本发明专利技术涉及一种导光膜及其生产方法及导光装置，所述导光膜的上表面为出光面，下表面为入光面；所述导光膜的下表面平滑设置，用于与基板连接；所述导光膜内设有若干中空的超微结构，所述中空的超微结构靠近导光膜下表面的一侧为传导反射面，每两个相邻超微结构之间的空隙为出光间隙。本发明专利技术将导光膜的下表面设置为平滑状，这样与基板固定时，可以实现整个面贴合，接触面积达到最大，固定效果也可以达到最佳，两者不易脱离；同时把超微结构设置在导光膜的内部，既可以实现光的引导，且超微结构不易损坏，抗破损能力更强。
A light guide film and its production method and light guide device
【技术实现步骤摘要】
一种导光膜及其生产方法及导光装置
本专利技术涉及导光材料领域，更具体地说，它涉及一种导光膜及其生产方法及导光装置。
技术介绍
导光结构常见于导光板，导光板是将线光源转化为面光源的高科技产品。利用光学级的亚克力/PC板材，在板材底面用雕刻印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从光源发出来的光，光在板材内部不断的进行全反射，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。考虑到导光板制作成本较高，光学结构较为精密，一旦损坏整块导光板都要作废。现用导光膜与透明基板结合的方式来代替导光板，如公开号为CN102565923A的中国专利申请，公开了一种复合型导光板，具有透明基板和透明膜，透明膜印刷有若干导光点并贴附于透明基板的背面。上述方案是将导光点先印刷于透明薄膜上，然后再将印刷有导光点的透明薄膜与透明基板结合，从而形成复合导光板。由于导光点是印刷于透明薄膜上，比直接印刷于透明基板上要更容易实现，降低了制作难度，而且即使出现不良报废，也仅需报废透明薄膜部分，而透明基板部分完好无损，因此能够降低成本。但是上述方案也有一定的缺陷，由于把透明薄膜和透明基板分体设置，两者贴合时就要考虑贴合的牢固程度，而透明薄膜上有导光点，带有导光点的一面与透明基板接触，两者之间不是面与面的贴合，而是点与面的贴合，虽然导光点的数量很多，但是透明薄膜与透明基板不是同一材质，点与面的贴合还是比较容易脱离，不利于长期使用。
技术实现思路
<br>针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种导光膜及其生产方法及导光装置，能够提高导光膜与基板之间的贴合面积和强度，在不影响导光效果的情况下更好地保护超微结构。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种导光膜，所述导光膜的上表面为出光面，下表面为入光面；所述导光膜的下表面平滑设置，用于与基板连接；所述导光膜内设有若干中空的超微结构，所述的超微结构包括靠近导光膜下表面的传导反射面、靠近导光膜上表面的顶面、以及连接传导反射面和顶面的出光反射面，每两个相邻超微结构之间的空隙为出光间隙。本专利技术相比现有技术，将导光膜的下表面设置为平滑状，这样与基板固定时，可以实现整个面贴合，接触面积达到最大，固定效果也可以达到最佳，两者不易脱离。本专利技术在导光膜的内部设置中空的超微结构，可以实现光的引导，从基板直射向中空的超微结构的光会发生全反射，从基板射向出光间隙的光会最终从出光面射出，实现导光的功能。而且将导光的超微结构设置在导光膜的内部，不易损坏，抗拉伸能力更强。中空的超微结构通过传导反射面、顶面和出光反射面密闭，内部是空气，也可以是其他与膜材料折射率相差大的材质，从基板射到传导反射面的光会发生全反射，光路在基板内延伸；射向出光间隙的光会射到出光反射面上，再进行反射，从出光面射出。多个中空的超微结构排布在导光膜内部，起到引导光线的作用，控制好反光面与出光反射面的夹角以及出光间隙的大小，即可控制光的线路，使得光线逐渐布满整个导光膜的出光面。优选的，所述的传导反射面为平面或曲面；当传导反射面为曲面时，曲面上任意一点的与入光面的夹角＜10°。通过上述技术方案，当传导反射面为平面时，可以与入光面平行，光线的反射路径比较规则；当传导反射面为曲面时，光线路径不规则，可以产生不同的导光效果和差异化的视觉效果。优选的，所述的出光反射面为斜面或曲面；当出光反射面为斜面时，出光反射面与入光面的夹角为45°～85°；当出光反射面为曲面时，曲面上任一点的切面与入光面的夹角为45°～85°。通过上述技术方案，光线射在斜面时，反射后射向出光面，由于射向斜面的光线角度不同，反射后射向出光面的角度也不同，出光的强度会有差异；如果把出光反射面设置为弧形面，提前设置弧形面的角度，使得光线在射到弧形面进行反射后，尽量都垂直射向出光面，这样就使得从出光面射出的光强达到最大，且基本保持一致，出光更加均匀。优选的，所述传导反射面的底线与入光面之间的距离为0.001～1mm，所有传导反射面的底线与入光面之间等距或非等距。现有技术中，超微结构设置在导光膜表面，光线穿过基板后是直接射向超微结构的，这样光线利用率会很高。而本专利技术中，由于为了是导光膜与基板之间贴合效果更好，所以把超微结构设置在了导光膜内部，这样就使得超微结构与基板之间隔了薄薄的一层导光膜，会对光路有一定的影响，光需要先经过这层薄膜再到达超微结构，所以该层薄膜要薄，越薄对光折射影响就越小，光路变化就越小；一般薄膜厚度小于1mm时，光路变化可以忽略不计。优选的，所述每两个相邻超微结构之间的出光间隙为等距或非等距。超微结构之间的出光间隙可以是等距也可以是非等距，如果等距，则出光较为均匀；如果不等距，可以使每处出光间隙的导光效率发生变化，使得最终射出导光膜的光产生明显的变化，视觉效果更好。本专利技术还提供了一种导光膜的生产工艺，它的生产步骤如下：1）选择原料，所述导光膜的原料为透明高分子材料；2）选择与导光膜形状一致的模具，所述模具包括上模和下模；3）将原料分别注入上模和下模，待原料半成型后，将半成品料从模具中取出或连续引出，在完全固化之前，互相贴合成型。高分子材料可以选择透明硅胶，热固型或热塑型，一体成型的导光膜，工艺更加简单，而且中空的超微结构设置在导光膜的内部，在实现引导光的同时，本身不易损坏，抗拉伸能力更强。由于超微结构位于导光膜内部，通过一个模具一次成型较为困难，所以把模具分为两个，把导光膜分成两部分，分别成型；在两者完全固化之前，利用硅胶材料本身的固化粘接特性，将两者贴合，实现固化成型。优选的，所述的上模或下模内开设有与超微结构相匹配的微型结构。由于超微结构精密度太高，如果上模和下模中各带有一部分超微结构的模具，最后两部分成品贴合时无法保证精确贴合，超微结构容易错位，影响导光效果。所以把超微结构的模具单独设置在上模或下模中，这样其中一个成型的成品就带有超微结构，与另一成品贴合即可，保证超微结构的精准。本专利技术还提供了一种导光膜的生产工艺，它的生产步骤如下：1）选择原料，所述导光膜的原料为透明高分子材料；2）选择与导光膜形状一致的模具，所述导光膜通过中空挤出成型，挤出模具包含微结构芯模，原料在模具中定型，离开模口拉伸即得带有中空超微结构的导光膜。通过上述技术方案，导光膜可以通过单个模具一次成型，工艺更加简单，成型效果更好，不易变形。本专利技术还提供了一种导光膜的生产工艺，它的生产步骤如下：1）选择原料，所述导光膜的原料为透明高分子材料；2）选择与导光膜形状一致的模具，所述导光膜通过中空模压成型，开模取出产品再取出摸芯即得带有中空超微结构的导光膜。通过上述技术方案，导光膜可以通过单个模具一次成型，工艺更加简单，成型效果更好，不易变形。本专利技术还提供了一种导光装置，包括上述的导光膜，还包括透明基板，所述导光膜的下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导光膜（10），其特征在于：所述导光膜（10）的上表面为出光面（12），下表面为入光面（11）；所述导光膜（10）的下表面平滑设置，用于与基板（3）连接；所述导光膜（10）内设有若干中空的超微结构（14），所述的超微结构（14）包括靠近导光膜（10）下表面的传导反射面（15）、靠近导光膜（10）上表面的顶面（17）、以及连接传导反射面（15）和顶面（17）的出光反射面（18），每两个相邻超微结构（14）之间的空隙为出光间隙（16）。/n
【技术特征摘要】
1.一种导光膜（10），其特征在于：所述导光膜（10）的上表面为出光面（12），下表面为入光面（11）；所述导光膜（10）的下表面平滑设置，用于与基板（3）连接；所述导光膜（10）内设有若干中空的超微结构（14），所述的超微结构（14）包括靠近导光膜（10）下表面的传导反射面（15）、靠近导光膜（10）上表面的顶面（17）、以及连接传导反射面（15）和顶面（17）的出光反射面（18），每两个相邻超微结构（14）之间的空隙为出光间隙（16）。
2.根据权利要求1所述的导光膜（10），其特征在于：所述的传导反射面（15）为平面或曲面；当传导反射面（15）为曲面时，曲面上任意一点的切面与入光面（11）的夹角＜10°。
3.根据权利要求1所述的导光膜（10），其特征在于：所述的出光反射面（18）为斜面或曲面；当出光反射面（18）为斜面时，出光反射面（18）与入光面（11）的夹角为45°～85°；当出光反射面（18）为曲面时，曲面上任一点的切面与入光面（11）的夹角为45°～85°。
4.根据权利要求1所述的导光膜（10），其特征在于：所述传导反射面（15）的底线与入光面（11）之间的距离为0.001～1mm，所有传导反射面（15）的底线与入光面（11）之间等距或非等距。
5.根据权利要求1所述的导光膜（10），其特征在于：所述每两个相邻超微结构（14）之间的出光间隙（16）为等距或非等距。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的导光膜（10）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘晓峰，胡克勍，
申请(专利权)人：杭州矽能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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