一种丝网印刷用反光膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝网印刷用反光膜，包括反光膜本体，所述反光膜本体包括基层膜，所述基层膜的顶部与底部均设有耐高温层，所述耐高温层背向基层膜的一面设置有抗皱层，所述抗皱层背向耐高温层的一面设置有吸附层，所述抗皱层的内腔从下至上依次设置有第一聚氯乙烯保护层和第二聚氯乙烯保护层，所述耐高温层的内腔设置有多个聚丙烯保护层，所述吸附层的内腔设置有多个改性松香树脂层，所述基层膜、耐高温层、抗皱层和吸附层之间通过粘接层进行粘接，所述粘接层为丙烯酸酯树脂粘胶层。解决了传统的丝网印刷用反光膜，耐高温和抗皱效果较差，从而导致在加工过程中，成品效率较低，影响了丝网印刷产品质量的问题。

A reflective film for screen printing

【技术实现步骤摘要】
一种丝网印刷用反光膜
本技术涉及丝网印刷设备
，具体为一种丝网印刷用反光膜。
技术介绍
丝网印刷在生产生活中得到了广泛应用，反光材料在光源照射下产生强烈的反光效果，具有标志和警示等用途，也为夜间行走提供安全保障，丝网印刷是采用油墨进行印刷的，而油墨都用高沸点溶剂，需要高温加热才能使得溶剂干燥，现有的丝网印刷在使用过程中都需要使用到反光膜，但是现有的抗皱和耐高温效果较差，导致在加工过程中，成品率较低，从而影响了丝网印刷产品质量的问题，为此，我们提出一种丝网印刷用反光膜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝网印刷用反光膜，具备抗皱、耐高温和吸墨效率好的优点，解决了传统的丝网印刷用反光膜，耐高温和抗皱效果较差，从而导致在加工过程中，成品效率较低，影响了丝网印刷产品质量的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝网印刷用反光膜，包括反光膜本体，所述反光膜本体包括基层膜，所述基层膜的顶部与底部均设有耐高温层，所述耐高温层背向基层膜的一面设置有抗皱层，所述抗皱层背向耐高温层的一面设置有吸附层，所述抗皱层的内腔从下至上依次设置有第一聚氯乙烯保护层和第二聚氯乙烯保护层，所述耐高温层的内腔设置有多个聚丙烯保护层，所述吸附层的内腔设置有多个改性松香树脂层。优选的，所述基层膜、耐高温层、抗皱层和吸附层之间通过粘接层进行粘接，所述粘接层为丙烯酸酯树脂粘胶层，所述粘接层的厚度为0.1-10μm。优选的，所述第一聚氯乙烯保护层的顶部开设有多个第一条形槽，所述第一聚氯乙烯保护层的顶部设置有多个第一条形铝箔。优选的，所述第二聚氯乙烯保护层的底部开设有多个第二条形槽，所述第二聚氯乙烯保护层的底部设置有多个第二条形铝箔。优选的，所述抗皱层的表面涂有镀铝层，所述耐高温层的表面涂有防穿刺涂层，所述防穿刺涂层为防穿刺尼龙层，所述基层膜为BOPP膜。优选的，所述镀铝层的厚度为0.5—1μm，所述防穿刺涂层的厚度为1.5μm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过耐高温层和聚丙烯保护层，增强了整个反光膜本体的耐高温效果，且聚丙烯保护层具备良好的耐化学性、耐热性和高耐磨性能，有效增强了整个反光膜本体的耐热效果，通过防穿刺涂层，提高了整个反光膜本体的防穿刺效果，通过抗皱层、第一聚氯乙烯保护层、第一条形槽、第一条形铝箔、第二聚氯乙烯保护层、第二条形槽、第二条形铝箔和镀铝层，进一步增强了整个反光膜本体的抗皱性能，使其在使用过程中不会轻易卷曲变形，也不会轻易出现卷曲和翘边的情况，通过设置了吸附层和改性松香树脂层，提高了整个反光膜本体的吸附效果，这样就可以保证印刷质量，方便直接在反光膜本体表面进行印刷，保证了产品质量。附图说明图1为本技术俯视图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术抗皱层内部示意图；图4为本技术耐高温层内部示意图；图5为本技术吸附层内部示意图；图6为本技术第一聚氯乙烯保护层与第二聚氯乙烯保护层配合示意图。图中：1反光膜本体、101基层膜、102耐高温层、103抗皱层、104吸附层、2粘接层、3第一聚氯乙烯保护层、301第一条形槽、302第一条形铝箔、4第二聚氯乙烯保护层、401第二条形槽、402第二条形铝箔、5镀铝层、6聚丙烯保护层、7防穿刺涂层、8改性松香树脂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-6，一种丝网印刷用反光膜，包括反光膜本体1，反光膜本体1包括基层膜101，基层膜101的顶部与底部均设有耐高温层102，耐高温层102背向基层膜101的一面设置有抗皱层103，抗皱层103背向耐高温层102的一面设置有吸附层104，抗皱层103的内腔从下至上依次设置有第一聚氯乙烯保护层3和第二聚氯乙烯保护层4，耐高温层102的内腔设置有多个聚丙烯保护层6，吸附层104的内腔设置有多个改性松香树脂层8。优选的，基层膜101、耐高温层102、抗皱层103和吸附层104之间通过粘接层2进行粘接，粘接层2为丙烯酸酯树脂粘胶层，粘接层2的厚度为0.1-10μm，通过设置了丙烯酸酯树脂粘胶材质的粘接层2，增强了基层膜101、耐高温层102、抗皱层103和吸附层104之间的牢固性，使其不会发生断裂的情况。优选的，第一聚氯乙烯保护层3的顶部开设有多个第一条形槽301，第一聚氯乙烯保护层3的顶部设置有多个第一条形铝箔302，通过第一条形槽301和第一条形铝箔302，增强了第一聚氯乙烯保护层3与第二聚氯乙烯保护层4之间的牢固性，且铝箔由于自身强度的存在，可以有效增强整个反光膜本体1整体的抗皱性能。优选的，第二聚氯乙烯保护层4的底部开设有多个第二条形槽401，第二聚氯乙烯保护层4的底部设置有多个第二条形铝箔402，通过第二条形槽401和第二条形铝箔402，增强了第二聚氯乙烯保护层4与第一聚氯乙烯保护层3之间的牢固性，且铝箔由于自身强度的存在，可以有效增强整个反光膜本体1整体的抗皱性能。优选的，抗皱层103的表面涂有镀铝层5，耐高温层102的表面涂有防穿刺涂层7，防穿刺涂层7为防穿刺尼龙层，基层膜101为BOPP膜，通过设置了防穿刺尼龙层，提高了增高反光膜本体1的抗穿刺性能，延长了使用寿命。优选的，镀铝层5的厚度为0.5—1μm，防穿刺涂层7的厚度为1.5μm。使用时，通过耐高温层102和聚丙烯保护层6，增强了整个反光膜本体1的耐高温效果，且聚丙烯保护层6具备良好的耐化学性、耐热性和高耐磨性能，有效增强了整个反光膜本体1的耐热效果，通过防穿刺涂层7，提高了整个反光膜本体1的防穿刺效果，通过抗皱层103、第一聚氯乙烯保护层3、第一条形槽301、第一条形铝箔302、第二聚氯乙烯保护层4、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网印刷用反光膜，包括反光膜本体(1)，其特征在于：所述反光膜本体(1)包括基层膜(101)，所述基层膜(101)的顶部与底部均设有耐高温层(102)，所述耐高温层(102)背向基层膜(101)的一面设置有抗皱层(103)，所述抗皱层(103)背向耐高温层(102)的一面设置有吸附层(104)，所述抗皱层(103)的内腔从下至上依次设置有第一聚氯乙烯保护层(3)和第二聚氯乙烯保护层(4)，所述耐高温层(102)的内腔设置有多个聚丙烯保护层(6)，所述吸附层(104)的内腔设置有多个改性松香树脂层(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝网印刷用反光膜，包括反光膜本体(1)，其特征在于：所述反光膜本体(1)包括基层膜(101)，所述基层膜(101)的顶部与底部均设有耐高温层(102)，所述耐高温层(102)背向基层膜(101)的一面设置有抗皱层(103)，所述抗皱层(103)背向耐高温层(102)的一面设置有吸附层(104)，所述抗皱层(103)的内腔从下至上依次设置有第一聚氯乙烯保护层(3)和第二聚氯乙烯保护层(4)，所述耐高温层(102)的内腔设置有多个聚丙烯保护层(6)，所述吸附层(104)的内腔设置有多个改性松香树脂层(8)。


2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷用反光膜，其特征在于：所述基层膜(101)、耐高温层(102)、抗皱层(103)和吸附层(104)之间通过粘接层(2)进行粘接，所述粘接层(2)为丙烯酸酯树脂粘胶层，所述粘接层(2)的厚度为0.1-10μm。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：阮英敏，王高焰，
申请(专利权)人：咸宁市鄂南丝印花纸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42