检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系制造技术

技术编号:24402431 阅读:35 留言:0更新日期:2020-06-06 05:50
本实用新型专利技术涉及检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系,其特征在于:包括支撑结构、螺杆、底模支撑结构、底模、侧模支撑结构和侧模筒;支撑结构包括带螺纹套筒A和L型支撑,L型支撑的底部均设有垫块,螺杆与带螺纹套筒A螺纹连接;底模支撑结构包括底板、固定环、斜撑、水平撑和带螺纹套筒C,底板固定在螺杆底端,固定环套在螺杆底部,带螺纹套筒C与螺杆螺纹连接,斜撑与水平撑相互铰接,底模安装在水平撑上;侧模支撑结构与螺杆螺纹连接,连接杆与侧模支撑结构焊接,侧模筒固定在侧模支撑结构上,侧模筒与底模接触。采用本结构施工的井圈与基层整体性好,克服了传统检查井口部施工做法存在的工序多、耗时长、路面与井圈结合部易开裂等问题。

Rapid installation and removal of formwork system for integral pouring of inspection well circle

【技术实现步骤摘要】
检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系
本技术属于市政工程领域,尤其涉及一种检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系,适用于检查井施工。
技术介绍
传统的检查井口部施工做法是提前预制一种带预留洞的混凝土井圈,再在井圈上安装检查井井盖,然后浇筑混凝土地面。该施工方法存在如下缺点:其一,井圈与周围地面分别浇筑,难以与周围地面形成整体,容易产生地坪裂缝,造成质量问题,降低了路面的使用年限、影响了行车安全;其二,井圈多为自行预制,浇筑厚度不一、大小各异,安装时的工艺繁琐,且难以调整到设计标高,同时井圈周边浇筑的混凝土也不易灌入和灌满,造成安装质量难以保证;其三,预制的井圈因体积大、质量大,占用大面积预制场地,运输不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于针对传统检查井口部施工做法存在的工序多、耗时长、路面与井圈结合部易开裂、路面的整体性和耐久性差等问题,提出了一种检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系,便于路面和井圈同时浇筑成型。为了达到目的,本技术提供的技术方案为:本技术涉及一种检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系,包括支撑结构、螺杆、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系,其特征在于:其包括支撑结构、螺杆(1)、底模支撑结构、底模、侧模支撑结构和侧模筒(12);所述的支撑结构包括带螺纹套筒A(2)和L型支撑,L型支撑设置若干组且按照圆周均匀布置在螺纹套筒A(2)的外圈,每组L型支撑的底部均设有垫块(20);所述的螺杆(1)贯穿带螺纹套筒A(2)并与带螺纹套筒A(2)螺纹连接;所述的底模支撑结构包括底板(7)、固定环(5)、斜撑(10)、水平撑(9)和带螺纹套筒C(4),底板(7)固定在螺杆(1)底端,固定环(5)套在螺杆(1)底部,并放在底板(7)上方,带螺纹套筒C(4)与螺杆(1)螺纹连接,斜撑(10)和水平撑(9)...

【技术特征摘要】
1.一种检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系,其特征在于:其包括支撑结构、螺杆(1)、底模支撑结构、底模、侧模支撑结构和侧模筒(12);所述的支撑结构包括带螺纹套筒A(2)和L型支撑,L型支撑设置若干组且按照圆周均匀布置在螺纹套筒A(2)的外圈,每组L型支撑的底部均设有垫块(20);所述的螺杆(1)贯穿带螺纹套筒A(2)并与带螺纹套筒A(2)螺纹连接;所述的底模支撑结构包括底板(7)、固定环(5)、斜撑(10)、水平撑(9)和带螺纹套筒C(4),底板(7)固定在螺杆(1)底端,固定环(5)套在螺杆(1)底部,并放在底板(7)上方,带螺纹套筒C(4)与螺杆(1)螺纹连接,斜撑(10)和水平撑(9)均设置多根,且均匀布置在螺杆(1)周围,水平撑(9)内端与带螺纹套筒C(4)铰接,斜撑(10)内端与固定环(5)铰接,斜撑(10)外端与水平撑(9)外端相互铰接,所述的底模安装在水平撑(9)上;所述的侧模支撑结构包括带螺纹套筒B(3)和若干连接杆(11),带螺纹套筒B(3)与螺杆(1)螺纹连接,且位于带螺纹套筒C(4)和带螺纹套筒A(2)之间,连接杆(11)均匀布置在带螺纹套筒C(4)周围,且内端与带螺纹套筒C(4)焊接;所述的侧模筒(12)固定在连接杆(11)的外端,侧模筒(12)底部与底模接触。


2.根据权利要求1所述的检查井井圈整体浇筑快速安拆吊模体系,其特征在于:所述的底模包括底模A(13)和底模B(14),底模A(13)和底模B(14)间隔布置,相邻底模A(13)和底模B(14)之间无缝连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:陈小林朱凯
申请(专利权)人:海颐建工集团有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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