面为安装面140，热水通道110、冷水通道120及混合水通道130与容纳腔连通的开口210均设于安装面140上，热水进水管301、冷水进水管302及混合水出水管303相互平行设置。此时可方便恒温阀300与阀座10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门结构，其特征在于，包括阀座、阀盖及恒温阀，所述恒温阀包括热水进水管、冷水进水管及混合水出水管，所述阀座与所述阀盖可拆卸连接，所述阀座与所述阀盖围成用于容纳所述恒温阀的容纳腔，所述阀座上设有与所述热水进水管匹配的热水通道、与所述冷水进水管匹配的冷水通道及与所述混合水出水管匹配的混合水通道，所述热水通道、所述冷水通道及所述混合水通道均与所述容纳腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门结构，其特征在于，包括阀座、阀盖及恒温阀，所述恒温阀包括热水进水管、冷水进水管及混合水出水管，所述阀座与所述阀盖可拆卸连接，所述阀座与所述阀盖围成用于容纳所述恒温阀的容纳腔，所述阀座上设有与所述热水进水管匹配的热水通道、与所述冷水进水管匹配的冷水通道及与所述混合水出水管匹配的混合水通道，所述热水通道、所述冷水通道及所述混合水通道均与所述容纳腔连通。


2.根据权利要求1所述的阀门结构，其特征在于，所述阀座靠近所述阀盖的侧面为安装面，所述热水通道、所述冷水通道及所述混合水通道与所述容纳腔连通的开口均设于所述安装面上，所述热水进水管、所述冷水进水管及所述混合水出水管相互平行设置。


3.根据权利要求2所述的阀门结构，其特征在于，还包括固定件，所述安装面上凸设有第一配合部，所述恒温阀上设有第二配合部，所述固定件穿设所述第二配合部，并与所述第一配合部可拆卸连接。


4.根据权利要求1所述的阀门结构，其特征在于，所述恒温阀还包括阀体、温包及活塞，所述阀体内设有与所述混合水出水管连通的混合通道，所述混合通道内设有与所述热水进水管连通的第一进口及与所述冷水进水管连通的第二进口，所述温包穿设所述活塞，所述温包通过热胀冷缩带动所述活塞在所述第一进口与所述第二进口之间往复移动。


5.根据权利要求4所述的阀门结构，其特征在于，所述恒温阀还包括弹性件，所述混合通道内的一端为抵接端、另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈意，林细勇，蒋玉林，张名扬，何旺枝，苏杰，
申请(专利权)人：日丰企业集团有限公司，日丰企业佛山有限公司，日丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44