一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的工艺及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的工艺及方法，属于节能减排技术领域。技术方案是：干燥机（2）通过烟气管道（8）与旋风除尘器（10）连接后经引风机（11）与湿式除尘器（12）的进风口连接，湿式除尘器（12）的污水排出口通过污水管道（21）与循环水池（14）连接，循环水池（14）经循环水泵（19）与厂区污水处理系统（15）连接后再与湿式除尘器（12）进水口连接，湿式除尘器的排风口与冷却脱水塔（13）连接后，通过净化气管道（18）与助燃风机（6）连接，助燃风机与热风炉（3）连接。本发明专利技术的有益效果是：烟气经冷却脱水塔脱水处理后新进入干燥系统的热风炉中进行助燃，干燥系统不再向外排放污染物。

A technology and method to realize zero emission of pollutants in coal drum drying system

【技术实现步骤摘要】
一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的工艺及方法
本专利技术涉及一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的工艺及方法，属于节能减排

技术介绍
煤炭滚筒干燥系统是由热风炉（助燃风机助燃的情况下）燃烧燃料产生的高温热烟气被引风机吸入到干燥机内部，并与干燥机内的高湿煤炭进行置热交换，从而达到煤炭干燥的目的。在干燥过程中，由于蒸发大量水分会产生大量水蒸气、热风炉燃烧会产生大量的废气和干燥过程中剩余的废热。在废气外排过程中，水蒸汽在空气中将凝结为水，其混杂灰尘将形成霾，也会产生下黑雨等现象。传统的干燥系统是将干燥产生的废气经过旋风除尘器及湿式除尘器净化后排入到大气中，排放的尾气中主要含有的污染物有：固体颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，并且废气中这三种污染物的含量严重超出国家标准。现阶段干燥系统废气主要的处理方案是：增加湿电除尘器减少颗粒的排放；增加脱硫系统减少二氧化硫排放；增加脱销系统减少氮氧化物的排放。但以上方法不但增加了设备的投资成本，而且增加了系统的运行成本。即使增加了以上全部系统，干燥排放系统排放的废气中也会含有以上污染物，也很难满足现有环保排放的要求。干燥系统实际生产过程中产生的废气中还有另一种物质-氧气。煤炭干燥系统排放的尾气中含氧量很高，一般是16-20%左右，接近于空气的氧含量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的工艺及方法，通过控制干燥系统外排废气中的水蒸气，将外排尾气中水蒸气冷却成水后进入循环水系统，再将净化后的烟气引入助燃风机中对热风炉进行助燃，实现干燥系统污染物零排放，解决
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术方案是：一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的工艺，包含湿物料输送系统、干燥机、热风炉、干燥管道、助燃风机、烟气管道、旋风除尘器、引风机、湿式除尘器、冷却脱水塔、循环水池、厂区污水处理系统、冷却水泵、冷却水池、净化气管道、循环水泵、冷却水管道和污水管道；所述湿物料输送系统的输出端与干燥机入口匹配，热风炉通过干燥管道与干燥机连接；干燥机通过烟气管道与旋风除尘器连接后经引风机与湿式除尘器的进风口连接，湿式除尘器的污水排出口通过污水管道与循环水池连接，循环水池经循环水泵与厂区污水处理系统连接后再与湿式除尘器进水口连接，湿式除尘器的排风口与冷却脱水塔连接后，通过净化气管道与助燃风机连接，助燃风机与热风炉连接；冷却水池通过冷却水管道与冷却脱水塔的进水口连接，冷却水管道上设有冷却水泵，冷却脱水塔的出水口与循环水池连接。所述热风炉的出灰口的下方匹配设有灰渣输送带。所述热风炉上设有事故管道。所述干燥机的出料口处匹配有干物料输送系统。一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的方法，采用上述排放工艺，步骤如下：湿物料通过湿物料输送系统输入到干燥机内，热风炉内的热风进入到干燥机内，对湿物料进行干燥，干燥后的物料从干燥机的出料口处落入到干物料输送系统上；干燥过程中产生的带有污染物的烟气通过烟气管道进入到旋风除尘器内，旋风除尘器对烟气进行除尘，除尘后的烟气经引风机进入到湿式除尘器内，循环水池内的污水通过循环水泵后，一部分经厂区污水处理系统处理，另一部分进入到湿式除尘器内对烟气进行再次除尘，湿式除尘器内的污水通过污水管道排入到循环水池内；通过湿式除尘器再次除尘后的烟气进入到冷却脱水塔内，冷却水池内的冷却水通过冷却水泵进入到冷却脱水塔内，烟气中的水蒸气与冷却脱水塔内喷洒的冷却水接触，液化成水，排入到循环水池，此时烟气中不再含有水蒸气，脱水后干净的烟气通过净化气管道输送到助燃风机中，对热风炉助燃，实现了废气的循环利用，不再外排废气。所述旋风除尘器、引风机、湿式除尘器、冷却脱水塔、循环水池和厂区污水处理系统等均为本领域公知公用的设备，市场上均有销售。本专利技术将干燥系统排放的尾气中的水蒸气液化成水，使排放的尾气不再含有水蒸气，变成干净的烟气，然后将干净的烟气通过净化气管道输送到助燃风机中，烟气中的含氧量16-20%左右，完全可以起到助燃作用，将干燥系统产生的废气再次循环进入干燥系统中，实现了废气的循环利用，干燥系统不再进行外排废气。本专利技术的有益效果是：1、烟气经冷却脱水塔脱水处理后，烟气中的含水率低于1%—2%以下，水蒸气中携带的污染物，包括细小粉尘及液体污染物都被去除，对烟气是再一次深度处理；2、将深度处理的烟气再次导入干燥系统的热风炉中进行助燃，干燥系统不再向外排放污染物，使干燥系统成为真正的环保系统，为我国的环保事业做出了突出了贡献。附图说明图1为本专利技术工艺流程示意图；图中：湿物料输送系统1、干燥机2、热风炉3、干燥管道4、事故管道5、助燃风机6、灰渣输送带7、烟气管道8、干物料输送系统9、旋风除尘器10、引风机11、湿式除尘器12、冷却脱水塔13、循环水池14、厂区污水处理系统15、冷却水泵16、冷却水池17、净化气管道18、循环水泵19、冷却水管道20、污水管道21。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本专利技术作进一步说明。参照附图1，一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的工艺，包含湿物料输送系统1、干燥机2、热风炉3、干燥管道4、助燃风机6、烟气管道8、旋风除尘器10、引风机11、湿式除尘器12、冷却脱水塔13、循环水池14、厂区污水处理系统15、冷却水泵16、冷却水池17、净化气管道18、循环水泵19、冷却水管道20和污水管道21；所述湿物料输送系统1的输出端与干燥机2入口匹配，热风炉3通过干燥管道4与干燥机2连接；干燥机2通过烟气管道8与旋风除尘器10连接后经引风机11与湿式除尘器12的进风口连接，湿式除尘器12的污水排出口通过污水管道21与循环水池14连接，循环水池14经循环水泵19分别与厂区污水处理系统15和湿式除尘器12进水口连接，湿式除尘器12的排风口与冷却脱水塔13连接后，通过净化气管道18与助燃风机6连接，助燃风机6与热风炉3连接；冷却水池17通过冷却水管道20与冷却脱水塔13的进水口连接，冷却水管道20上设有冷却水泵16，冷却脱水塔13的出水口与循环水池14连接。所述热风炉3的出灰口的下方匹配设有灰渣输送带7。所述热风炉3上设有事故管道5。所述干燥机2的出料口处匹配有干物料输送系统9。一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的方法，采用上述排放工艺，步骤如下：湿物料通过湿物料输送系统1输入到干燥机2内，热风炉3内的热风进入到干燥机2内，对湿物料进行干燥，干燥后的物料从干燥机2的出料口处落入到干物料输送系统9上，最后入仓；干燥过程中产生的带有污染物的烟气通过烟气管道8进入到旋风除尘器10内，旋风除尘器对烟气进行除尘，除尘后的烟气经引风机11进入到湿式除尘器12内，循环水池14内的污水通过循环水泵19后，一部分经厂区污水处理系统15处理，另一部分进入到湿式除尘器12内对烟气进行再次除尘，湿式除尘器内的污水通过污水管道21排入到循环水池14内；通过湿式除尘器12再次除尘后的烟气进入到冷却脱水塔13内，冷却水池17内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的工艺，其特征在于：包含湿物料输送系统（1）、干燥机（2）、热风炉（3）、干燥管道（4）、助燃风机（6）、烟气管道（8）、旋风除尘器（10）、引风机（11）、湿式除尘器（12）、冷却脱水塔（13）、循环水池（14）、厂区污水处理系统（15）、冷却水泵（16）、冷却水池（17）、净化气管道（18）、循环水泵（19）、冷却水管道（20）和污水管道（21）；所述湿物料输送系统（1）的输出端与干燥机（2）入口匹配，热风炉（3）通过干燥管道（4）与干燥机（2）连接；干燥机（2）通过烟气管道（8）与旋风除尘器（10）连接后经引风机（11）与湿式除尘器（12）的进风口连接，湿式除尘器（12）的污水排出口通过污水管道（21）与循环水池（14）连接，循环水池（14）经循环水泵（19）分别与厂区污水处理系统（15）和湿式除尘器（12）进水口连接，湿式除尘器（12）的排风口与冷却脱水塔（13）连接后，通过净化气管道（18）与助燃风机（6）连接，助燃风机（6）与热风炉（3）连接；冷却水池（17）通过冷却水管道（20）与冷却脱水塔（13）的进水口连接，冷却水管道（20）上设有冷却水泵（16），冷却脱水塔（13）的出水口与循环水池（14）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的工艺，其特征在于：包含湿物料输送系统（1）、干燥机（2）、热风炉（3）、干燥管道（4）、助燃风机（6）、烟气管道（8）、旋风除尘器（10）、引风机（11）、湿式除尘器（12）、冷却脱水塔（13）、循环水池（14）、厂区污水处理系统（15）、冷却水泵（16）、冷却水池（17）、净化气管道（18）、循环水泵（19）、冷却水管道（20）和污水管道（21）；所述湿物料输送系统（1）的输出端与干燥机（2）入口匹配，热风炉（3）通过干燥管道（4）与干燥机（2）连接；干燥机（2）通过烟气管道（8）与旋风除尘器（10）连接后经引风机（11）与湿式除尘器（12）的进风口连接，湿式除尘器（12）的污水排出口通过污水管道（21）与循环水池（14）连接，循环水池（14）经循环水泵（19）分别与厂区污水处理系统（15）和湿式除尘器（12）进水口连接，湿式除尘器（12）的排风口与冷却脱水塔（13）连接后，通过净化气管道（18）与助燃风机（6）连接，助燃风机（6）与热风炉（3）连接；冷却水池（17）通过冷却水管道（20）与冷却脱水塔（13）的进水口连接，冷却水管道（20）上设有冷却水泵（16），冷却脱水塔（13）的出水口与循环水池（14）连接。


2.根据权利要求1所述的一种实现煤炭滚筒干燥系统污染物零排放的工艺，其特征在于：所述热风炉（3）的出灰口的下方匹配设有灰渣输送带（7）。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建新，魏宏武，瓮增彦，刘满平，向彩霞，阚晓静，肖立春，徐建礼，高春庆，王一铭，
申请(专利权)人：唐山天和环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13