一种扩散膜及其制作方法技术

本申请实施例公开了一种扩散膜及其制作方法，该扩散膜在保证高雾度的前提下，进一步减少球形光扩散粒子的使用量。本申请实施例的扩散膜包括内置型高雾度基材、光扩散层及防粘连层，其中光扩散层覆盖在内置型高雾度基材的一侧的表面，防粘连层覆盖在内置型高雾度基材的另一侧的表面，光扩散层包括树脂成膜物、球形光扩散粒子、助剂，本申请实施例采用了雾度为92％～95％的基材作为本申请实施例扩散膜中的内置型高雾度基材，这样一来，光扩散层中的球形光扩散粒子的百分含量只需设置为10％～39％，便可以使扩散膜的雾度大于或等于93％，因此，本申请实施例的扩散膜在保证高雾度的前提下，进一步减少球形光扩散粒子的使用量，降低了扩散膜的生产成本。

A diffusion film and its fabrication method

【技术实现步骤摘要】
一种扩散膜及其制作方法
本申请实施例涉及材料制作领域，具体涉及一种扩散膜及其制作方法。
技术介绍
扩散膜广泛应用于背光模组的制造、广告背景照明、灯箱广告等领域。在背光模组的制造中，背光模组通常由反射片、导光板、光学膜组成，其中光学膜包括扩散膜及增亮膜。目前市场常用的导光板主要是聚甲基丙烯酸甲酯(亚克力)，其表面铅笔硬度高，挺型好，但是其价格昂贵，柔韧性差，不易加工。为了节省背光模组的成本，导光板的材质已经逐渐转变为聚丙烯酸酯有机-无机纳米复合材料(MS)，其柔韧性好，便于加工生产，但是其表面铅笔硬度下降，自身耐划伤性能下降。手机背光模组里使用的导光板为聚碳酸酯(PC)，其表面铅笔硬度更低，在震动、抗压以及跌落测试中经常会出现“白点”的不良现象，且手机背光模组亮度更高，导光板缺陷更容易暴露，因此需要高雾度(雾度93％以上)扩散膜来遮盖缺陷。扩散膜包含基材、光扩散层和防粘连层。光扩散层和防粘连层中一般都包含树脂成膜物、球形光扩散粒子、助剂，其中球形光扩散粒子的材质为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)、聚酰胺(PA)、聚氨酯(PU)或者聚苯乙烯(PS)。而为了使扩散膜的雾度达到93％以上，会在光扩散层的内部添加很多的球形光扩散粒子，其中球形光扩散粒子在光扩散层中的百分含量大于或等于39.4％。这样一来，扩散膜的成本会大幅度提升，增加了扩散膜的生产成本。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种扩散膜及其制作方法，该扩散膜在保证高雾度的前提下，进一步减少球形光扩散粒子的使用量，从而降低生产成本。本申请实施例第一方面提供了一种扩散膜，包括：内置型高雾度基材、光扩散层及防粘连层，所述光扩散层覆盖在所述内置型高雾度基材的一侧的表面，所述防粘连层覆盖在所述内置型高雾度基材的另一侧的表面；其中，所述光扩散层包括树脂成膜物、球形光扩散粒子、助剂；所述球形光扩散粒子在所述光扩散层中的百分含量为10％～39％，所述内置型高雾度基材的雾度为92％～95％；所述扩散膜的雾度大于或等于93％。优选的，所述防粘连层包括树脂成膜物、空壳型抗小球光扩散粒子、助剂，所述空壳型抗小球光扩散粒子为以硅基为中心的弹性中空球体，所述以硅基为中心的弹性中空球体的化学式为Si(OR)4，其中R为基团。优选的，所述基团为烷基、芳香基、烯基、炔基、氨基、酯基中的一种或多种。优选的，所述光扩散层中的树脂成膜物或者所述防粘连层中的树脂成膜物为丙烯酸树脂类、聚氨酯类、丙烯多元醇类、环氧树脂类中的一种或多种。优选的，所述空壳型抗小球光扩散粒子的粒径为1μm～5μm。优选的，所述内置型高雾度基材的内部具有填充物，所述填充物为硫酸钡、硫酸钙、二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝中的一种或多种，所述填充物的粒径为0.1μm～0.7μm。优选的，所述内置型高雾度基材的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚苯乙烯中的任意一种。优选的，所述内置型高雾度基材的厚度为25μm～250μm，所述光扩散层的厚度为5μm～10μm，所述防粘连层的厚度为3μm～8μm。优选的，所述球形光扩散粒子为聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚甲基丙烯酸正丁酯PBMA、聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚酰胺PA、聚苯乙烯PS、二氧化钛、二氧化硅、有机硅中的一种或多种。本申请实施例第二方面提供了一种如前述第一方面的扩散膜的制作方法，所述方法包括：制备光扩散层涂布液及防粘连层涂布液，将树脂成膜物、球形光扩散粒子及助剂加入到溶剂后充分搅拌，得到所述光扩散层涂布液，将树脂成膜物、空壳型抗小球光扩散粒子及助剂加入到溶剂后充分搅拌，得到所述防粘连层涂布液，所述空壳型抗小球光扩散粒子在所述防粘连层涂布液中的百分含量为0.3％～0.8％；将所述光扩散层涂布液涂布在内置型高雾度基材的一侧的表面，并对涂布在所述内置型高雾度基材的表面的所述光扩散层涂布液进行加热干燥固化；将所述防粘连层涂布液涂布在所述内置型高雾度基材的另一侧的表面，并对涂布在所述内置型高雾度基材的表面的所述防粘连层涂布液进行加热干燥固化，得到所述扩散膜。优选的，所述光扩散层涂布液在所述内置型高雾度基材上的涂布方法或者所述防粘连层涂布液在所述内置型高雾度基材上的涂布方法为棒涂布法、微凹涂布法、刮刀涂布法、喷涂法中的一种或多种。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本申请实施例提供的一种扩散膜包括内置型高雾度基材、光扩散层及防粘连层，其中光扩散层覆盖在内置型高雾度基材的一侧的表面，防粘连层覆盖在内置型高雾度基材的另一侧的表面，光扩散层包括树脂成膜物、球形光扩散粒子、助剂，本申请实施例采用了雾度为92％～95％的基材作为本申请实施例扩散膜中的内置型高雾度基材，这样一来，光扩散层中的球形光扩散粒子的百分含量只需设置为10％～39％，便可以使扩散膜的雾度大于或等于93％，因此，相比于现有技术，本申请实施例的扩散膜在保证高雾度的前提下，进一步减少球形光扩散粒子的使用量，降低了扩散膜的生产成本。附图说明图1为本申请实施例中扩散膜的结构示意图。具体实施方式本申请实施例提供了一种扩散膜及其制作方法，该扩散膜在保证高雾度的前提下，进一步减少球形光扩散粒子的使用量，从而降低生产成本。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。本申请实施例的扩散膜包括：内置型高雾度基材、光扩散层及防粘连层，光扩散层覆盖在内置型高雾度基材的一侧的表面，防粘连层覆盖在内置型高雾度基材的另一侧的表面；其中，光扩散层包括树脂成膜物、球形光扩散粒子、助剂；球形光扩散粒子在光扩散层中的百分含量为10％～39％，内置型高雾度基材的雾度为92％～95％；扩散膜的雾度大于或等于93％。本申请实施例采用了雾度为92％～95％的基材作为本申请实施例扩散膜中的内置型高雾度基材，这样一来，光扩散层中的球形光扩散粒子的百分含量只需设置为10％～39％，便可以使扩散膜的雾度大于或等于93％，因此，相比于现有技术，本申请实施例的扩散膜在保证高雾度的前提下，进一步减少球形光扩散粒子的使用量，降低了扩散膜的生产成本。在现有技术的扩散膜中，扩散膜的防粘连层一般采用球形光扩散粒子，而球形光扩散粒子在运输、震动、抗压以及跌落测试过程中会导致背光模组中的导光板压伤，产生外观不良。而本申请实施例的扩散膜的防粘连层不采用上述的球形光扩散粒子，在本申请实施例中，防粘连层包括树脂成膜物、空壳型抗小球光扩散粒子、助剂，空壳型抗小球光扩散粒子为以硅基为中心的弹性中空球体，该以硅基为中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩散膜，其特征在于，包括：内置型高雾度基材、光扩散层及防粘连层，所述光扩散层覆盖在所述内置型高雾度基材的一侧的表面，所述防粘连层覆盖在所述内置型高雾度基材的另一侧的表面；/n其中，所述光扩散层包括树脂成膜物、球形光扩散粒子、助剂；/n所述球形光扩散粒子在所述光扩散层中的百分含量为10％～39％，所述内置型高雾度基材的雾度为92％～95％；/n所述扩散膜的雾度大于或等于93％。/n

【技术特征摘要】
1.一种扩散膜，其特征在于，包括：内置型高雾度基材、光扩散层及防粘连层，所述光扩散层覆盖在所述内置型高雾度基材的一侧的表面，所述防粘连层覆盖在所述内置型高雾度基材的另一侧的表面；
其中，所述光扩散层包括树脂成膜物、球形光扩散粒子、助剂；
所述球形光扩散粒子在所述光扩散层中的百分含量为10％～39％，所述内置型高雾度基材的雾度为92％～95％；
所述扩散膜的雾度大于或等于93％。


2.根据权利要求1所述的扩散膜，其特征在于，所述防粘连层包括树脂成膜物、空壳型抗小球光扩散粒子、助剂，所述空壳型抗小球光扩散粒子为以硅基为中心的弹性中空球体，所述以硅基为中心的弹性中空球体的化学式为Si(OR)4，其中R为基团。


3.根据权利要求2所述的扩散膜，其特征在于，所述基团为烷基、芳香基、烯基、炔基、氨基、酯基中的一种或多种。


4.根据权利要求2所述的扩散膜，其特征在于，所述光扩散层中的树脂成膜物或者所述防粘连层中的树脂成膜物为丙烯酸树脂类、聚氨酯类、丙烯多元醇类、环氧树脂类中的一种或多种。


5.根据权利要求2所述的扩散膜，其特征在于，所述空壳型抗小球光扩散粒子的粒径为1μm～5μm。


6.根据权利要求1所述的扩散膜，其特征在于，所述内置型高雾度基材的内部具有填充物，所述填充物为硫酸钡、硫酸钙、二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝中的一种或多种，所述填充物的粒径为0.1μm～0.7μm。


7.根据权利要求1所述的扩散膜，其特征在于，所述内置型高雾度基材的材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，冯正午，
申请(专利权)人：深圳市壹鑫光学电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44