一种抗压型活塞密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗压型活塞密封件，包括环状的密封件本体，密封件本体的中部开设有与密封件本体同轴心的通孔，通孔外侧的密封件本体上沿着圆周方向均匀的设置有若干个卡槽，卡槽内嵌设有嵌件，密封件本体的底部沿着水平方向均匀的设置有若干个第一接触凸缘，通孔内两侧靠近顶部的位置沿着竖直方向均匀的设置有若干个第二接触凸缘。本实用新型专利技术一种抗压型活塞密封件，通过嵌件的结构设置，提高了密封件本体的抗压能力；通过若干个凸缘的结构设置，提高了密封件本体的承压能力，且密封件本体与活塞之间的接触密封效果更好。体与活塞之间的接触密封效果更好。体与活塞之间的接触密封效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压型活塞密封件


[0001]本技术涉及活塞密封件相关
，尤其涉及一种抗压型活塞密封件。

技术介绍

[0002]活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。而活塞在正常使用工作中，活塞密封件的使用和选择尤为重要。现有技术中常常选用密封环作为活塞密封装置，但是密封环的抗压能力较差。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种抗压型活塞密封件，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种抗压型活塞密封件。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种抗压型活塞密封件，包括环状的密封件本体，密封件本体的中部开设有与密封件本体同轴心的通孔，通孔外侧的密封件本体上沿着圆周方向均匀的设置有若干个卡槽，卡槽内嵌设有嵌件，卡槽的底部封闭设置，卡槽的顶部设置有卡口，卡槽内的嵌件顶部的部分通过卡口裸露设置，通孔的顶部与卡口的顶部齐平，通孔的底部与密封件本体的底部齐平，密封件本体的底部沿着水平方向均匀的设置有若干个第一接触凸缘，通孔内两侧靠近顶部的位置沿着竖直方向均匀的设置有若干个第二接触凸缘。
[0007]作为本技术的进一步改进，第一接触凸缘为方形的凸起结构，第二接触凸缘为锥形凸起机构。
[0008]作为本技术的进一步改进，第二接触凸缘为内螺纹。
[0009]作为本技术的进一步改进，密封件本体包括保护膜，保护膜位于密封件本体的最外侧，保护膜的内侧分别设置有第一弹性层和第二弹性层，第一弹性层和第二弹性层之间设置有承压层。
[0010]作为本技术的进一步改进，保护膜为聚四氟乙烯膜。
[0011]作为本技术的进一步改进，第一弹性层和第二弹性层均为丁苯橡胶或顺丁橡胶或异戊橡胶或乙丙橡胶或丁基橡胶或氯丁橡胶或丁腈橡胶。
[0012]作为本技术的进一步改进，承压层为芳纶。
[0013]作为本技术的进一步改进，卡槽的数量为2～8个，且卡槽均沿着密封件本体的径向分布设置。
[0014]作为本技术的进一步改进，卡槽的数量为4个，且相邻卡槽之间的夹角为90度。
[0015]作为本技术的进一步改进，嵌件通过胶水粘结在卡槽内，嵌件包括两个相互卡接的L型板块，且L型板块为SS304不锈钢板件结构设置。
[0016]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0017]本技术一种抗压型活塞密封件，通过嵌件的结构设置，提高了密封件本体的抗压能力；通过若干个凸缘的结构设置，提高了密封件本体的承压能力，且密封件本体与活塞之间的接触密封效果更好。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1是本技术一种抗压型活塞密封件的结构示意图；
[0021]图2是图1中关于A
‑
A截面的剖视结构示意图；
[0022]图3是图1或图2中密封件本体的结构示意图；
[0023]图4是图1或图2中嵌件的结构示意图。
[0024]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0025]1 密封件本体
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2 通孔
[0026]3 卡口
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4 卡槽
[0027]5 嵌件
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6 第一接触凸缘
[0028]7 第二接触凸缘
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8 保护膜
[0029]9 第一弹性层
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10 承压层
[0030]11 第二弹性层
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12 L型板块
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例
[0034]如图1～图4所示，
[0035]一种抗压型活塞密封件，包括环状的密封件本体1，密封件本体1的中部开设有与密封件本体1同轴心的通孔2，通孔2外侧的密封件本体1上沿着圆周方向均匀的设置有若干个卡槽4，卡槽4内嵌设有嵌件5，卡槽4的底部封闭设置，卡槽4的顶部设置有卡口3，卡槽4内的嵌件5顶部的部分通过卡口3裸露设置，通孔2的顶部与卡口3的顶部齐平，通孔2的底部与密封件本体1的底部齐平，密封件本体1的底部沿着水平方向均匀的设置有若干个第一接触凸缘6，通孔2内两侧靠近顶部的位置沿着竖直方向均匀的设置有若干个第二接触凸缘7。
[0036]优选的，第一接触凸缘6为方形的凸起结构，第二接触凸缘7为锥形凸起机构。
[0037]优选的，第二接触凸缘7为内螺纹。
[0038]优选的，密封件本体1包括保护膜8，保护膜8位于密封件本体1的最外侧，保护膜8的内侧分别设置有第一弹性层9和第二弹性层11，第一弹性层9和第二弹性层11之间设置有承压层10。
[0039]优选的，保护膜8为聚四氟乙烯膜。通过聚四氟乙烯膜，可以有效的减少密封件本体1的外界的腐蚀。
[0040]优选的，第一弹性层9和第二弹性层11均为丁苯橡胶或顺丁橡胶或异戊橡胶或乙丙橡胶或丁基橡胶或氯丁橡胶或丁腈橡胶。通过第一弹性层9和第二弹性层11，可以提高密封件本体1的耐压强度，保证了密封件本体1的使用寿命。
[0041]优选的，承压层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗压型活塞密封件，其特征在于，包括环状的密封件本体(1)，所述密封件本体(1)的中部开设有与密封件本体(1)同轴心的通孔(2)，所述通孔(2)外侧的密封件本体(1)上沿着圆周方向均匀的设置有若干个卡槽(4)，所述卡槽(4)内嵌设有嵌件(5)，所述卡槽(4)的底部封闭设置，所述卡槽(4)的顶部设置有卡口(3)，所述卡槽(4)内的嵌件(5)顶部的部分通过卡口(3)裸露设置，所述通孔(2)的顶部与卡口(3)的顶部齐平，所述通孔(2)的底部与密封件本体(1)的底部齐平，所述密封件本体(1)的底部沿着水平方向均匀的设置有若干个第一接触凸缘(6)，所述通孔(2)内两侧靠近顶部的位置沿着竖直方向均匀的设置有若干个第二接触凸缘(7)。2.如权利要求1所述的一种抗压型活塞密封件，其特征在于，所述第一接触凸缘(6)为方形的凸起结构，所述第二接触凸缘(7)为锥形的凸起结构。3.如权利要求1所述的一种抗压型活塞密封件，其特征在于，所述第二接触凸缘(7)为内螺纹。4.如权利要求1所述的一种抗压型活塞密封件，其特征在于，所述密封件本体(1)包括保护膜(8)，所述保护膜(8)位于密封件...

【专利技术属性】
技术研发人员：许增森，宋德一，
申请(专利权)人：隆仕新材料科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：