一种复合反射板制造技术

本发明专利技术提供一种复合反射板，所述的复合反射板一次包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层；所述复合反射板的遮光层可在反射层与增强层之间，也可在增强层和抗刮层之间；所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种；抗刮层主要由胶水及涂布粒子组成的；所述反射层优选为聚酯反射膜。

A composite reflector

【技术实现步骤摘要】
一种复合反射板
本专利技术属于光电
，涉及一种复合反射板。
技术介绍
目前照明和显示领域客户的需求逐渐趋于轻薄化，因此侧入式背光模组被广泛应用，其中针对各种组件的开发方向也集中于简化、整合、轻量。为满足侧入式背光模组的市场需求，我司开发了一种复合反射板，用于在照明及显示设备中侧入式背光模组里整合替代反射膜及背板。但在客户实际使用中发现，由于搬运组装等原因，此复合反射板存在背面易磨伤的情况，发生磨伤后会出现明显的漏光现象，导致组装不良的发生，严重影响良率。目前的产品为是
技术实现思路
为解决复合反射板背面易刮伤的问题，本专利技术提供了一种复合反射板。本专利技术所述的复合反射板大幅提高了背面的抗磨伤能力，避免了在组装和运输过程中，由于反射板背面接触粗糙物品摩擦引起磨损导致的漏光现象。为了实现上述目的，本专利技术采用下属技术方案：本专利技术提供一种复合反射板，其特征在于：所述的复合反射板一次包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层组成的。进一步的，所述复合反射板的遮光层可在反射层与增强层之间，也可在增强层和抗刮层之间。进一步的，所述复合反射板的抗刮层在最外部与其他物质接触处。进一步的，所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。进一步的，抗刮层主要由胶水及涂布粒子组成的。进一步的，所述反射层优选为聚酯反射膜。进一步的，所述增强层的材质选自玻璃、塑料薄膜或塑料片中的一种。进一步的，所述塑料薄膜或塑料片的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚对苯二甲酸丙二醇酯(PPT)，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)，聚氯乙烯(PVC)，聚碳酸酯(PC)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚苯乙烯(PS)，或聚酰胺(PA)中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述增强层优选塑料薄膜，所述塑料薄膜的材质选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。进一步的，所述遮光层的材质选自金属、非金属或金属与非金属的合金。进一步的，所述遮光层选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。进一步的，所述金属箔片的材质选自铝、铜、铁、银、或金中的一种或至少两种的组合。进一步的，所述镀金属膜选自镀铝膜、镀铜膜、镀锌膜、镀银膜或镀金膜中的一种。进一步的，所述遮光层优选为镀铝膜。进一步的，所述抗刮层由是混合粒子的胶水涂布形成的。进一步的，所述胶水由聚氨酯甲酸酯(PU)胶水，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)胶水，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水中的一种或几种组成。进一步的，所述胶水优选为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)胶水。进一步的，所述涂布粒子材质由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、或聚酰胺(PA)中的一种或几种组成。进一步的，所述涂布粒子材质优选聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸正丁酯(PBMA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚酰胺(PA)中的一种或几种组成。进一步的，所述粒子为球形或无规则形状。进一步的，所述粒子的平均粒径为1-100μm。进一步的，所述粒子的平均粒径优选为10-60μm。进一步的，所述粒子在抗刮层的质量占比为5％-70％。进一步的，所述粒子在抗刮层的质量占比优选为10％-60％。与现有技术相比，本专利技术提供的复合反射板包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层。所述抗刮层由混合粒子的胶水涂布形成，有效的避免了复合反射板产品使用过程中由于与粗糙物品接触摩擦，导致背面磨损漏光的情况，极大的提高了背光组装厂的组装良率。附图说明图1为本专利的一种结构示意图图2为本专利的另一种结构示意图其中A为反射层、B为遮光层、C为增强层、D为抗刮层胶水、E为抗刮层粒子。具体实施方式本专利技术提供的复合反射板，主要针对以下性能进行测试评估：耐磨测试：按照HG/T4303-2012标准所述的方法，对样品抗刮层表面进行耐磨性测试，并将测试过耐磨性的复合反射板裁切成对应的尺寸和形状，替换600mm×600mm的面板灯中的反射板，点亮面板灯，对测试区域的进行观察，有明显透光的即为差；无透光但材料表面有明显破损的即为良；无透光，同时材料表面无破损的即为优。实施例1制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水混合平均粒径10μm的聚甲基丙烯酸甲酯球形粒子，通过网纹辊涂布在增强层与遮光层贴合的反面，成品抗刮层中粒子的质量占比为10％。实施例2同实施例1的制备方法，其中粒子平均粒径为60μm。实施例3同实施例1的制备方法，其中成品抗刮层中粒子的质量占比为60％。实施例4同实施例1的制备方法，其中粒子平均粒径为30μm，成品抗刮层中粒子的质量占比为25％。实施例5制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水混合平均粒径20μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯无规则粒子，通过网纹辊涂布在遮光层与增强层贴合的反面，成品抗刮层中粒子的质量占比为15％。实施例6同实施例5的制备方法，其中粒子平均粒径为60μm，成品抗刮层中粒子的质量占比为10％。实施例7同实施例5的制备方法，其中成品抗刮层中粒子的质量占比为60％。实施例8同实施例5的制备方法，其中粒子平均粒径为25μm，成品抗刮层中粒子的质量占比为35％。实施例9制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在反射层和增强层之间。抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水混合平均粒径10μm的聚酰胺球形粒子，通过网纹辊涂布在增强层与遮光层贴合的反面，成品抗刮层中粒子的质量占比为60％。实施例10同实施例9的制备方法，其中成品抗刮层中粒子的质量占比为50％。实施例11同实施例9的制备方法，其中粒子平均粒径为25μm，成品抗刮层中粒子的质量占比为30％。实施例12同实施例9的制备方法，其中粒子平均粒径为30μm，成品抗刮层中粒子的质量占比为10％。实施例13制备复合反射板，每层间通过胶黏剂相互粘贴，其中遮光层在增强层和抗刮层之间。抗刮层选用热固化聚甲基丙烯酸甲酯胶水混合平均粒径10μm的聚甲基丙烯酸正丁酯球形粒子，通过网纹辊涂布在遮光层与增强层贴合的反面，成品抗刮层中粒子的质量占比为10％。实施例14同实施例13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合反射板，其特征在于：所述的复合反射板一次包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层组成的。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合反射板，其特征在于：所述的复合反射板一次包括反射层、增强层、遮光层和抗刮层组成的。


2.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于：所述复合反射板的遮光层可在反射层与增强层之间，也可在增强层和抗刮层之间。


3.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于：所述反射层选自聚酯反射膜、聚丙烯反射膜、聚碳酸酯反射膜或镀银反射膜中的一种。


4.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于:所述遮光层选自金属箔片、镀金属膜，镭射膜或烫金纸中一种或至少两种的组合。


5.依据权利要求1的复合反射板，其特征在于:所述抗刮层由是混合粒子的胶水涂布形成的。


6.依据权利要求5的复合反射板，其特征在于:所述胶水由聚氨酯甲酸酯(P...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亚东，杨承翰，熊斐，朱正平，
申请(专利权)人：宁波长阳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33