一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙及其制作方法技术

一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙，包括内部设有空腔的墙体，填充在墙体的空腔内并用于改变弹体或破片的侵彻方向、分散高速破片的冲击动能的多个夹心球串，用于将墙体的空腔进行密封的钢筋混凝土扣盖，以及将钢筋混凝土扣盖压紧在墙体顶部的钢板扣盖；墙体为钢筋混凝土结构；该墙体的制作包括以下步骤：先制作钢筋笼，然后安装模板，浇注混凝土，待混凝土达到强度后，拆除模板，形成具有空腔的墙体；将多个夹心球串填充在空腔内；制作钢筋混凝土扣盖并将其安装在墙体的顶部，然后将钢板扣盖将钢筋混凝土扣盖压紧在墙体的顶部；本发明专利技术一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙，能起到消耗爆炸冲击波和破片能量防护抗爆的作用。

A kind of anti explosion wall with polyurea sandwich ball and its fabrication method

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙及其制作方法
本专利技术属于建筑结构领域，特别是涉及一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙及其制作方法。
技术介绍
人民防空工程也叫人防工事，是指为保障战时人员与物资掩蔽、人民防空指挥、医疗救护而单独修建的地下防护建筑，以及结合地面建筑修建的战时可用于防空的地下室。大量人民防空工程由过去单一的战时使用功能，向具有平时使用功能的转变，需要实现人防工程的战备效益、社会效益和经济效益。规范中的做法有预制混凝土构件组合墙和砂袋堆垒两种，但二者均需占用大量的人员和物资资源，当人民防空工程量较大时，抗爆隔墙和抗爆挡墙的临战安装会成为不可能完成的任务；当采用砂袋堆垒时，还有可能存在破片反弹造成伤害的情况，因此，急需研制能够高效抗爆与抗侵彻的防护结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙及其制作方法。本专利技术的目的是通过以下的技术方案来实现的，本专利技术提供一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙，包括内部设有空腔的墙体1，填充在墙体1的空腔内并用于改变弹体或破片的侵彻方向、分散高速破片的冲击动能的多个夹心球串，用于将墙体1的空腔进行密封的钢筋混凝土扣盖3，以及将钢筋混凝土扣盖3压紧在墙体1顶部的钢板扣盖4；墙体1为钢筋混凝土结构。优选的，每个夹心球串包括多个紧密排列的用于改变进入墙体1空腔内的弹体或破片的侵彻方向的夹心球体2以及将多个夹心球体2串联成一个整体的连接钢筋5，虐狗每个夹心球体2的外表面均喷涂有聚脲材料。<br>优选的，墙体1采用高强混凝土进行浇注。优选的，夹心球体2包括内核201，安装在内核201外侧并将内核201包裹的壳体202；夹心球体2内部还设有供连接钢筋5穿过的通孔203；所述聚脲材料喷涂在壳体202的外侧。优选的，内核201由磨圆的花岗岩球体制成，壳体202由泡沫铝材料制成。优选的，壳体202为分体式结构，壳体202包括上半球壳204、和上半球壳204配合使用以形成一个整体并将内核201进行包裹的下半球壳205。优选的，钢板扣盖4为U型结构以保证能其够将钢筋混凝土扣盖3紧密覆盖并扣实。本专利技术的目的还通过以下的技术方案来实现。依据本专利技术提出的一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙的制作方法，具体包括以下步骤：S1：按照配筋率进行配筋设计并绑扎竖向钢筋、水平钢筋及箍筋形成钢筋笼，然后在钢筋笼的四周安装模板，然后浇注混凝土，待混凝土达到强度后，拆除模板，形成具有空腔的墙体1；S2：将多个夹心球串填充在空腔内；S3：制作钢筋混凝土扣盖3并将钢筋混凝土扣盖3安装在墙体的顶部，然后用钢板制作钢板扣盖4，并用钢板扣盖4将钢筋混凝土扣盖3压紧在墙体的顶部从而将空腔进行密封，然后再将钢板扣盖4的两端固定在墙体1上。本专利技术具有如下优点：1、本专利技术中钢筋串联夹心球体填充墙体所组成的抗爆墙，其防爆核心材料夹心球串具有整体性好，不易飞散的优点，能起到消耗爆炸冲击波和破片能量的作用，可大大提高墙体的防弹抗爆能力。以上说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下：附图说明图1是本实施例一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙的结构示意图。图2是图1中A-A处的剖视图。图3是本实施例一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙的侧视图。图4是本实施例中喷涂有聚脲材料的夹心球体的结构示意图。图5是本实施例中夹心球体的结构示意图。图6是本实施例中钢筋混凝土扣盖的仰视图。图7是本实施例中钢筋混凝土扣盖的正视图。图8是本实施例中钢板扣盖的正视图。【主要元件符号说明】1-墙体；2-夹心球体，201-内核，202-壳体，203-通孔，204-上半球壳，205-下半球壳，206-凸块，207-凹槽，3-钢筋混凝土扣盖，4-钢板扣盖，5-连接钢筋。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定目的所采用的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实例，对依据本专利技术提出的一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙及其制作方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1至图4，本实施例一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙，包括内部设有空腔的墙体1，墙体1的厚度b为160mm-240mm，空腔的宽度h为300mm-500mm，为了提高墙体的抗侵彻能力，墙体1为钢筋混凝土结构且墙体采用高强混凝土进行浇注，由于此墙体专门用于抗侵彻，无须按照建筑构造要求考虑弯、拉、压等基本受力要求，在进行墙体配筋时，墙体的配筋率比普通剪力墙最小的配筋率0.25％大，故墙体1选用的配筋率为0.4％-0.8％，其中在墙体的侧向预留半径为10mm-15mm的螺栓连接孔，后续可视工程情况进行墙体的连接与组装；该空腔内填充有多个夹心球串，夹心球串紧密地排列在墙体的空腔内，每个夹心球串包括多个紧密排列的用于改变进入墙体1空腔内的弹体或破片的侵彻方向的夹心球体2以及将多个夹心球体2串联成一个整体的连接钢筋5，每个夹心球体2的外表面均喷涂有聚脲材料。请参阅图5，夹心球体2包括内核201以及设置在内核201外侧外侧并将内核201包裹的壳体202，内核201为由花岗岩制成的半径r为80mm-100mm的球体，花岗岩的动态抗压强度一般大于100MPa，故采用花岗岩球体作为内核可提高夹心球体的抗侵彻能力和耗能作用；壳体202为由泡沫铝材料制成的厚度d为10mm-20mm的泡沫铝壁壳，该壳体202可为一体式结构，也可为分体式结构，在本实施例中为了安装方便将壳体202做成分体式结构，壳体202包括上半球壳204、和上半球壳204配合使用以形成一个整体并将内核201进行包裹的下半球壳205，上半球壳204上设有凸块206，下半球壳205上设有与该凸块206相匹配的凹槽207，凸块206上设有外螺纹，凹槽207上设有与该外螺纹相匹配的内螺纹，上半球壳204通过螺纹连接的方式安装在下半球壳205上，当然在本专利技术的其他实施例中，上半球壳204还可通过盖合、卡合或其他方式安装在下半球壳205上；所述聚脲材料厚度为3mm-8mm，聚脲材料喷涂在壳体202的外表面上，从而形成了聚脲材料包裹泡沫铝花岗岩夹心球体结构；夹心球体2的内部还设有直径为6mm-10mm的供连接钢筋5穿过的通孔203，夹心球体2可用于改变弹体或破片的侵彻方向、分散高速破片的冲击动能，钢筋串联夹心球体能够增强防护材料的整体性，保障夹心球体与防护材料不易飞散。在本实施例中，夹心球体2制作完成后在外表面喷涂聚脲材料，再用连接钢筋5将喷涂有聚脲材料的夹心球体2串联成一个整体；当然在本专利技术的其他实施例中，也可以使连接钢筋5先将夹心球体2串联成一个整体，再用喷涂枪将聚脲材料喷涂在每个夹心球体2的外表面。夹心球体2在遭到弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙，其特征在于：包括内部设有空腔的墙体(1)，填充在墙体(1)的空腔内并用于改变弹体或破片的侵彻方向、分散高速破片的冲击动能的多个夹心球串，用于将墙体(1)的空腔进行密封的钢筋混凝土扣盖(3)，以及将钢筋混凝土扣盖(3)压紧在墙体(1)顶部的钢板扣盖(4)；墙体(1)为钢筋混凝土结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙，其特征在于：包括内部设有空腔的墙体(1)，填充在墙体(1)的空腔内并用于改变弹体或破片的侵彻方向、分散高速破片的冲击动能的多个夹心球串，用于将墙体(1)的空腔进行密封的钢筋混凝土扣盖(3)，以及将钢筋混凝土扣盖(3)压紧在墙体(1)顶部的钢板扣盖(4)；墙体(1)为钢筋混凝土结构。


2.根据权利要求1所述的一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙，其特征在于：每个夹心球串包括多个紧密排列的用于改变进入墙体(1)空腔内的弹体或破片的侵彻方向的夹心球体(2)以及将多个夹心球体(2)串联成一个整体的连接钢筋(5)，每个夹心球体(2)的外表面均喷涂有聚脲材料。


3.根据权利要求1所述的一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙，其特征在于：墙体(1)采用高强混凝土进行浇注。


4.根据权利要求2所述的一种钢筋串联喷涂聚脲材料夹心球抗爆墙，其特征在于：夹心球体(2)包括内核(201)，安装在内核(201)外侧并将内核(201)包裹的壳体(202)；夹心球体(2)内部还设有供连接钢筋(5)穿过的通孔(203)；所述聚脲材料喷涂在壳体(202)的外侧。


5.根据权利要求4所述的一种钢筋串...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢冰，吴祥云，马云玲，徐景茂，丁梧秀，赵红玲，高富强，杜建国，郭世旭，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：发明
国别省市：河南;41