本实用新型专利技术涉及轴承检测技术领域，具体一种薄壁角接触球轴承滚珠装配装置，包括装配座，装配座上表面中心转动连接有第一凸块，装配座上表面设有用于放置轴承外圈的内槽，装配座贴合有滚珠发射器，滚珠发射器包括底座，底座固定连接有微型风机，底座转动连接转盘，转盘上设有若干沿周向布置的凹槽，凹槽内布置有滚珠；微型风机吹出气流吹动滚珠向装配座滚动，内槽底部设有环形底板，环形底板连接有伸缩杆，伸缩杆的一端连接有液压缸。通过微型风机吹出风吹动滚珠向着装配座移动，并由此进入至轴承内圈的凹陷中，将轴承外圈先预设在内槽中，直到滚珠都完全进入轴承内圈的凹陷中时，再将轴承外圈抬起与滚珠贴合，从而完成滚珠的装配。
A ball assembly device of thin wall angular contact ball bearing
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁角接触球轴承滚珠装配装置
本技术涉及轴承检测
，具体一种薄壁角接触球轴承滚珠装配装置。
技术介绍
轴承内圈和轴承外圈装配的过程中，需要把滚珠放入轴承内圈和轴承外圈间，经过归拢、分球、装上保持架、铆合、检测铆合等多道工序，才完成完整的轴承的组装。将滚珠放入轴承内圈和轴承外圈间这一道工序，需要根据轴承外圈的内径、轴承内圈的内径和沟道尺寸大小，在相应的轴承外圈和轴承内圈之间匹配合适大小的数量的滚珠，一确保轴承外圈、轴承内圈和滚珠之间达成某种配合关系。现有技术中都是采用手动装配，不仅工作量大，而且容易出错，生产效率低，且人工装配大约要花费大量时间才能完成这道装配工序。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种薄壁角接触球轴承滚珠装配装置，来解决现有技术中人工装配效率低下的技术问题。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种薄壁角接触球轴承滚珠装配装置，包括装配座，所述装配座上表面中心转动连接有用于放置轴承内圈的第一凸块，所述装配座上表面设有用于放置轴承外圈的内槽，所述装配座紧密贴合有滚珠发射器，所述滚珠发射器包括底座，所述底座固定连接有微型风机，所述底座转动连接转盘，所述转盘上设有若干沿周向布置的凹槽，所述凹槽内布置有滚珠；所述微型风机吹出气流吹动滚珠向装配座滚动，所述内槽底部设有环形底板，所述环形底板连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有液压缸。进一步优化，所述内槽为环形状与所述轴承外圈相适应。内槽可以更好的放置轴承外圈，轴承外圈一般来说都是环形状，故内槽环形状的设计更容易容纳轴承外圈。进一步优化，所述装配座上表面上设有供滚珠滚动的通道。进一步优化，所述第一凸块与所述转盘均连接有驱动电机，所述第一凸块与所述转盘的转动速度相同。由于一般的轴承内圈沿周向均设有凹陷，此凹陷用于容纳滚珠，第一凸块与转盘转速相同时，可以使得由转盘上滚动过来的滚珠迅速的进入至轴承内圈的凹陷中。进一步优化，所述通道两侧设有防止滚珠滚动方向偏移的限位凹槽。限位凹槽防止滚珠出现滚动偏移、滚珠滚出通道的现象发生。进一步优化，所述轴承内圈卡合在所述第一凸块外侧时，且伸缩杆将轴承外圈抬起时，所述轴承内圈与所述轴承外圈之间刚好形成滚珠容纳空间。本技术的原理在于：薄壁角接触球轴承的轴承内圈一般沿周向设有若干凹陷，这些凹陷都是用来容纳滚珠的。首先，将轴承外圈放入至内槽中，将轴承内圈卡合在第一凸块的外侧，且使得凹陷朝向装配座的边缘。然后开启微型风机，第一凸起转动，且转盘转动带动滚珠以微型风机为圆心做圆周运动，当微型风机的出风口与凹槽上的滚珠处于同一直线时，微型风机吹出的风吹动滚珠，使得滚珠滚向装配座的通道，并最后落入处于同一直线的轴承内圈的凹陷中，与此同时由于转盘和第一凸起一起在转动，且转速相同。下一个滚珠经过微型风机的风吹动进入下一个轴承内圈的凹陷中，以此类推，完成所有滚珠进入轴承内圈的凹陷的步骤。即微型风机的出风口、滚珠、通道以及轴承内圈的凹陷处于同一直线上时，滚珠进入相应的凹陷中。然后启动液压缸，液压缸通过伸缩杆将环形底板连同轴承外圈一起抬起，并使得轴承外圈与轴承内圈同高度时，停止液压缸工作，由于轴承内圈卡合在第一凸块外侧时，且伸缩杆将轴承外圈抬起时，轴承内圈与所述轴承外圈之间刚好形成滚珠容纳空间，使得轴承外圈与滚珠之间贴合，最后先停止转盘的转动，第一凸起再转动一会后使得轴承外圈与滚珠之间贴合更紧密时，停止第一凸起的转动。这样就完成了滚珠放入轴承外圈和轴承内圈的步骤。本技术的优点在于：1、通过微型风机吹出风吹动滚珠向着装配座移动，并由此进入至轴承内圈的凹陷中，将轴承外圈先预设在内槽中，直到滚珠都完全进入轴承内圈的凹陷中时，再将轴承外圈抬起与滚珠贴合，从而完成滚珠的装配。2、微型风机的出风口、滚珠、通道以及轴承内圈的凹陷处于同一直线上时，滚珠进入相应的轴承内圈的凹陷中。且第一凸块与转盘的转动速度相同，可以使滚珠更好地进入轴承内圈的凹陷中。附图说明图1是本技术一种薄壁角接触球轴承滚珠装配装置的结构示意图；图2是本技术的俯视图的示意图。附图标记：装配座1、第一凸块2、内槽3、滚珠发射器4、底座5、微型风机6、转盘7、凹槽8、环形底板9、伸缩杆10、液压缸11、通道12、轴承内圈13。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。本技术的实施例1如图1-2所示：一种薄壁角接触球轴承滚珠装配装置，包括装配座1，所述装配座1上表面中心转动连接有用于放置轴承内圈13的第一凸块2，所述装配座1上表面设有用于放置轴承外圈的内槽3，所述装配座1紧密贴合有滚珠发射器4，所述滚珠发射器4包括底座5，所述底座5固定连接有微型风机6，所述底座5转动连接转盘7，所述转盘7上设有若干沿周向布置的凹槽8，所述凹槽8内布置有滚珠；所述微型风机6吹出气流吹动滚珠向装配座1滚动，所述内槽3底部设有环形底板9，所述环形底板9连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10的一端连接有液压缸11。所述内槽3为环形状与所述轴承外圈相适应。所述装配座1上表面上设有供滚珠滚动的通道12。所述第一凸块2与所述转盘7均连接有驱动电机，所述第一凸块2与所述转盘7的转动速度相同。所述通道12两侧设有防止滚珠滚动方向偏移的限位凹槽8。所述轴承内圈13卡合在所述第一凸块2外侧时，且伸缩杆10将轴承外圈抬起时，所述轴承内圈13与所述轴承外圈之间刚好形成滚珠容纳空间。即内槽3与第一凸起沿装配座1水平方向上的距离等于(轴承内圈13的厚度+滚珠的直径-轴承内圈13凹陷的厚度)。本技术的具体操作步骤如下：薄壁角接触球轴承的轴承内圈13一般沿周向设有若干凹陷，这些凹陷都是用来容纳滚珠的。首先，将轴承外圈放入至内槽3中，将轴承内圈13卡合在第一凸块2的外侧，且使得凹陷朝向装配座1的边缘。然后开启微型风机6，第一凸起转动，且转盘7转动带动滚珠以微型风机6为圆心做圆周运动，当微型风机6的出风口与凹槽8上的滚珠处于同一直线时，微型风机6吹出的风吹动滚珠，使得滚珠滚向装配座1的通道12，并最后落入处于同一直线的轴承内圈13的凹陷中，与此同时由于转盘7和第一凸起一起在转动，且转速相同。下一个滚珠经过微型风机6的风吹动进入下一个轴承内圈13的凹陷中，以此类推，完成所有滚珠进入轴承内圈13的凹陷的步骤。即微型风机6的出风口、滚珠、通道12以及轴承内圈13的凹陷处于同一直线上时，滚珠进入相应的凹陷中。然后启动液压缸11，液压缸11通过伸缩杆10将环形底板9连同轴承外圈一起抬起，并使得轴承外圈与轴承内圈13同高度时，停止液压缸11工作，由于轴承内圈13卡合在第一凸块2外侧时，且伸缩杆10将轴承外圈抬起时，轴承内圈13与所述轴承外圈之间刚好形成滚珠容纳空间，使得轴承外圈与滚珠之间贴合，最后先停止转盘7的转动，第一凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种薄壁角接触球轴承滚珠装配装置，包括装配座，其特征在于：所述装配座上表面中心转动连接有用于放置轴承内圈的第一凸块，所述装配座上表面设有用于放置轴承外圈的内槽，所述装配座紧密贴合有滚珠发射器，所述滚珠发射器包括底座，所述底座固定连接有微型风机，所述底座转动连接转盘，所述转盘上设有若干沿周向布置的凹槽，所述凹槽内布置有滚珠；所述微型风机吹出气流吹动滚珠向装配座滚动，所述内槽底部设有环形底板，所述环形底板连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有液压缸。/n
【技术特征摘要】
1.一种薄壁角接触球轴承滚珠装配装置，包括装配座，其特征在于：所述装配座上表面中心转动连接有用于放置轴承内圈的第一凸块，所述装配座上表面设有用于放置轴承外圈的内槽，所述装配座紧密贴合有滚珠发射器，所述滚珠发射器包括底座，所述底座固定连接有微型风机，所述底座转动连接转盘，所述转盘上设有若干沿周向布置的凹槽，所述凹槽内布置有滚珠；所述微型风机吹出气流吹动滚珠向装配座滚动，所述内槽底部设有环形底板，所述环形底板连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接有液压缸。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁角接触球轴承滚珠装配装置，其特征在于：所述内槽为环形状与所述轴承外圈相适应。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴辉，施灵灵，翁蝶峰，
申请(专利权)人：宁波慈兴轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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