改进的椅具基座制造技术

一种改进的椅具基座，是枢固于接合座下的调整座，其特征是两侧除了具有枢设的侧面板外，调整座的前、后设有一体冲压成型的前、后面板，调整座底面前方亦冲压成型一供弹簧组设置的承座部，而且调整座后方供穿设气压缸的定位孔处，是为一体冲压成型的凹陷部，凹陷部顶面四周有阶缘部，而中央具通孔的板片跨置其上，使两者再焊固在一起；该调整座能够承受大的重量压迫与椅具倾仰的作用力，能够位于同一中心线上不会发生偏移。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种椅具，特别涉及一种改进的椅具基座。请参阅图1、2所示，申请人前获准台湾专利公告第29724号「办公椅基座控制结构的改良」，其构造是座椅的座垫底面所固设的接合座1，其两侧的侧面板上分设有圆弧孔11及相对的穿孔12，并于接合座1两侧板面间设有一调整座2，且于调整座2两侧面的相对应于圆弧孔11及穿孔12处设有穿透的枢固孔21，而以枢轴14将其枢固于接合座1两侧的枢孔13上，又于调整座2的两侧各设有穿孔22，与一类呈十字状的囿随孔23，使再与接合座1的穿孔12与圆弧孔11相对应，并于调整座2背面固设有一呈“冂”字形的固定板3，且于固定板3中间设有一可容设气压缸4的穿孔31，又于调整座2的相对位置设有一直径较小的定位孔24；另设有一端具有手柄51的调整杆5，并于调整杆5中间适当处冲压有一截面呈十字状的卡固肋52段；又设有一体成形的压制片6，其中间呈中孔状的圆柱通孔61，圆柱通孔61一侧设有一呈适当深度的卡固孔62，使前半段的截面类呈十字状的卡固孔62，使其可与调整杆5的卡固肋52相串通，另压制片6的一侧是呈扁平的压面63平放于调整座2内，使与气压4的顶端平贴而如图2所示，另一侧是设有一凸起的角度限制片64平贴于调整座2的底侧，使压制片6旋转的角度受到限制，此外压制片6的两端长度较调整座2的宽度为小，主要是为预留调整杆5的卡固肋52旋转空间，使可与压制片6的卡固孔62相对。该压制片6靠向调整座2囿限孔23的对侧，再将调整杆5的卡固肋52先穿过调整座2的囿限孔23后，扳转一角度使卡固肋52与卡固孔62相互对正并推入卡固孔62中卡固，且因压制片6角度受限而使卡固肋52无法与调整座2的囿限孔23相对而退出调整座2外；当调整杆5插入压制片6中时，除卡固肋52可没入卡固孔62中，调整杆5的尾端可贯穿压制片6的圆柱通孔61，并可穿入调整座2的穿孔22中；当调整杆5向左再推入，除可带动压制片6移动外，并可使调整杆5的尾端再贯穿接合座1的穿孔12，而使接合座1与调整座2相卡固而无法做倾仰的动作，但仍可做上升下降的动作。另，外设有一弹簧组7螺接在接合座1与调整座2一端适当处，将一气压缸4的锥部41穿入调整座2的定位孔24中，该气压缸4的压杆42与压制片6的压面63平贴，使调整杆5扭转时该压面63压迫压杆42使气压缸4动作调整；反之，如该调整杆5与压制片6分解维修时，仅需按固压制片6，将调整杆5自压制片6中退出，并旋转该卡固肋52与调整座2的卡固孔23相对，即可把调整杆5由压制片6的卡固孔62中抽出，使在维修上方便快速，且压制片6一体成形的制造生产上仅快速，更可降低其成本，其组装上更是简单方便。虽然，上述结构具有前述各项优点，但关于调整座2的结构所能承受的强度与力量稍嫌不足，原因是该调整座2是一底面两边向上90度弯折而呈倒冂字型的断面，且底面亦仅是由两上呈较大夹角的平面所构成，并在调整座2穿设气压缸4的该端上焊设呈倒冂字形的固定板3，因此当气压缸4末端穿固于调整座2及固定板3上的定位孔24及穿孔31中时，该处则会承受椅具及人体的重量压迫，与乘坐者前后倾仰动作所产生的力量，会因调整座2及固定板3两者皆仅为倒冂字型的断面，所以在结构强度上较为无法承受太大的力量，故久而久之，会导致调整座2及固定板3发生变形。此外，尤其是位于调整座2与固定板3之间衔接焊接部位处，可能因为焊接时的品质不良，或焊接时高温所产生的变形，导致焊接部位处或邻近处成为结构强度最弱的地方，而且同时该处又是承受前述人体重量及椅具倾仰扭力最大的部位，所以除了极容易发生变形外，严重者会发生龟裂或甚至断裂，而造成乘坐者会有危险发生。再者，当固定板3焊接于调整座2的下方时，会因焊接时所产生的高温，势必会使调整座2及固定板3发生变形，进而导致同时穿设气压缸4的定位孔24与穿孔31，因变形无法在同一中心线上，且定位孔24与穿孔31在受热后也会令其真圆度失去，故造成穿设气压缸4时的困难；所以，业者通常会在焊接调整座2与固定板3完成后，都还会对定位孔24与穿孔31做铰孔的作业，而使气压缸4的穿设者得以顺利，可是尽管如何的再加工，都还是无法控制产品品质的稳定度，造成不良率的提高，因此其制造的成本不但高，而且又有品质控制不易等问题。同时，在位于弹簧组7处的调整座2底面，亦会因受弹簧的拉掣而受压强力的压迫，可是该处的底面因仅呈平面状，而无补强的措施，所以亦有变形之虞。因此，为克服上述已知的各项不尽理想的缺点，故有本技术产生。本技术的目的是要提供一种改进的椅具基座，能够承受更巨大的重量压迫，与椅具前后倾仰动作时所产生的扭力，而不会发生变形或龟裂的现象。本技术的又一目的是要提供一种改进的椅具基座，不但可以省略了已知固定板的加工制造及焊接的作业，且不会有焊接时高温变形的影响。本技术的再一目的是要提供一种改进的椅具基座，能够位于同一中心线上而不偏移。本技术的目的是这样实现的一种改进的椅具基座，主要包括一调整座枢固于接合座的下方，并在调整座的前端下方设一弹簧组，同时又在调整座后方处穿一气压缸，其特征是在于调整座两侧除了具有侧面板外，其前、后两侧亦设有加强调整座结构强度的前、后面板，该调整座的装设弹簧组处亦冲压成型一承座部，该调整座后方供穿设气压缸的定位孔处，是一体冲压成型的凹陷部，该凹陷部顶面四周具有一阶缘部，设置一中央具通孔的板片，该板片跨置于调整座的阶缘部上并与其焊固；该调整座整个是一体冲压成型凹陷部、前后面板及承座部，穿设气压缸定位孔及通孔位于同一中心线上。本技术藉由调整座整体一体冲压成型凹陷部、前后面板及承座部，使其能承受的人体重量压迫与乘坐者前后倾仰动作所产生的扭力，达到调整座不会发生变形或龟裂的目的，同时提高了产品质量而具先进性、实用性。本技术是令调整座后侧一体冲压成型一顶端具阶缘部的凹陷部，该调整座的前后及设置弹簧组处亦一体冲压成型面板与承座部，使整个调整座的整体结构强度更为增强，而能承受更大的重量压迫，与椅具前后倾仰动作时所产生的扭力，使调整座不会发生变形或龟裂；该调整座冲压成型的凹陷部四周所设的阶缘部外观尺寸，与上方焊设的板片外观尺寸相同，而使板片跨置在阶缘部上时，就能直接就定位而令定位孔及通孔，能够位于同一中心线上而不偏移；同时省去了已知固定板的加工及焊接作业，提高了产品重量而具经济实用性。以下结合附图进一步说明本技术的技术方案和实施例。 附图说明图1是已知基座的立体分解示意图；图2是已知基座的侧面剖视图；图3是本技术结构的立体分解示意图；图4是本技术结构的立体组合示意图；图5是本技术结构的侧面剖视图。请参阅图3、4、5所示，本技术的主要组成的构件大致上与已知的构造相似，即设一调整座2的两侧板面上前、后各设有两相对的枢固孔21及两相对的穿孔22、囿限孔23，该调整座2以一枢轴14将其与接合座1枢固在一起，同时再以调整杆5穿设于调整座2与接合座1上，且在调整杆5上设置一压掣片6，同时又在调整座2的下方穿设一气压缸4及设置一弹簧组7；而其中调整座2的两侧除了具有侧面板26a，26b外，其前、后两侧亦设有加强调整座2结构强度的前、后面板25a，25b，同时该调整座2后方处所设的可供穿设气压缸4的定位孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的椅具基座，主要包括一调整座枢固于接合座的下方，并在调整座的前端下方设一弹簧组，同时又在调整座后方处穿一气压缸，其特征是在于：调整座两侧除了具有侧面板外，其前、后两侧亦设有加强调整座结构强度的前、后面板，该调整座的装设弹簧组处亦冲压成型一承座部，该调整座后方供穿设气压缸的定位孔处，是一体冲压成型的凹陷部，该凹陷部顶面四周具有一阶缘部，设置一中央具通孔的板片，该板片跨置于调整座的阶缘部上并与其焊固；该调整座整个是一体冲压成型凹陷部、前后面板及承座部，穿设气压缸定位孔及通孔位于同一中心线上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林育鸿，
申请(专利权)人：东钰家具股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]