一种双动变单动自动液压锁紧缸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双动变单动自动液压锁紧缸装置，属于双动液压机领域。一种双动变单动自动液压锁紧缸装置，通过安装压边滑块侧面的液压缸装置，可将拉伸滑块和压边滑块有效锁紧为一体，将双动液压机变为单动液压机使用，通过将双动液压机改变为单动液压机，扩大了双动液压机的使用范围性能。

A double acting, single acting and automatic hydraulic locking cylinder device

【技术实现步骤摘要】
一种双动变单动自动液压锁紧缸装置
本专利技术涉及双动液压机领域，尤其涉及一种双动变单动自动液压锁紧缸装置。
技术介绍
双动液压机低能耗、高效率和款式新颖，设有安全保护装置、自动记数功能、活动横梁二段速度控制：空载快速、工进慢速靠模、拉伸。主缸、压边缸具有下限位保护、上下限行程位置设定简单、方便和快捷；双动液压机主要用于薄板拉伸、弯曲、成形等工艺，也可用于塑料压制、冷挤弯曲、成型校正及压装等工作。双动液压机的压边缸可作缓冲装置使用，还可用于落料与冲孔，在系统调定的压力下可以分别调整各腔的工作压力。为了保证拉伸和压边质量，增设了压边缸保压系统。现有的一种双动变单动自动液压锁紧缸装置，拉伸滑块和压边滑块是分开单独使用的，不具有单动液压机的通用性。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的大型双动液压机拉伸滑块和压边滑块是分开单独使用的，不具有单动液压机的通用性的问题，而提出的一种双动变单动自动液压锁紧缸装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种双动变单动自动液压锁紧缸装置，包括：拉伸滑块和压边滑块，所述压边滑块与拉伸滑块位于同一水平线上，所述压边滑块与拉伸滑块对应侧面位置处设置有与油缸体相匹配的圆孔，所述压边滑块侧面对应的圆孔内活动套接有油缸体，所述压边滑块上下两侧右端通过螺栓和垫圈从左向右依次固定安装有垫板和固定板，所述油缸体内腔活动安装活塞杆，所述油缸体端面通过螺栓和垫圈固定有导套，所述活塞杆和固定板通过螺栓和垫圈固定安装在压边滑块侧面对应位置处，所述活塞杆和固定板固定一体，所述压边滑块右端上下两侧内部固定安装有自动锁紧装置，所述拉伸滑块上设置有限位开关A，所述自动固定板上设置有限位开关B。优选地，所述活塞杆右端设置有有杆腔进油口和活塞腔进油口。优选地，所述活塞杆的活塞头设置有有密封圈沟槽，所述活塞杆的活塞头安装有导向环和密封圈。优选地，所述活塞杆杆端面加工螺纹孔优选地，所述导套内壁设置有密封圈沟槽，所述导套内壁固定安装有导向环和密封圈。优选地，所述活塞杆从活塞腔进油口进油，所述活塞杆从有杆腔进油口排油，所述油缸体前进进入拉伸滑块对应圆柱孔内，将拉伸滑块和压边滑块自动锁紧装置启动，双动压机可作为单动压机使用。优选地，所述所述油缸体前进到位，限位开关A发讯，压机才可进行单动压机动作。优选地，所述活塞杆从有杆进油口进油，所述活塞腔从活塞腔进油口排油，所述油缸体退回到位，拉伸滑块和压边滑块自动锁紧装置解除，压机做双动压机使用。优选地，所述油缸体退回到位，限位开关B发讯，压机才可进行双动压机动作。与现有技术相比，本专利技术提供了一种双动变单动自动液压锁紧缸装置，具备以下有益效果：1．本专利技术通过安装压边滑块侧面的液压缸装置，可将拉伸滑块和压边滑块有效锁紧为一体，将双动液压机变为单动液压机使用，通过将双动液压机改变为单动液压机，扩大了双动液压机的使用范围性能。附图说明图1为本专利技术提出的一种双动变单动自动液压锁紧缸装置的详细结构示意图；图2为本专利技术提出的一种双动变单动自动液压锁紧缸装置的拉伸滑块和压边滑块未锁紧为一体时的状态示意图；图3为本专利技术提出的一种双动变单动自动液压锁紧缸装置的拉伸滑块和压边滑块锁紧为一体时的状态示意图；图4为本专利技术提出的一种双动变单动自动液压锁紧缸装置的双动变单动锁紧限位装置示意图；图5为本专利技术提出的一种双动变单动自动液压锁紧缸装置的结构示意图。图中标号说明：101拉伸滑块、102压边滑块、103油缸体、104活塞杆、105导套、106垫板、107固定板、108限位开关A、109限位开关B、110自动锁紧装置、1041有杆腔进油口、1042活塞腔进油口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1：一种双动变单动自动液压锁紧缸装置，包括：拉伸滑块101和压边滑块102，压边滑块102与拉伸滑块101位于同一水平线上，压边滑块102与拉伸滑块101对应侧面位置处设置有与油缸体103相匹配的圆孔，压边滑块102侧面对应的圆孔内活动套接有油缸体103，压边滑块102上下两侧右端通过螺栓和垫圈从左向右依次固定安装有垫板106和固定板107，油缸体103内腔活动安装活塞杆104，油缸体103端面通过螺栓和垫圈固定有导套105，活塞杆104和固定板107通过螺栓和垫圈固定安装在压边滑块侧面对应位置处，活塞杆104和固定板107固定一体，压边滑块102右端上下两侧内部固定安装有自动锁紧装置110，拉伸滑块101上设置有限位开关A108，自动固定板107上设置有限位开关B109。活塞杆104右端设置有有杆腔进油口1041和活塞腔进油口1042。活塞杆104的活塞头设置有有密封圈沟槽，活塞杆104的活塞头安装有导向环和密封圈。活塞杆104杆端面加工螺纹孔。导套105内壁设置有密封圈沟槽，导套105内壁固定安装有导向环和密封圈。活塞杆104从活塞腔进油口1043进油，活塞杆104从有杆腔进油口1044排油，油缸体103前进进入拉伸滑块101对应圆柱孔内，将拉伸滑块101和压边滑块102自动锁紧装置110启动，双动压机可作为单动压机使用。油缸体103前进到位，限位开关A108发讯，压机才可进行单动压机动作。活塞杆104从有杆进油口1044进油，活塞腔104从活塞腔进油口1043排油，油缸体103退回到位，拉伸滑块101和压边滑块102自动锁紧装置110解除，压机做双动压机使用。油缸体103退回到位，限位开关B109发讯，压机才可进行双动压机动作。实施例2：基于实施例1，但有所不同的是：参考图1-4，活塞杆104加工有有杆腔进油口1041和活塞腔进油口1042；活塞杆104的活塞头加工有密封圈沟槽，并安装有导向环和密封圈等；压边滑块102和拉伸滑块101对应侧面位置处加工有和油缸体103相配合的圆孔；导套105内壁加工有密封圈沟槽等，并安装有导向环和密封圈等；活塞杆104安装在油缸体103内腔，导套105通过螺钉和垫圈安装在油缸体103端面；活塞杆104杆端面加工螺纹孔；通过螺钉和垫圈等将活塞杆104和固定板107安装固定在一起；活塞杆104、油缸体103、导套105等组成的油缸组件安装在压边滑块102侧面对应的圆孔内；垫块106和固定板107通过螺钉和垫圈等安装固定在压边滑块102侧面对应位置处；活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双动变单动自动液压锁紧缸装置，包括：拉伸滑块（101）和压边滑块（102），其特征在于，所述压边滑块（102）与拉伸滑块（101）位于同一水平线上，所述压边滑块（102）与拉伸滑块（101）对应侧面位置处设置有与油缸体（103）相匹配的圆孔，所述压边滑块（102）侧面对应的圆孔内活动套接有油缸体（103），所述压边滑块（102）上下两侧右端通过螺栓和垫圈从左向右依次固定安装有垫板（106）和固定板（107），所述油缸体（103）内腔活动安装活塞杆（104），所述油缸体（103）端面通过螺栓和垫圈固定有导套（105），所述活塞杆（104）和固定板（107）通过螺栓和垫圈固定安装在压边滑块侧面对应位置处，所述活塞杆（104）和固定板（107）固定一体，所述压边滑块（102）右端上下两侧内部固定安装有自动锁紧装置（110），所述拉伸滑块（101）上设置有限位开关A（108），所述自动固定板（107）上设置有限位开关B（109）。/n

【技术特征摘要】
1.一种双动变单动自动液压锁紧缸装置，包括：拉伸滑块（101）和压边滑块（102），其特征在于，所述压边滑块（102）与拉伸滑块（101）位于同一水平线上，所述压边滑块（102）与拉伸滑块（101）对应侧面位置处设置有与油缸体（103）相匹配的圆孔，所述压边滑块（102）侧面对应的圆孔内活动套接有油缸体（103），所述压边滑块（102）上下两侧右端通过螺栓和垫圈从左向右依次固定安装有垫板（106）和固定板（107），所述油缸体（103）内腔活动安装活塞杆（104），所述油缸体（103）端面通过螺栓和垫圈固定有导套（105），所述活塞杆（104）和固定板（107）通过螺栓和垫圈固定安装在压边滑块侧面对应位置处，所述活塞杆（104）和固定板（107）固定一体，所述压边滑块（102）右端上下两侧内部固定安装有自动锁紧装置（110），所述拉伸滑块（101）上设置有限位开关A（108），所述自动固定板（107）上设置有限位开关B（109）。


2.根据权利要求1所述的一种双动变单动自动液压锁紧缸装置，其特征在于：所述活塞杆（104）右端设置有有杆腔进油口（1041）和活塞腔进油口（1042）。


3.根据权利要求1所述的一种双动变单动自动液压锁紧缸装置，其特征在于：所述活塞杆（104）的活塞头设置有有密封圈沟槽，所述活塞杆（104）的活塞头安装有导向环和密封圈。


4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫华，严建文，崖华青，王玉山，李贵闪，王芝发，陈幼筠，许亮，穆亚飞，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34