一种耐介质电磁阀膜片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐介质电磁阀膜片，包括膜片本体，膜片本体的正面上沿着圆周方向从内到外依次设置有定位凸台、圆弧拱起端、上密封凸环和边沿，卡接槽的中部位置开设有第一定位孔，膜片本体的背面上沿着圆周方向从内到外依次设置有凸起后盖、圆弧凹陷端、下密封凸环和边沿，空腔内设置有压板，压板的顶部中间位置开设有第三定位孔，第三定位孔与第一定位孔相连通，膜片本体的外表面设置有橡胶层，橡胶层的内侧设置有编织布层，膜片本体的侧面上设置有条纹状纹路。本实用新型专利技术电磁阀膜片装配在电磁阀上，维修更换简单易操作；膜片式电磁阀使用橡胶膜片控制开关相比活塞电磁阀使用PTFE密封具有弹性好、压缩永久变形小的优点。

A kind of dielectric resistant solenoid valve diaphragm

【技术实现步骤摘要】
一种耐介质电磁阀膜片
本技术涉及电磁阀膜片相关
，尤其涉及一种耐介质电磁阀膜片。
技术介绍
先导式活塞电磁阀：常闭式--通电时，电磁力吸合先导阀芯，先导孔打开，主阀活塞上腔压力下降，在主活塞上腔和下腔形成上低下高的压力，这样下腔压力推动主活塞打开阀门；断电时，弹簧力复位关闭先导孔，主活塞上腔增压，在主活塞上腔和下腔形成上高下低的压力，介质压力和弹簧力推动主活塞，阀关闭。常开式与常闭式相反，一般电磁阀多为常闭式。电磁阀膜片又叫做脉冲阀膜片，是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”而阀体内的正常运行的配件之一。现有技术中的活塞式电磁阀结构复杂，维护维修困难，价格较同规格膜片式电磁阀高，使用成本高，耐介质活塞式电磁阀多用PTFE(聚四氟乙烯)作为活塞密封件，PTFE的弹性差、压缩永久变形大，已损坏，导致电磁阀无法使用。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种耐介质电磁阀膜片，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种耐介质电磁阀膜片。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种耐介质电磁阀膜片，包括膜片本体，膜片本体的正面上沿着圆周方向从内到外依次设置有定位凸台、圆弧拱起端、上密封凸环和边沿，定位凸台为圆环状凸台结构，定位凸台的内侧开设有卡接槽，卡接槽的中部位置开设有第一定位孔，圆弧拱起端上的右侧开设有平衡孔，边沿上的右侧设置有连接耳端，连接耳端内开设有第二定位孔，膜片本体的背面上沿着圆周方向从内到外依次设置有凸起后盖、圆弧凹陷端、下密封凸环和边沿，平衡孔贯穿圆弧拱起端和圆弧凹陷端设置，凸起后盖内设置有空腔，空腔内设置有压板，压板的顶部中间位置开设有第三定位孔，第三定位孔与第一定位孔相连通，膜片本体的外表面设置有橡胶层，橡胶层的内侧设置有编织布层，膜片本体的侧面上设置有条纹状纹路。作为本技术的进一步改进，定位凸台、圆弧拱起端、上密封凸环和边沿均同轴心结构分布设置。作为本技术的进一步改进，凸起后盖、圆弧凹陷端、下密封凸环和边沿均同轴心结构分布设置。作为本技术的进一步改进，第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔均为螺纹孔。作为本技术的进一步改进，膜片本体的正面和背面均为光滑面结构设置。作为本技术的进一步改进，橡胶层为NBR或者EPDM或者VITON或者硅胶层。作为本技术的进一步改进，编织布层为尼龙布料或者涤纶布料或者芳纶布料。作为本技术的进一步改进，压板为不锈钢板，压板通过胶水与凸起后盖内的有空腔相连接设置。作为本技术的进一步改进，定位凸台、圆弧拱起端、上密封凸环、边沿、凸起后盖、圆弧凹陷端和下密封凸环均一体成型。作为本技术的进一步改进，压板的外径大于定位凸台的外径，压板的外径小于圆弧拱起端的内径。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术耐介质电磁阀膜片装配在电磁阀上，在相同口径下，膜片式电磁阀结构相比活塞式电磁阀简单，成本低；膜片式电磁阀维修更换简单易操作；膜片式电磁阀使用橡胶膜片控制开关相比活塞电磁阀使用PTFE密封具有弹性好、压缩永久变形小的优点；通过膜片本体的正面和背面均为光滑面结构设置，膜片本体的侧面上设置有条纹状纹路，可以避免出现泄漏，提高膜片本体的耐压强度；通过上密封凸环和下密封凸环可以起到密封的作用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种耐介质电磁阀膜片的正面的结构示意图；图2是本技术一种耐介质电磁阀膜片的背面的结构示意图；图3是图1关于A-A的剖视图；图4是本技术一种耐介质电磁阀膜片的压板的结构示意图；图5是本技术一种耐介质电磁阀膜片的膜片本体的结构示意图；图6是本技术一种耐介质电磁阀膜片的侧面的结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1膜片本体2连接耳端3第二定位孔4平衡孔5第一定位孔6卡接槽7定位凸台8圆弧拱起端9上密封凸环10边沿11凸起后盖12圆弧凹陷部13下密封凸环14压板15第三定位孔16橡胶层17编织布层18条纹状纹路具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1～图6所示，一种耐介质电磁阀膜片，包括膜片本体1，膜片本体1的正面上沿着圆周方向从内到外依次设置有定位凸台7、圆弧拱起端8、上密封凸环9和边沿10，定位凸台7为圆环状凸台结构，定位凸台7的内侧开设有卡接槽6，卡接槽6的中部位置开设有第一定位孔5，圆弧拱起端8上的右侧开设有平衡孔4，边沿10上的右侧设置有连接耳端2，连接耳端2内开设有第二定位孔3，膜片本体1的背面上沿着圆周方向从内到外依次设置有凸起后盖11、圆弧凹陷端12、下密封凸环13和边沿10，平衡孔4贯穿圆弧拱起端8和圆弧凹陷端12设置，凸起后盖11内设置有空腔，空腔内设置有压板14，压板14的顶部中间位置开设有第三定位孔15，第三定位孔15与第一定位孔5相连通，膜片本体1的外表面设置有橡胶层16，橡胶层16的内侧设置有编织布层17，膜片本体1的侧面上设置有条纹状纹路18。优选的，定位凸台7、圆弧拱起端8、上密封凸环9和边沿10均同轴心结构分布设置。优选的，凸起后盖11、圆弧凹陷端12、下密封凸环13和边沿10均同轴心结构分布设置。其中，圆弧拱起端8和圆弧凹陷端12的外表面均为光滑表面。优选的，第一定位孔5、第二定位孔3和第三定位孔15均为螺纹孔。优选的，膜片本体1的正面和背面均为光滑面结构设置。优选的，橡胶层16为NBR或者EPDM或者本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐介质电磁阀膜片，其特征在于，包括膜片本体(1)，所述膜片本体(1)的正面上沿着圆周方向从内到外依次设置有定位凸台(7)、圆弧拱起端(8)、上密封凸环(9)和边沿(10)，所述定位凸台(7)为圆环状凸台结构，所述定位凸台(7)的内侧开设有卡接槽(6)，所述卡接槽(6)的中部位置开设有第一定位孔(5)，所述圆弧拱起端(8)上的右侧开设有平衡孔(4)，所述边沿(10)上的右侧设置有连接耳端(2)，所述连接耳端(2)内开设有第二定位孔(3)，所述膜片本体(1)的背面上沿着圆周方向从内到外依次设置有凸起后盖(11)、圆弧凹陷端(12)、下密封凸环(13)和边沿(10)，所述平衡孔(4)贯穿圆弧拱起端(8)和圆弧凹陷端(12)设置，所述凸起后盖(11)内设置有空腔，所述空腔内设置有压板(14)，所述压板(14)的顶部中间位置开设有第三定位孔(15)，所述第三定位孔(15)与第一定位孔(5)相连通，所述膜片本体(1)的外表面设置有橡胶层(16)，所述橡胶层(16)的内侧设置有编织布层(17)，所述膜片本体(1)的侧面上设置有条纹状纹路(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐介质电磁阀膜片，其特征在于，包括膜片本体(1)，所述膜片本体(1)的正面上沿着圆周方向从内到外依次设置有定位凸台(7)、圆弧拱起端(8)、上密封凸环(9)和边沿(10)，所述定位凸台(7)为圆环状凸台结构，所述定位凸台(7)的内侧开设有卡接槽(6)，所述卡接槽(6)的中部位置开设有第一定位孔(5)，所述圆弧拱起端(8)上的右侧开设有平衡孔(4)，所述边沿(10)上的右侧设置有连接耳端(2)，所述连接耳端(2)内开设有第二定位孔(3)，所述膜片本体(1)的背面上沿着圆周方向从内到外依次设置有凸起后盖(11)、圆弧凹陷端(12)、下密封凸环(13)和边沿(10)，所述平衡孔(4)贯穿圆弧拱起端(8)和圆弧凹陷端(12)设置，所述凸起后盖(11)内设置有空腔，所述空腔内设置有压板(14)，所述压板(14)的顶部中间位置开设有第三定位孔(15)，所述第三定位孔(15)与第一定位孔(5)相连通，所述膜片本体(1)的外表面设置有橡胶层(16)，所述橡胶层(16)的内侧设置有编织布层(17)，所述膜片本体(1)的侧面上设置有条纹状纹路(18)。


2.如权利要求1所述的一种耐介质电磁阀膜片，其特征在于，所述定位凸台(7)、圆弧拱起端(8)、上密封凸环(9)和边沿(10)均同轴心结构分布设置。


3.如权利要求1所述的一种耐介质电磁阀膜片，其特征在于，所述凸起后...

【专利技术属性】
技术研发人员：许增森，宋德一，
申请(专利权)人：隆仕新材料科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32