一种导光板制备方法技术

本发明专利技术公开一种导光板制备方法，尤其涉及一种导光板制备方法，包括：导光板本体，其包括：第一透光板，其为矩形透光板，底面具有下波纹凸起；第二透光板，其为矩形透光板，顶面具有上波纹凸起，所述上波纹凸起能够与所述下波纹凸起贴合，所述第二透光板底面具有复数个下微结构；第三透光板，其为底部具有V型槽的矩形透光板，顶面具有复数个上微结构，所述上微结构和所述下微结构能够贴合，所述第三透光板底面具有反射涂层，通过超声波清洗机清洗透光板，提高透光板清洁度，提高透射率，还在透光板两侧热熔成型遮光件，防止导光板漏光且连接性好。

A preparation method of light guide plate

【技术实现步骤摘要】
一种导光板制备方法
本专利技术涉及光学显示领域，尤其涉及一种导光板制备方法。
技术介绍
随着科技的发展，液晶显示技术越来越成熟，电视也从使用传统的显像管到现在的液晶显示屏。液晶显示屏是被动发光的显示屏，本身不发光，所以液晶显示屏需要背光模组来提供光源。背光模组的色彩还原性好，易于进行分区控制，已经成为液晶显示屏的主流背光源。背光模组根据液晶显示屏位置的不同又可以分为侧背光模组和直下式背光模组，侧背光模组因其使用导光板，可以做到超薄，在液晶电视轻薄化已经越来越成为市场主流的今天，因此液晶屏的侧背光模组也得到了大面积的应用。但是背光组光源的均匀度直接影响显示屏的色彩饱和度，因此急需一种光学亮度更高，均匀度好的背光模块。
技术实现思路
本专利技术设计开发了一种导光板的制备方法，所述导光板采用三层透光板结构，透光板间具有凸起结构，增加光线反射次数，均匀度更好，亮度更高，通过超声波清洗机清洗透光板，提高透光板清洁度，提高透射率，还在透光板两侧热熔成型遮光件，防止导光板漏光且连接性好。本专利技术提供的技术方案为：一种导光板，包括：导光板本体，其包括：第一透光板，其为矩形透光板，底面具有下波纹凸起；第二透光板，其为矩形透光板，顶面具有上波纹凸起，所述上波纹凸起能够与所述下波纹凸起贴合，所述第二透光板底面具有数个下微结构；第三透光板，其为底部具有V型槽的矩形透光板，顶面具有数个上微结构，所述上微结构和所述下微结构能够贴合，所述第三透光板底面具有反射涂层；r>所述下微结构，其包括：第一凸起，其由所述第二透光板底面凸起，所述第一凸起与所述第二透光板底面连接处具有第一宽度，并且所述第一宽度平行所述第二透光板顶面方向；第二凸起，其由所述第二透光板底面凸起，所述第二凸起与所述第二透光板底面连接处具有第二宽度，并且所述第二宽度平行所述第二透光板顶面方向；其中，所述第一凸起和所述第二凸起之间具有间隔；两个LED光源，其为条状光源，设置在所述导光板本体两侧。优选的是，所述第三透光板的V型槽角度为150°～165°。优选的是，所述第一宽度和所述第二宽度的差值为0.01-0.025mm。优选的是，所述第三透光板底面具有多个反射柱，包括：第一反射柱，其为圆柱形透光柱；第二反射柱，其一端一体连接所述第一反射柱，另一端具有圆形凸起；其中，所述第二反射柱直径小于第一反射柱直径；以及所述反射柱表面具有反射涂层。优选的是，所述第一透光板表面、所述第二透光板表面，所述第三透光板顶面和侧面均具有增透膜。优选的是，所述第一透光板和第二透光板材质包括以下重量份数的原料：甲基丙烯酸甲酯95-100份、胶体石墨粉4-5份、氟化镁1-2份、三元乙丙胶11-18份、纳米碳酸钙14-16份、硬脂酸1份、硫化铅4份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物9-11份。优选的是，所述第三透光板为玻璃导光板，其材质包括以下重量份数的原料：二氧化硅82-91份、三氧化钡3-5份、硫化铅4-5份、氟化镁1-2份；其中，所述第三透光板的厚度为1-2mm。一种导光板制备方法，包括：步骤一、通过将成性材料注入模具成型获得透光板；步骤二、在透光板表面镀膜；步骤三、采用超声波清洗机对所述透光板进行清洗，所述超声波清洗机内放有清洗清洁剂，所述清洁剂由水、生物表面活性剂和乙醇组成；其中，所述清洗清洁剂的质量份数为，水：乙醚：乙醇：丙酮＝16:1:4:7；步骤四、通过无影胶将第一透光板、第二透光板和第三透光板粘结；步骤五、将粘结后的透光板放入第二模具，并在所述透光板不具有LED光源的两侧成型遮光件。优选的是，所述第二模具包括：定模，其包括透光板容置腔和位于所述透光板容置腔两侧的遮光件容置腔，所述遮光件容置腔与所述透光板容置腔连通，所述遮光件容置腔深度大于所述透光板容置腔深度，深度差为0.2-0.5mm；动模，其与所述定模铰接，并能够扣合在所述定模上；其中，所述定模和所述动模具有电阻丝，并通过调整电阻丝两端电压控制电阻丝温度。优选的是，所述遮光件为塑性材料制成，包括以下重量份数的原料：聚乙烯95-98份、合成树脂3-6份、填充料10-20份、增塑剂5-10份、增强剂3-8份；将熔融状态的塑性材料注入第二模具，并调整电阻丝温度，使遮光件逐渐冷却成型；所述温度调节公式为：其中，Kr、Kβ为延迟系数，Tg为塑性材料熔融状态的临界温度，Th为温度系数，M为调节系数。本专利技术所述的有益效果本专利技术设计开发了一种导光板，采用三层透光板结构，透光板间具有凸起结构，增加光线反射次数，均匀度更好，亮度更高；通过超声波清洗机清洗透光板，提高透光板清洁度，提高透射率，还在透光板两侧热熔成型遮光件，防止导光板漏光且连接性好，选用抗氧化材质制成导光板，使用寿命长，稳定性好。附图说明图1为本专利技术所述的导光板的结构示意图。图2为本专利技术所述的第一透光板的结构示意图。图3为本专利技术所述的第二透光板的结构示意图。图4为本专利技术所述的第三透光板的结构示意图。图5为本专利技术所述的下微结构的结构示意图。图6为本专利技术所述的上微结构的结构示意图。图7为本专利技术所述的透光柱的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1所示，本专利技术提供的导光板结构，包括导光板本体100和LED光源200。如图2-4所示，导光板本体100包括：第一透光板110、第二透光板120和第三透光板130，第一透光板110其为矩形透光板，底面具有下波纹凸起111；第二透光板120为矩形透光板，顶面具有上波纹凸起121，上波纹凸起121能够与下波纹凸起111贴合，第二透光板底面具有数个下微结构122；第三透光板130其为底部具有V型槽的矩形透光板，顶面具有数个上微结构123，上微结构123和下微结构122能够贴合，第三透光板130的底面具有反射涂层；作为一种优选，第三透光板的V型槽角度为150°～165°如图5所示，下微结构122包括：第一凸起122a和第二凸起122b，第一凸起122a由第二透光板120底面凸起，第一凸起122a与第二透光板120底面连接处在平行第二透光板120顶面方向上具有第一宽度L1；第二凸起122b由第二透光板120底面凸起，第二凸起122b与第二透光板120底面连接处在平行第二透光板顶面方向上具有第二宽度L2；其中，第一凸起122a和第二凸起122b之间具有间隔；第一宽度L1和所述第二宽度L2的差值为0.01-0.025mm。如图6所示，上微结构123与下微结构122具有相反的结构，包括第一凹陷123a和第二凹陷123b，第一凹陷123a为第三透光板130表面的凹陷，第一凹陷123a在第三透光板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板制备方法，其特征在于，包括：/n步骤一、通过将成性材料注入模具成型获得透光板；/n步骤二、在透光板表面镀膜；/n步骤三、采用超声波清洗机对所述透光板进行清洗，所述超声波清洗机内放有清洗清洁剂，所述清洁剂由水、生物表面活性剂和乙醇组成；/n其中，所述清洗清洁剂的质量份数为，水：乙醚：乙醇：丙酮＝16:1:4:7；/n步骤四、通过无影胶将第一透光板、第二透光板和第三透光板粘结；/n步骤五、将粘结后的透光板放入第二模具，并在所述透光板不具有LED光源的两侧成型遮光件；/n所述第二模具包括：定模，其包括透光板容置腔和位于所述透光板容置腔两侧的遮光件容置腔，所述遮光件容置腔与所述透光板容置腔连通，所述遮光件容置腔深度大于所述透光板容置腔深度，深度差为0.2-0.5mm；/n动模，其与所述定模铰接，并能够扣合在所述定模上；/n其中，所述定模和所述动模具有电阻丝，并通过调整电阻丝两端电压控制电阻丝温度；/n所述遮光件为塑性材料制成，包括以下重量份数的原料：聚乙烯95-98份、合成树脂3-6份、填充料10-20份、增塑剂5-10份、增强剂3-8份；/n将熔融状态的塑性材料注入第二模具，并调整电阻丝温度，使遮光件逐渐冷却成型；所述温度调节公式为：/n...

【技术特征摘要】
1.一种导光板制备方法，其特征在于，包括：
步骤一、通过将成性材料注入模具成型获得透光板；
步骤二、在透光板表面镀膜；
步骤三、采用超声波清洗机对所述透光板进行清洗，所述超声波清洗机内放有清洗清洁剂，所述清洁剂由水、生物表面活性剂和乙醇组成；
其中，所述清洗清洁剂的质量份数为，水：乙醚：乙醇：丙酮＝16:1:4:7；
步骤四、通过无影胶将第一透光板、第二透光板和第三透光板粘结；
步骤五、将粘结后的透光板放入第二模具，并在所述透光板不具有LED光源的两侧成型遮光件；
所述第二模具包括：定模，其包括透光板容置腔和位于所述透光板容置腔两侧的遮光件容置腔，所述遮光件容置腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐从业，
申请(专利权)人：安徽亦知企业管理有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34