一种囊状复合密封闸门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种囊状复合密封闸门，包括前盾门板、闸门底座、囊状密封圈、复合密封座、门板芯、左右门框、左右门框压板、导向耐磨板、限位楔块、锁紧压板、高压冲洗阀。闸门底座焊接于前盾门板，形成流道。左右门框焊接于闸门底座。复合密封座、囊状密封圈固定于门板芯，形成可调式密封副。所述的门板芯配合闸门底座形成复合密封副，有效的截断介质。门板芯可通过调整限位楔块楔紧门板，达到有效支撑。锁紧压板通过紧固件连接闸门底座，可提供初级密封力。该泥浆闸门结构简单，通过驱动油缸带动门板芯作直线运动，同时形成有效的启闭来截断泥浆介质。本实用新型专利技术操作简单、密封安全、方便检修施工、提高工作效率。

A kind of compound seal gate

【技术实现步骤摘要】
一种囊状复合密封闸门
本技术涉及一种囊状复合密封闸门。
技术介绍
大直径盾构掘进时地质复杂，通常地质层软硬不均匀。目前泥水盾构机为了保证掌子面的稳定，更好的保证刀盘前端的刀具切削，需要采用气水连通原理来加压泥水仓支撑掌子面，防止塌方。在掘进一段距离后，泥浆仓的石头等渣浆会逐渐堆积，操作人员为了进入气仓作业施工，因此采用一种泥浆闸门来截断。该泥浆闸门要求安全系数高、密封效果好、密封耐磨、动作灵敏。现有产品宜卡阻，密封单一宜失效。为了更安全的进仓作业施工，目前极为需要一种囊状复合式密封泥浆闸门.
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种囊状复合密封闸门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种囊状复合密封闸门,包括前盾门板、闸门底座、囊状密封圈、复合密封座、门板芯、左右门框、左右门框压板、导向耐磨板、限位楔块、锁紧压板、左驱动油缸、右驱动油缸、左横向油缸和右横向油缸；所述的闸门底座与前盾门板焊接，形成流道；所述的左右门框与闸门底座焊接；所述的复合密封座、囊状密封圈固定于门板芯，形成可调式密封副；所述的门板芯配合闸门底座形成复合密封副；所述的门板芯可通过调整限位楔块楔紧门板；所述的锁紧压板通过紧固件连接闸门底座。优选的，门板芯固定安装有囊状密封圈和复合式密封座，门板芯可通过楔块机械楔紧。优选的，所述的锁紧压板预紧囊状密封圈及复合密封座所形成的密封副。优选的，左驱动油缸和右驱动油缸带动门板芯沿平面直线运动，同时沿着左右门框、左右门框压板表面滑动。优选的，泥浆闸门运动到底部后，针对囊状密封圈加压，瞬时囊状密封圈凸起，同闸门底座产生密封比压，截断介质。优选的，泥浆闸门全开前，进行调节囊状密封圈的压力保证门板芯无摩擦运动。优选的，泥浆闸门全开运行到顶部后，调整左横向油缸、右横向油缸，将活塞杆配合进入门板芯挂耳，安全防护门板芯的脱落。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术通过所述的闸门上设置左驱动油缸和右驱动油缸，拉动门板芯直线运动。在垂直流道口截断介质，高效、快捷截断介质，实现下一步安全施工。2)本技术所述的囊状密封圈形成密封的腔体，通过设置加、减压口实现密封多压力级调节。3)本技术所述的复合式密封座为耐磨金属层，耐磨金属层可以形成初级密封，同时实现刮去闸门底座表面的浆渣，进一步减小摩擦，可防止泥浆石子卡阻囊状密封圈。4)本技术通过所述的盾构机前盾底板座设置高压冲洗阀，启闭泥浆闸门装置时进行闸门密封冲洗，进一步的减少卡阻，保证囊状密封圈启闭处于无摩擦状态，提高使用寿命。5)本技术有效的利用左横向油缸、右横向油缸与门板芯挂耳的配合，为左驱动油缸和右驱动油缸辅助限位门板芯。6)本技术通过所述的导向耐磨板，进一步减小摩擦，让闸门启闭更轻松。7)本技术所述的限位楔块、锁紧压板更进一步机械式支撑门板芯，保证闸门密封安全。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1左视图。图3为图1中A处放大图。图中：1前盾门板，2闸门底座，3囊状密封圈，4复合密封座，5门板芯，6左右门框，7左右门框压板，8导向耐磨板，9限位楔块，10锁紧压板，11左驱动油缸，12右驱动油缸，13左横向油缸，14右横向油缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种囊状复合密封闸门,包括前盾门板1、闸门底座2、囊状密封圈3、复合密封座4、门板芯5、左右门框6、左右门框压板7、导向耐磨板8、限位楔块9、锁紧压板10、左驱动油缸11、右驱动油缸12、左横向油缸13和右横向油缸14；所述的闸门底座2与前盾门板1焊接，形成流道；所述的左右门框6与闸门底座2焊接；所述的复合密封座4、囊状密封圈3固定于门板芯5，形成可调式密封副；所述的门板芯5配合闸门底座2形成复合密封副；所述的门板芯5可通过调整限位楔块9楔紧门板；所述的锁紧压板10通过紧固件连接闸门底座2。所述的门板芯5固定安装有囊状密封圈3和复合式密封座4，门板芯5可通过楔块机械楔紧；所述的锁紧压板10预紧囊状密封圈3及复合密封座4所形成的密封副；左驱动油缸11和右驱动油缸12带动门板芯5沿平面直线运动，同时沿着左右门框6、左右门框压板7表面滑动；泥浆闸门运动到底部后，针对囊状密封圈3加压，瞬时囊状密封圈3凸起，同闸门底座2产生密封比压，截断介质；泥浆闸门全开前，进行调节囊状密封圈3的压力保证门板芯5无摩擦运动；泥浆闸门全开运行到顶部后，调整左横向油缸13、右横向油缸14，将活塞杆配合进入门板芯5挂耳，安全防护门板芯5的脱落。在泥水盾构机正常工作掘进时，泥浆闸门处于全开状态，设置左横向油缸13、右横向油缸中14的活塞杆运动到门板芯5的挂耳，保证门板芯5可在左驱动油缸11和右驱动油缸12不带压下处于稳定全开位置。这样更多的保证不应因为油缸的失效影响掘进。囊状密封圈形成密封的腔体为空置状态，与门板座预留间隙，复合密封座4与门板座形成初级密封。在安排进仓检修时，将左横向油缸13、右横向油缸中14的活塞杆运动收缩与门板芯5脱离。启动左驱动油缸11和右驱动油缸12直线运动门板芯5至限位楔块9。复合密封座4刮去夹渣的泥浆，打开高压冲洗阀冲洗密封副，清洁底座密封，通过增压口加压，形成主密封，截断介质，通过锁紧压板10进一步支撑门板芯5，保证密封。检修完毕后，拆除锁紧压板10，施工人员撤回压力仓。打开减压口，减少压力形成间隙，运动回全开位置，锁紧横向油缸，盾构机继续工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种囊状复合密封闸门,包括前盾门板(1)、闸门底座(2)、囊状密封圈(3)、复合密封座(4)、门板芯(5)、左右门框(6)、左右门框压板(7)、导向耐磨板(8)、限位楔块(9)、锁紧压板(10)、左驱动油缸(11)、右驱动油缸(12)、左横向油缸(13)和右横向油缸(14)；所述的闸门底座(2)与前盾门板(1)焊接，形成流道；所述的左右门框(6)与闸门底座(2)焊接；所述的复合密封座(4)、囊状密封圈(3)固定于门板芯(5)，形成可调式密封副；所述的门板芯(5)配合闸门底座(2)形成复合密封副；所述的门板芯(5)可通过调整限位楔块(9)楔紧门板；所述的锁紧压板(10)通过紧固件连接闸门底座(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种囊状复合密封闸门,包括前盾门板(1)、闸门底座(2)、囊状密封圈(3)、复合密封座(4)、门板芯(5)、左右门框(6)、左右门框压板(7)、导向耐磨板(8)、限位楔块(9)、锁紧压板(10)、左驱动油缸(11)、右驱动油缸(12)、左横向油缸(13)和右横向油缸(14)；所述的闸门底座(2)与前盾门板(1)焊接，形成流道；所述的左右门框(6)与闸门底座(2)焊接；所述的复合密封座(4)、囊状密封圈(3)固定于门板芯(5)，形成可调式密封副；所述的门板芯(5)配合闸门底座(2)形成复合密封副；所述的门板芯(5)可通过调整限位楔块(9)楔紧门板；所述的锁紧压板(10)通过紧固件连接闸门底座(2)。


2.如权利要求1所述的一种囊状复合密封闸门，其特征是：所述的门板芯(5)固定安装有囊状密封圈(3)和复合密封座(4)，门板芯(5)可通过楔块机械楔紧。


3.如权利要求1所述的一种囊状复合密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凌杰，雷鹏，王春，余宏孝，唐陵，张少华，
申请(专利权)人：安徽铜都流体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34