【技术实现步骤摘要】
阀杆阀塞连接结构及装配方法
本专利技术涉及阀门领域，特别是涉及一种阀杆阀塞连接结构及装配方法。
技术介绍
传统的阀塞与阀杆连接采用螺纹加焊接方式连接与固定，阀杆上加工有导向结构，末端加工外螺纹。阀塞加工有导向台阶孔，末端加工内螺纹。将阀杆装入阀塞，旋紧螺纹，在尾端焊接，达到固定阀塞与阀杆的目的。以上设计主要靠焊接将两个零件固定，焊接时因阀杆受热会产生变形，让阀杆右末端与阀塞同轴度产生偏差，特别是阀杆比较长时，同轴度偏差更大。同时焊缝性能受太多的因素影响，如焊接操作者水平，零件材质成分影响，焊材成分影响，现场介质对焊缝的腐蚀(化工行业极其严重)，严重影响该结构长期使用的稳定性与可靠性。若该连接出现问题，就会造成阀门出现故障，影响现场生产与安全。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种阀杆阀塞连接结构及装配方法，用于解决现有技术中阀塞和阀杆连接结构阀门可靠性的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种阀杆阀塞连接结构，所述阀杆阀塞连接结构包括：
【技术保护点】
1.一种阀杆阀塞连接结构，其特征在于，所述阀杆阀塞连接结构包括：/n阀塞，所述阀塞设有内孔，所述内孔内壁沿轴向上设有轴向槽，所述轴向槽在轴向上一端与所述内孔孔口平齐，所述轴向槽的在轴向上的长度小于所述内孔的轴向长度；/n阀杆，所述阀杆包括大轴部和小轴部，所述大轴部和所述小轴部形成第一台阶，所述小轴部能够穿过所述内孔且所述大轴部卡在所述内孔外，所述小轴部上设有外螺纹，所述小轴部上设有容纳槽，所述容纳槽内置有卡位件，当所述小轴部穿入所述内孔时，所述卡位件能够沿着所述轴向槽并卡在所述轴向槽的轴向的槽底位置；/n螺母，所述螺母用于和所述小轴部的所述外螺纹配合，所述螺母包括止转结构，...
【技术特征摘要】
1.一种阀杆阀塞连接结构，其特征在于，所述阀杆阀塞连接结构包括：
阀塞，所述阀塞设有内孔，所述内孔内壁沿轴向上设有轴向槽，所述轴向槽在轴向上一端与所述内孔孔口平齐，所述轴向槽的在轴向上的长度小于所述内孔的轴向长度；
阀杆，所述阀杆包括大轴部和小轴部，所述大轴部和所述小轴部形成第一台阶，所述小轴部能够穿过所述内孔且所述大轴部卡在所述内孔外，所述小轴部上设有外螺纹，所述小轴部上设有容纳槽，所述容纳槽内置有卡位件，当所述小轴部穿入所述内孔时，所述卡位件能够沿着所述轴向槽并卡在所述轴向槽的轴向的槽底位置；
螺母，所述螺母用于和所述小轴部的所述外螺纹配合，所述螺母包括止转结构，所述止转结构用于限制所述螺母的转动位移。
2.根据权利要求1所述的阀杆阀塞连接结构，其特征在于：所述卡位件为球体结构，所述轴向槽为弧形槽，所述容纳槽内壁为圆柱面结构。
3.根据权利要求1所述的阀杆阀塞连接结构，其特征在于：所述螺母包括本体部和环形凸出部，所述本体部内侧设有第一中心孔，所述环形凸出部和所述本体部同轴固定，所述环形凸出部内侧为第二中心孔，所述第一中心孔和所述第二中心孔均为螺纹孔，或者仅有所述第一中心孔为螺纹孔，所述环形凸出部能够变形；
所述小轴部上设有止转槽，所述环形凸出部能够在外力作用下变形且部分嵌入到所述止转槽内。
4.根据权利要求3所述的阀杆阀塞连接结构，其特征在于：所述环形凸出部的壁厚为0.5-1mm。
5.根据权利要求3所述的阀杆阀塞连...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳良，尚洪宝，冯浩，刘柏圻，徐健，王杨，
申请(专利权)人：重庆川仪调节阀有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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