本实用新型专利技术涉及一种大型旋转设备用自锁螺母,包括螺母本体,所述螺母本体顶部具有锁紧端,且螺母本体底部具有锁紧盘,所述螺母本体和锁紧盘内开设有相连通的螺纹槽,所述锁紧端顶部开设圆环形嵌槽,且圆环形嵌槽内安装尼龙圈,所述锁紧端两侧均通过螺纹安装紧固螺丝,且两个所述紧固螺丝一端分别位于尼龙圈两侧,所述圆环形嵌槽顶部焊接不锈钢锁紧圈。本实用新型专利技术大型旋转设备用自锁螺母,可多次重复使用,且锁紧力更可靠,大大节省了装备制造成本和资源,适合被广泛推广和使用。
A self-locking nut for large rotating equipment
【技术实现步骤摘要】
一种大型旋转设备用自锁螺母
本技术涉及螺母
,具体涉及一种大型旋转设备用自锁螺母。
技术介绍
大型旋转设备在工作过程中,因为转动部分需要频繁地进行分转动,因而对与螺栓或螺杆拧合的螺母防松脱要求较高,现有的大型旋转设备采用六角自锁螺母与螺栓将转动部分连接在机体上,在复杂的工作环境中,六角自锁螺母仍可能由于锁紧力矩消失,失去锁紧作用,使连接的转动部分从设备上脱落,从而造成转动部分的旋转功能丧失,严重还会产生安全事故。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷,提供一种大型旋转设备用自锁螺母。为了实现上述技术方案,本技术采用以下技术方案:一种大型旋转设备用自锁螺母,包括螺母本体,所述螺母本体顶部具有锁紧端,且螺母本体底部具有锁紧盘,所述螺母本体和锁紧盘内开设有相连通的螺纹槽,所述锁紧端顶部开设圆环形嵌槽,且圆环形嵌槽内安装尼龙圈,所述锁紧端两侧均通过螺纹安装紧固螺丝,且两个所述紧固螺丝一端分别位于尼龙圈两侧,所述圆环形嵌槽顶部焊接不锈钢锁紧圈。进一步地,所述锁紧盘顶部两侧均通过螺纹安装旋紧螺丝。进一步地,所述锁紧盘底部设有弧形定位齿,且弧形定位齿具体设置有两组或两组以上。进一步地,所述螺母本体、锁紧端和锁紧盘均为不锈钢材料制成。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:1.本技术大型旋转设备用自锁螺母,通过在锁紧端顶部使用圆环形嵌槽安装尼龙圈,且在锁紧端两侧设置紧固螺丝,当螺母本体在螺栓或螺钉上拧紧时,人员可以拧紧锁紧端两侧的紧固螺丝,从而紧固螺丝可以顶压尼龙圈使其发生形变,以嵌入螺栓或螺钉的螺纹槽内,进而达到螺母本体在螺栓或螺钉上的自我锁紧。2.本技术大型旋转设备用自锁螺母,通过在圆环形嵌顶部焊接不锈钢锁紧圈,从而当螺母本体在螺栓或螺钉上拧紧时,人员可使用外力促使不锈钢锁紧圈的局部轻微变形,不锈钢锁紧圈变形后与螺杆紧配即可达到自锁,这样便能防止螺母脱落和丢失,起到自锁作用。3.本技术大型旋转设备用自锁螺母,通过在锁紧盘顶部两侧设置旋紧螺丝,当螺母本体在螺栓或螺钉上拧紧时,人员可以扭紧旋紧螺丝,从而对螺母本体产生反向推力,进而配合金属锁紧圈和尼龙圈提高螺母本体在螺栓或螺钉上的锁定程度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种大型旋转设备用自锁螺母的整体结构示意图。图2为本技术一种大型旋转设备用自锁螺母的俯视图。图3为本技术一种大型旋转设备用自锁螺母的锁紧盘底部弧形定位齿结构示意图。图中:1、螺母本体;2、锁紧端;3、锁紧盘;4、紧固螺丝;5、旋紧螺丝;6、不锈钢锁紧圈;7、尼龙圈;8、尼龙圈;9、圆环形嵌槽;10、弧形定位齿。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明。如图1-3所示,本技术所述一种大型旋转设备用自锁螺母,包括螺母本体1,所述螺母本体1顶部具有锁紧端2,且螺母本体1底部具有锁紧盘3,所述螺母本体1和锁紧盘3内开设有相连通的螺纹槽7,所述锁紧端2顶部开设圆环形嵌槽9,且圆环形嵌槽9内安装尼龙圈8,所述锁紧端2两侧均通过螺纹安装紧固螺丝4,且两个所述紧固螺丝4一端分别位于尼龙圈8两侧,所述圆环形嵌槽9顶部焊接不锈钢锁紧圈6。其中,所述锁紧盘3顶部两侧均通过螺纹安装旋紧螺丝5。本实施例中如图1,2所示,当螺母本体1在螺栓或螺钉上拧紧时,人员可以扭紧旋紧螺丝5,从而螺母本体1对产生反向推力,进而提高螺母本体1在螺栓或螺钉上的锁定程度。其中,所述锁紧盘3底部设有弧形定位齿10,且弧形定位齿10具体设置有两组或两组以上。本实施例中如图1,3所示,锁紧盘3和其底部弧形定位齿10的设置,从而在螺母本体1在锁定时无需设置弹性垫,而且在锁紧过程中锁紧盘3不会发生位移,其锁紧效果好,促使螺母本体1不会因外力而与螺栓或螺钉发生松脱。其中,所述螺母本体1、锁紧端2和锁紧盘3均为不锈钢材料制成。本实施例中如图1,2所示,不锈钢材料制成螺母本体1、锁紧端2和锁紧盘3耐腐蚀性能好,硬度高,从而可以有效保证自锁螺母工作稳定性以及使用寿命。需要说明的是,本技术为一种大型旋转设备用自锁螺母,工作时,人员将螺母本体1在大型旋转设备用的螺栓或螺钉上拧紧,因在螺母本体1底部设置锁紧盘3和弧形定位齿10,从而在螺母本体1在锁定时无需设置弹性垫,而且在锁紧过程中锁紧盘3不会发生位移,其锁紧效果好,促使螺母本体1不会因外力而与螺栓或螺钉发生松脱;随后,人员可以拧紧锁紧端2两侧的紧固螺丝4,从而紧固螺丝4可以顶压尼龙圈7使其发生形变,以嵌入螺栓或螺钉的螺纹槽内,进而达到螺母本体1在螺栓或螺钉上的自我锁紧,人员还可以使用外力促使不锈钢锁紧圈6的局部轻微变形,不锈钢锁紧圈6变形后与螺杆紧配即可达到自锁,这样便能防止螺母脱落和丢失,起到自锁作用;最后,人员可以扭紧旋紧螺丝5,从而对螺母本体1产生反向推力,进而配合不锈钢锁紧圈6和尼龙圈7提高螺母本体1在螺栓或螺钉上的锁定程度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型旋转设备用自锁螺母,包括螺母本体(1),其特征在于:所述螺母本体(1)顶部具有锁紧端(2),且螺母本体(1)底部具有锁紧盘(3),所述螺母本体(1)和锁紧盘(3)内开设有相连通的螺纹槽(7),所述锁紧端(2)顶部开设圆环形嵌槽(9),且圆环形嵌槽(9)内安装尼龙圈(8),所述锁紧端(2)两侧均通过螺纹安装紧固螺丝(4),且两个所述紧固螺丝(4)一端分别位于尼龙圈(8)两侧,所述圆环形嵌槽(9)顶部焊接不锈钢锁紧圈(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种大型旋转设备用自锁螺母,包括螺母本体(1),其特征在于:所述螺母本体(1)顶部具有锁紧端(2),且螺母本体(1)底部具有锁紧盘(3),所述螺母本体(1)和锁紧盘(3)内开设有相连通的螺纹槽(7),所述锁紧端(2)顶部开设圆环形嵌槽(9),且圆环形嵌槽(9)内安装尼龙圈(8),所述锁紧端(2)两侧均通过螺纹安装紧固螺丝(4),且两个所述紧固螺丝(4)一端分别位于尼龙圈(8)两侧,所述圆环形嵌槽(9)顶部焊接不锈钢锁紧圈(6)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:赵小林,税正辉,
申请(专利权)人:赵小林,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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