一种风机老化载具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风机老化载具结构，包括基板，所述基板的上板面设置至少一对向上凸起的安装立壁，每对安装立壁之间至少对应设置一对安装孔组，每对安装孔组间至少设置两根平行的导柱，所述导柱两端外伸出对应的安装孔，所述导柱外伸安装孔的端头轴向压紧在安装立壁上，所述导柱上空套多根空心套管，所述空心套管的外径大于安装孔内孔的孔径，相邻空心套管之间留有扇框的夹持空间，每一安装孔组的安装孔围成的区域内设置供风机轴流风通过的透气孔，所述基板的板面上在对应的夹持空间旁固定有线夹。

A structure of aging vehicle for fan

【技术实现步骤摘要】
一种风机老化载具结构
本技术涉及一种老化装置，具体涉及一种风机老化载具结构。
技术介绍
电子产品具有“浴盆曲线”的失效率特性，也就是在早期失效期，电子产品在开始使用时，失效率很高，但随着工作时间的增加，失效率迅速降低。电子产品进行老化测试，也就是对电子产品的整机在生产完成后进行一定时间进行老化测试，利用比实际使用环境更加严酷的环境进行早期失效的筛选。目前对电子产品进行老化测试一般是将整机设置于老化房或老化箱中，开启运行几小时至几十小时(具体时间长度一般根据产品的类型和应用领域确定)，若在该时间段内，电子产品功能正常，确定电子产品经过早期失效期。散热风机在完成装配下线后需要进行通电老化以保证散热风机正常使用的可靠性，现有的风机老化载具(参见图2)，该老化载具为一钢制网格，每个网隔孔用于放置和固定散热风机a，风机a放置在网隔孔中时，需要其他扎带或者捆扎物穿过散热风机扇框上的安装过孔捆扎固定，导线在网格的底部穿出。采用这种传统方式进行大批量的散热风机集中老化测试存在以下缺点或不足：产品导线出口处，导线繁多，杂乱无章，影响判断导线接头，散乱的电线也存在安全隐患；产品每次固定需用扎带或其他捆扎物，固定和拆卸效率低，产品取出时产生废弃物。造成资源浪费，环境污染，传统载具的钢制网格，整个隔断密集，重量大，每次作业时需整体搬运，作业不便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种风机老化载具结构，它提高了装夹产品的效率以及可靠性；减轻了载具重量，降低劳动强度；有利于减少资源的浪费，保护环境。>本技术的目的是这样实现的：一种风机老化载具结构，包括基板，所述基板的上板面设置至少一对向上凸起的安装立壁，每对安装立壁之间至少对应设置一对安装孔组，每对安装孔组间至少设置两根平行的导柱，所述导柱两端外伸出对应的安装孔，所述导柱外伸安装孔的端头轴向压紧在安装立壁上，所述导柱上空套多根空心套管，所述空心套管的外径大于安装孔内孔的孔径，相邻空心套管之间留有扇框的夹持空间，每一安装孔组的安装孔围成的区域内设置供风机轴流风通过的透气孔，所述基板的板面上在对应的夹持空间旁固定有线夹。所述安装孔组包括四个呈矩阵分布的安装孔，该矩阵的四角对应待固定扇框的四个安装过孔。每对安装孔组间设置两根平行的导柱，两根导柱分别过位于矩阵对角线上的安装孔。所述透气孔为圆孔，所述圆孔内壁设置四根向心辐条，四根向心辐条的向心端共同支承一与圆孔同心的内圆环，每根向心辐条上设置多个供导柱固定的安装孔。所述基板为铝板，所述基板的两侧折弯形成一对安装立壁。所述安装立壁的横向两端设置有加强筋，该加强筋的下缘支承在基板的上板面上，所述基板上折弯成型有背向风机的支承折边。所述导柱的端头设置导向锥头。所述导柱的一端上固定轴向限位块，所述导柱的另外一端上外螺纹，所述外螺纹上配合紧固螺母。所述导柱两端外伸出对应的安装孔，所述导柱外伸安装孔的两端头设置外螺纹，所述外螺纹上配合紧固螺母。所述紧固螺母为蝶形螺母。采用上述方案，有益效果如下，散热风机接线采用线夹方式一对一连接导线，布线清晰，产品观测一目了然，产品装夹方式采用导柱、蝶形螺母紧固，整体贯穿，整体固定、取出，也便于重复使用和搬运。相邻散热风机之间采用空心套管定位，保证每个产品的间隔一致性。安装立壁设有通风口，使空气对流，采用铝板折弯，加工方式简单，重量轻，降低了劳动强度，方便作业。采用本技术，提高了产品的装夹效率；使载具重量减轻，降低劳动强度；装夹效果可靠性得到提高；采用本专利同时减少资源的浪费，保护了环境。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为传统老化载具的结构示意图。附图中，10为基板，12为支承折边，20为安装立壁，21为安装孔组，22为加强筋，30为导柱，40为空心套管，50为蝶形螺母，60为线夹，21a为安装孔，21b为透气孔，21c为辐条，21d为内圆环。具体实施方式参照附图，将详细描述本技术的具体实施方案。参见图1至图2，一种风机老化载具结构，包括基板10，所述基板10为铝板，铝型材的密度小，质轻，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝的良好热导量有利于散热，防止集中集中老化工程中温度不易散失引起安全隐患的缺陷。同时铝是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝材的可加工性是优良的。铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。所述基板10的上板面设置至少一对向上凸起的安装立壁20，本实施中，所述基板10的两侧折弯形成一对安装立壁20，所述安装立壁20的横向两端设置有加强筋22，该加强筋22的下缘支承在基板10的上板面上，所述基板10上折弯成型有背向风机的支承折边12。每对安装立壁20之间至少对应设置一对安装孔组21，本实施例中，安装立壁20之间设置两对安装孔组21。本实施例中，所述安装孔组21包括四个呈矩阵分布的安装孔21a，该矩阵的四角对应待固定扇框的四个安装过孔。每对安装孔组21间至少设置两根平行的导柱30，所述导柱30的端头设置导向锥头，导向对头能够提高导柱30的穿孔效率，两根导柱30能够对扇框实现固定，同时有利于通风以及节约成本；每对安装孔组21间设置两根平行的导柱30，两根导柱30分别过位于矩阵对角线上的安装孔21a，采用这种布置结构，能够是扇框的固定效果较佳。本实施中，每对安装孔组21间设置四个导柱30，采用这种布置结构既能进一步提高风机固定可靠性，同时在进行老化工序时同时对扇框上四个安装孔21a的位置进行了检测，防止安装孔21a位置度不符合标准。所述导柱30两端外伸出对应的安装孔21a，所述导柱30外伸安装孔21a的端头轴向压紧在安装立壁20上，所述导柱30的一端上固定轴向限位块，所述导柱30的另外一端上外螺纹，该外螺纹穿过安装孔21a并外伸出安装立壁20，所述外螺纹上配合紧固螺母，所述紧固螺母为蝶形螺母50，采用蝶形螺母50方便拆卸，能够提高效率。所述导柱30两端外伸出对应的安装孔21a，所述导柱30外伸安装孔21a的两端头设置外螺纹，两头设置外螺纹，方便导柱30两端进行穿孔，所述外螺纹上配合紧固螺母。所述紧固螺母为蝶形螺母50。所述导柱30上空套多根空心套管40，所述空心套管40的外径大于安装孔21a内孔的孔径，相邻空心套管40之间留有扇框的夹持空间，每一安装孔组21的安装孔21a围成的区域内设置供风机轴流风通过的透气孔21b，所述基板10的板面上在对应的夹持空间旁固定有线夹60。优选地，所述透气孔21b为圆孔，所述圆孔内壁设置四根向心辐条21c，四根向心辐条21c的向心端共同支承一与圆孔同心的内圆环21d，每根向心辐条21c上设置多个供导柱30固定的安装孔21a，采用这种结构能够在满足通风的情况下，满足多种规格散热风机的老化夹持，当进行小规格或者具有不规格安装孔21a散热风机夹持时候可以将导柱30穿过辐条21c上的安装以实现导柱30的安装固定。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机老化载具结构，其特征在于：包括基板(10)，所述基板(10)的上板面设置至少一对向上凸起的安装立壁(20)，每对安装立壁(20)之间至少对应设置一对安装孔组(21)，每对安装孔组(21)间至少设置两根平行的导柱(30)，所述导柱(30)两端外伸出对应的安装孔(21a)，所述导柱(30)外伸安装孔(21a)的端头轴向压紧在安装立壁(20)上，所述导柱(30)上空套多根空心套管(40)，所述空心套管(40)的外径大于安装孔(21a)内孔的孔径，相邻空心套管(40)之间留有扇框的夹持空间，每一安装孔组(21)的安装孔(21a)围成的区域内设置供风机轴流风通过的透气孔(21b)，所述基板(10)的板面上在对应的夹持空间旁固定有线夹(60)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机老化载具结构，其特征在于：包括基板(10)，所述基板(10)的上板面设置至少一对向上凸起的安装立壁(20)，每对安装立壁(20)之间至少对应设置一对安装孔组(21)，每对安装孔组(21)间至少设置两根平行的导柱(30)，所述导柱(30)两端外伸出对应的安装孔(21a)，所述导柱(30)外伸安装孔(21a)的端头轴向压紧在安装立壁(20)上，所述导柱(30)上空套多根空心套管(40)，所述空心套管(40)的外径大于安装孔(21a)内孔的孔径，相邻空心套管(40)之间留有扇框的夹持空间，每一安装孔组(21)的安装孔(21a)围成的区域内设置供风机轴流风通过的透气孔(21b)，所述基板(10)的板面上在对应的夹持空间旁固定有线夹(60)。


2.根据权利要求1所述的一种风机老化载具结构，其特征在于：所述安装孔组(21)包括四个呈矩阵分布的安装孔(21a)，该矩阵的四角对应待固定扇框的四个安装过孔。


3.根据权利要求2所述的一种风机老化载具结构，其特征在于：每对安装孔组(21)间设置两根平行的导柱(30)，两根导柱(30)分别过位于矩阵对角线上的安装孔(21a)。


4.根据权利要求1-3任一所述的一种风机老化载具结构，其特征在于：所述透气孔(21b)为圆孔，所述圆孔内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晏，张高飞，
申请(专利权)人：成都奇航系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51