常压热水取暖炉制造技术

一种常压热水取暖炉，它包括炉壳、烟筒、炉胆、炉膛、炉排，炉壳套在炉胆外固定为一体两者之间构成夹层水套，炉膛内有炉膛耐火衬，其特征是：在炉胆内还设置着两个具有烟火通孔的水夹层与两个燃尽室，在炉顶有炉顶夹层水套。在炉壳外设置着具有烟道的平置的环形烟箱与立烟箱，环形烟箱与立烟箱分别设置着环形夹层水套与立烟箱夹层水套，环形夹层水套与立烟箱夹层水套与炉壳的夹层水套相通，在立烟箱内有横水管。可在炉膛耐火衬的内侧分布上下相通的通风槽。本常压热水取暖炉适于面积７０－２００ｍ↑［２］的家庭取暖、做饭。也适用于面积２００－５０００ｍ↑［２］的工房或宿舍取暖使用。本常压热水取暖炉煤的燃尽率与热效率高，烟尘浓度小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种常压热水取暖炉。
技术介绍
随着城市农村建筑面积的增大，常压热水取暖炉特别是家用常压热水取暖炉的需求也增加。现有的常压热水取暖炉种类很多，但煤燃尽率底、热效率也不高，不仅耗煤多，而且污染环境。
技术实现思路
为了克服现有常压热水取暖炉的上述不足，本专利技术提供一种热效率高的常压热水取暖炉，特别是家用常压热水取暖炉。本专利技术的基本构思是在现有常压热水取暖炉的基础上，增设热交换装置，增大热交换面积，同时加大通风量，以便充分地利用煤燃烧的热量。本热水常压热水取暖炉包括炉壳、烟筒、炉胆、炉膛、炉排，炉壳套在炉胆外固定为一体两者之间构成夹层水套，炉膛、炉排从上至下设置在炉胆内，炉膛的顶部有烟火通孔，炉膛内有炉膛耐火衬，在炉壳设置着与炉膛与通的炉门，炉壳下部设置着与夹层水套相通的回水管，其特征是在炉胆内还设置着两个热交换水夹层与两个燃尽室，两个水夹层的四周与夹层水套相通，在炉膛的上部平置着第一水夹层，在该水夹层分布着烟火通孔，在该水夹层上部有第一燃尽室，在该燃尽室上部为第二水夹层，在该水夹层设置着烟火通孔，在该水夹层上部是第二燃尽室，第二燃尽室的上部是炉顶夹层水套。在炉壳外还固定着平置的环形烟箱与立烟箱，环形烟箱与第二燃尽室的位置相对应，环形烟箱有环形外壳与环形内壳，环形外壳与环形外壳之间构成环形夹层水套，环形夹层水套有上水层、下水层与外环水套，外环水套与上水层及下水层相通，上水层及下水层与夹层水套相通，环形内壳内构成环形烟道，环形烟道与炉门相对应的一面有两个通烟口，两个通烟口与第二燃尽室相通，环形烟道与炉门相背的位置有与立烟箱的立烟道相通的通烟口。立烟箱有箱式外壳与箱式内壳，箱式外壳套在箱式内壳外，在箱式外壳与箱式内壳的四周与上下之间构成立烟箱夹层水套，在箱式内壳内构成立烟道，在箱式内壳内分布着横水管，横水管的两端与立烟箱夹层水套相通。在箱式内壳的上部与箱式外壳之间有水箱，水箱上部设置着出水口，烟筒下口与立烟道相通，烟筒上口穿过水箱通向立烟箱外。上述的常压热水取暖炉，其特征是在炉膛耐火衬的内侧分布着上下相通的通风槽，通风槽的槽口小于通风槽内腔的横向尺寸。在炉膛的炉门下设置着钩炭门。在环形烟箱设置着清灰孔与清灰孔盖。上述的常压热水取暖炉，其特征是所说的炉排由固定炉排与活动炉排组成，活动炉排的炉条与固定炉排的炉条依次相间，活动炉排的炉条固定在炉排轴上安装在炉膛与灰室之间，炉排轴的一端伸出炉壳外并焊接着一个手柄。上述的常压热水取暖炉，其特征是第一水夹层的中部有一直径不小于100mm烟火通孔，该水平层的上顶板与下底板为向内的凹顶板与凹底板，第二水夹层的中部有一直径不小于150mm的烟火通孔，在炉顶夹层水套设置着炉口，在炉口盖着炉盖，取掉炉盖可放锅做饭。上述的常压热水取暖炉，其特征是第二水夹层分布着直径相等的烟火通孔，在第一燃尽室的侧面的炉壳设置着清灰孔与清灰孔盖。在立烟箱的底部设置着漏斗形的清灰孔与清灰孔盖。本常压热水取暖炉的外形根据取暖面积的大小可制成大小不同的几种形式，取暖面积70-200m2的家庭常压取暖同时还可做饭。取暖面积200-5000m2的工房或宿舍取暖采用专用常压热水取暖炉。由于本常压热水取暖炉设置着两个热交换水夹层与两个燃尽室，并设置着环形烟箱与立烟箱，使烟气中的可燃气体得到充分燃烧，热效率高，同时防止烟气在流动过程中带走飞灰，烟尘含量小，特别是在炉膛耐火衬的内侧分布着上下相通的通风槽，加强炉膛的通风，提高煤的燃尽率与热效率。本常压热水取暖炉的烟尘浓度可降低到70mg/Nm3，远低于国家标(GB13271-2001)80mg/Nm3，烟气黑度小，以实施例一为例，经专业人员直接观察，小于林格曼1级(GB13271-2001)，明显提高热效率。现有的七种常压热水取暖炉比较见表1，本常压热水取暖炉实施例一日烧煤35公斤，取暖面积105平方米，室温可达22℃，热效率明显提高。适应《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五个规划纲要》中关于节约能源的要求。表1 附图说明图1是本常压热水取暖炉实施例一的主视图，图中的立烟箱沿图2中的B-B线剖开。图2是与图1相对应的左视图，图中的立烟箱沿图1中的A-A线剖开，炉壳局部剖开。图3是沿图2中C-C线的剖视图。图4是沿图3中D-D线的剖视图。图5是沿图3中E-E线的剖视图，相对图3放大。图6是本常压热水取暖炉实施例一的主视图，图中下部沿图7中的G-G线剖开。图7是与图6相对应的左视图，图中的立烟箱沿图6中的F-F线剖开，炉壳局部剖开。上述图中1、烟筒 2、出水管 3、立烟箱 4、水箱 5、箱式内壳6、立烟箱夹层水套 7、立烟道 8、横水管 9、箱式外壳10、环形烟箱 11、炉壳 12、炉门 13、手柄 14、钩炭门15、回水管 16、炉排轴 17、底座 18、炉胆 19、夹层水套20、炉膛 21、灰室 22、炉排 23、环形外壳 24、通烟口25、立烟箱外壳底 26、立烟道底 27、炉膛耐火衬28、第一水夹层 29、烟火通孔 30、烟火通孔 31、第一燃尽室32、第二水夹层 33、烟火通孔 34、环形内壳 35、环形烟道36、环形夹层水套 37、外环水层 38、上水层 39、炉顶夹层水套40、第二燃尽室 41、炉口 42、炉盖 43、通烟口 44、清灰孔45、清灰孔盖 46、通风槽 47、固定炉条 48、活动炉条49、烟火通孔 50、清灰孔 51、清灰孔盖 52、清灰孔53、清灰孔盖 54、清灰孔 55、清灰孔盖具体实施方式下面结合实施例及其附图详细说明本常压热水取暖炉的具体实施方式，但本常压热水取暖炉的具体实施方式不局限于下述的实施例。图1、图2与图3描述的热水常压热水取暖炉包括炉壳11、烟筒1、炉胆18、炉膛20、炉排22与灰室21，炉壳11套在炉胆18外固定为一体两者之间构成夹层水套19，炉膛20与炉排22从上至下依次设置在炉胆18内，炉膛20的顶部有烟火通孔，在炉壳11设置着与炉膛20相通的炉门12，炉膛20内在炉膛耐火衬27，炉壳11下部设置着与夹层水套19相通的回水管15，其特征是在炉胆18内还设置着两个热交换水夹层与两个燃尽室，两个水夹层的四周与夹层水套19相通，在炉膛20的上部平置着第一水夹层28，在该水夹层的中部有一直径Φ100mm烟火通孔30，在该烟火通孔的周围设置着8个直径Φ60mm的烟火通孔29。第一水夹层28的上顶板与下底板为向内的凹顶板与凹底板。在第一水夹层28上部有第一燃尽室31，在该燃尽室上部为第二水夹层32，在该水夹层设置着一个直径Φ160mm烟火通孔33，在第二水夹层32的上部是第二燃尽室40，第二燃尽室40的上部是炉顶夹层水套39，在炉顶夹层水套39设置着炉口41，在炉口41盖着炉盖42。取掉炉盖42可把锅放在炉口41取暖的同时做饭。在炉壳11外还固定着平置的环形烟箱10与立烟箱3，环形烟箱10在竖直方向与第二燃尽室40的位置相对应，环形烟箱10有环形外壳24与环形内壳34，环形外壳24与环形外壳34之间构成环形夹层水套36，环形夹层水套36有上水层38、下水层与外环水套37，外环水套37与上水层38及下水层相通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压热水取暖炉，它包括炉壳、烟筒、炉胆、炉膛、炉排，炉壳套在炉胆外固定为一体两者之间构成夹层水套，炉膛、炉排从上至下设置在炉胆内，炉膛的顶部有烟火通孔，炉膛内有炉膛耐火衬，在炉壳设置着与炉膛与通的炉门，炉壳下部设置着与夹层水套相通的回水管，其特征是：在炉胆内还设置着两个热交换水夹层与两个燃尽室，两个水夹层的四周与夹层水套相通，在炉膛的上部平置着第一水夹层，在该水夹层分布着烟火通孔，在该水夹层上部有第一燃尽室，在该燃尽室上部为第二水夹层，在该水夹层设置着烟火通孔，在该水夹层上部是第二燃尽室，第二燃尽室的上部是炉顶夹层水套。在炉壳外还固定着平置的环形烟箱与立烟箱，环形烟箱与第二燃尽室的位置相对应，环形烟箱有环形外壳与环形内壳，环形外壳与环形外壳之间构成环形夹层水套，环形夹层水套有上水层、下水层与外环水套，外环水套与上水层及下水层相通，上水层及下水层与夹层水套相通，环形内壳内构成环形烟道，环形烟道与炉门相对应的一面有两个通烟口，两个通烟口与第二燃尽室相通，环形烟道与炉门相背的位置有与立烟箱的立烟道相通的通烟口；立烟箱有箱式外壳与箱式内壳，箱式外壳套在箱式内壳外，在箱式外壳与箱式内壳的四周与上下之间构成立烟箱夹层水套，在箱式内壳内构成立烟道，在箱式内壳内分布着横水管，横水管的两端与立烟箱夹层水套相通；在箱式内壳的上部与箱式外壳之间有水箱，水箱上部设置着出水口，烟筒下口与立烟道相通，烟筒上口穿过水箱通向立烟箱外。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀水，
申请(专利权)人：郭秀水，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]