【技术实现步骤摘要】
融合式冷缩中间接头及冷缩终端的安装方法
本专利技术涉及电缆附件领域，特别涉及一种融合式冷缩中间接头及冷缩终端的安装方法。
技术介绍
电缆中间接头作为电缆对接时的重要环节，任何安装时造成的缺陷都会产生局部放电，导致绝缘劣化甚至击穿。每年都会发生很多电缆附件击穿事故，95％以上都是安装人员在安装时的质量不达标造成的，比如压接管尖角未打磨：接头安装中，电缆导体线芯压接部位表面未处理光滑，会存在金属毛、尖端、棱角。电缆运行时，这些不规则部位由于电场集中而产生尖端放电。制作过程中，电缆导体线芯压接部位不进行打磨处理，将压接面刻意留出棱角。比如主绝缘纵向划痕：在剥离外半导电层时，常会因为用刀过深而在主绝缘表面留下潜在的气隙，因为绝缘上留下的刀痕在微观上有很大的间隙，会在绝缘中发生空隙放电，形成电树枝将绝缘击穿。现有的主绝缘和冷缩接头之间都会涂覆有一层硅脂，填补气隙。比如，瓦克硅脂，瓦克硅脂电绝缘性好，介电强度高，电容率高，介电常数小，不会固化。但是时间久了之后，硅脂会被吸收，转化为剩余的白炭黑粉末，主绝缘和冷缩接...
【技术保护点】
1.一种融合式冷缩中间接头的安装方法，其特征在于：至少包括以下步骤：/nS1，取两根电缆，依次由外向内逐级分层剥离外护套(1)、钢铠(2)、内护套(3)、铜屏蔽层(4)、半导电层(5)、主绝缘层(6)、线芯(7)；/nS2，准备电缆中间接头和铜网，于其中一根电缆上套入融合式冷缩中间接头和铜网；/nS3，在露出的两根线芯(7)上连接导体连接管(8)，且挫平连接管上的棱角、毛刺，清洗金属颗粒；/nS4，取自制胶黏剂的A组分和B组分，并于常温下将A组合和B组分进行混合；/nS5，在电缆的外侧确定安装定位点，将混合的胶黏剂涂覆在主绝缘层(6)表面；/nS6，将融合式冷缩中间接头轴向...
【技术特征摘要】
1.一种融合式冷缩中间接头的安装方法，其特征在于：至少包括以下步骤：
S1，取两根电缆，依次由外向内逐级分层剥离外护套(1)、钢铠(2)、内护套(3)、铜屏蔽层(4)、半导电层(5)、主绝缘层(6)、线芯(7)；
S2，准备电缆中间接头和铜网，于其中一根电缆上套入融合式冷缩中间接头和铜网；
S3，在露出的两根线芯(7)上连接导体连接管(8)，且挫平连接管上的棱角、毛刺，清洗金属颗粒；
S4，取自制胶黏剂的A组分和B组分，并于常温下将A组合和B组分进行混合；
S5，在电缆的外侧确定安装定位点，将混合的胶黏剂涂覆在主绝缘层(6)表面；
S6，将融合式冷缩中间接头轴向异地套设在两根电缆的对接处，并进行收缩，收缩时，中间接头端口与安装定位点重合，常温下固化；
S7，依次恢复剥开的铜屏蔽层(2)、内护套(3)、钢铠(2)、外护套(1)。
2.根据权利要求1所述的融合式冷缩中间接头的安装方法，其特征在于：所述步骤S1中，还包括对主绝缘层(6)进行表面处理步骤，该表面处理步骤包括：在半导电层(5)末端使用刀具倒角，并用砂纸在主绝缘层(6)表面均匀地环形打磨，去除表面残留的半导电颗粒及刀痕印记。
3.根据权利要求1或2所述的融合式冷缩中间接头的安装方法，其特征在于：所述步骤S1中，还包括对主绝缘层(6)进行表面处理步骤，该表面处理步骤包括：在主绝缘层(6)表面均匀涂上底涂剂，底涂剂的材料与自制胶黏剂的材料相同。
4.根据权利要求1或2所述的融合式冷缩中间接头的安装方法，其特征在于：所述步骤S1中，还包括对主绝缘层(6)进行表面处理步骤，该表面处理步骤包括：在主绝缘层(6)表面均匀高温加热。
5.根据权利要求1或2所述的融合式冷缩中间接头的安装方法，其特征在于：所述步骤S1中，还包括对主绝缘层(6)进行表面处理步骤，该表面处理步骤包括：使用高频率高电压在主绝缘层(6)表面进行电晕处理或等离子处理。
6.一种融合式冷缩终端的安...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘晓峰，胡克勍，刘文斌，
申请(专利权)人：杭州矽能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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