一种抗爆墙制造技术

本发明专利技术公开一种抗爆墙，包括沿顶龙骨、沿地龙骨、若干两端分别固定于沿顶龙骨和沿地龙骨之间的竖向龙骨、贯穿各竖向龙骨的横向龙骨以及防爆板；竖向龙骨包括两个第一槽钢，两个第一槽钢的两个腹板固定连接，两个第一槽钢的槽口相背；横向龙骨包括两个第二槽钢，两个第二槽钢的两个腹板固定连接，两个第二槽钢的槽口相背；防爆板固定于第一槽钢的翼板和第二槽钢的翼板。通过两个槽钢的腹板结合形成较宽的安装面，便于抗爆板拼接安装，由于抵抗冲击力时，两个槽钢槽口相背的结构抵抗冲击的内力更强，在相同冲击力的情况下，受力面增大，压强减少，对应腹板与抗爆板结合处发生形变的难度大，整体上提高了抗爆墙的抗爆能力。

An anti explosion wall

【技术实现步骤摘要】
一种抗爆墙
本专利技术涉及工程结构防护领域，具体涉及一种抗爆墙。
技术介绍
由于抗爆板安装在抗爆墙的骨架上时，一般采用螺栓固定，传统的抗爆墙一般采用槽钢搭建抗爆墙的骨架，由于抗爆板的尺寸有限，常用多块统一尺寸的抗爆板进行拼装，但是槽钢的翼板较短，难以在两块相邻的抗爆板拼接处提供足够的安装面积，若采用工字钢，由于工字钢的翼板厚度不均匀，局部容易发生形变，常常采用假设其他辅助部件，安装复杂，耗时长，因此，亟需一种便于抗爆板安装、抗爆能力强的抗爆墙。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种生产周期短、不易锈蚀的抗爆墙。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种抗爆墙，包括沿顶龙骨、沿地龙骨、若干两端分别固定于沿顶龙骨和沿地龙骨之间的竖向龙骨、贯穿各竖向龙骨的横向龙骨以及防爆板；竖向龙骨包括两个第一槽钢，两个第一槽钢的两个腹板固定连接，两个第一槽钢的槽口相背；横向龙骨包括两个第二槽钢，两个第二槽钢的两个腹板固定连接，两个第二槽钢的槽口相背；防爆板固定于第一槽钢的翼板和第二槽钢的翼板。在一种具体实施方式中，防爆板包括纤维增强硅酸钙板和复合于纤维增强硅酸钙板的穿孔镀锌钢板，防爆板上设有贯穿纤维增强硅酸钙板和穿孔镀锌钢板的通孔，防爆板通过尾端贯穿通孔的螺栓固定于对应的第一槽钢的翼板和第二槽钢的翼板。在一种具体实施方式中，防爆板包括纤维增强硅酸钙板、釉化钢板和用于粘合纤维增强硅酸钙板和釉化钢板的粘合层，防爆板上设有贯穿纤维增强硅酸钙板、釉化钢板和粘合层的通孔，防爆板通过尾端贯穿通孔的螺栓固定于对应的第一槽钢的翼板和第二槽钢的翼板。在一种具体实施方式中，还包括钢角码，第一槽钢的腹板和第二槽钢的腹板分别与钢角码螺栓连接。在一种具体实施方式中，相邻的两组竖向龙骨之间固定有横向设置的第三槽钢。在一种具体实施方式中，第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢为等边冷弯槽钢。在一种具体实施方式中，相邻竖向龙骨的凹槽与对应相邻横向龙骨的凹槽之间设有岩棉层。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：通过两个槽钢的腹板结合形成较宽的安装面，便于抗爆板拼接安装，由于抵抗冲击力时，第一槽钢的腹板和第二槽钢的腹板受力，相对于一个槽钢而言，两个槽钢槽口相背的结构抵抗冲击的内力更强，在相同冲击力的情况下，受力面增大，压强减少，对应腹板与抗爆板结合处发生形变的难度大，整体上提高了抗爆墙的抗爆能力。附图说明图1为本专利技术的具体实施方式的抗爆墙结构示意图。图2为图1的骨架结构示意图；图3为图1的抗爆板结构示意图；图4为又一具体实施方式的抗爆板结构示意图。其中：10、沿顶龙骨；20、沿地龙骨；30、第一槽钢；40、第二槽钢；50、防爆板；501、纤维增强硅酸钙板；502、釉化钢板；503、粘合层；504、穿孔镀锌钢板；60、钢角码；70、第三槽钢；80、岩棉层。具体实施方式下面详细描述本专利技术的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1和图2所示，作为本专利技术一种具体实施方式中的抗爆墙，包括沿顶龙骨10、沿地龙骨20、若干两端分别固定于沿顶龙骨10和沿地龙骨20之间的竖向龙骨、贯穿各竖向龙骨的横向龙骨以及防爆板50；竖向龙骨包括两个第一槽钢30，两个第一槽钢30的两个腹板固定连接，两个第一槽钢30的槽口相背；横向龙骨包括两个第二槽钢40，两个第二槽钢40的两个腹板固定连接，两个第二槽钢40的槽口相背；防爆板50固定于第一槽钢30的翼板和第二槽钢40的翼板。以竖向龙骨为例解释本专利技术的工作原理。工作原理：通过两个第一槽钢30的腹板结合形成较宽的安装面，便于抗爆板拼接安装，由于抵抗冲击力时，第一槽钢30的腹板受力，相对于其他结构槽钢而言，两个槽钢槽口相背的结构抵抗冲击的内力更强，在相同冲击力的情况下，受力面增大，压强减少，第一槽钢30腹板与抗爆板结合处发生形变的难度大，整体上提高了抗爆墙的抗爆能力。横向龙骨的工作原理与竖向龙骨的原理类似。如图3所示，防爆板50包括纤维增强硅酸钙板501、釉化钢板502和用于粘合纤维增强硅酸钙板501和釉化钢板502的粘合层503，防爆板50上设有贯穿纤维增强硅酸钙板501、釉化钢板502和粘合层503的通孔，防爆板50通过尾端贯穿通孔的螺栓固定于对应的第一槽钢30的翼板和第二槽钢40的翼板。釉化钢板502能加工出特殊的图案，可应用于装饰，釉化钢板502耐酸、耐碱，不易锈蚀。还包括钢角码60，第一槽钢30的腹板和第二槽钢40的腹板分别与钢角码60螺栓连接。采用钢角码60连接第一槽钢30的腹板和第二槽钢40的腹板，连接牢固，有助于第一槽钢30的腹板和第二槽钢40的腹板保持90°的夹角。相邻的两组竖向龙骨之间固定有横向设置的第三槽钢70。通过设置第三槽钢70增强抗爆墙横向方向的抗冲击能力。第一槽钢30、第二槽钢40和第三槽钢70为等边冷弯槽钢。等边冷弯槽钢的节省钢材，降低抗爆墙的整体重量。相邻竖向龙骨的凹槽与对应相邻横向龙骨的凹槽之间设有岩棉层80。岩棉层80的设置提高抗爆墙的保温性能，岩棉层80嵌合于对应的凹槽结构中，岩棉层80不会发生移动，无需额外设置加固岩棉层80的辅助件。作为本专利技术的又一具体实施方式，如图4所示，防爆板50包括纤维增强硅酸钙板501和复合于纤维增强硅酸钙板501的穿孔镀锌钢板504，防爆板50上设有贯穿纤维增强硅酸钙板501和穿孔镀锌钢板504的通孔，防爆板50通过尾端贯穿通孔的螺栓固定于对应的第一槽钢30的翼板和第二槽钢40的翼板。上述实施方式仅为本专利技术的部分优选实施方式，不能以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗爆墙，其特征在于，包括沿顶龙骨、沿地龙骨、若干两端分别固定于所述沿顶龙骨和沿地龙骨之间的竖向龙骨、贯穿各所述竖向龙骨的横向龙骨以及防爆板；所述竖向龙骨包括两个第一槽钢，两个所述第一槽钢的两个腹板固定连接，两个所述第一槽钢的槽口相背；所述横向龙骨包括两个第二槽钢，两个所述第二槽钢的两个腹板固定连接，两个所述第二槽钢的槽口相背；所述防爆板固定于所述第一槽钢的翼板和所述第二槽钢的翼板。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗爆墙，其特征在于，包括沿顶龙骨、沿地龙骨、若干两端分别固定于所述沿顶龙骨和沿地龙骨之间的竖向龙骨、贯穿各所述竖向龙骨的横向龙骨以及防爆板；所述竖向龙骨包括两个第一槽钢，两个所述第一槽钢的两个腹板固定连接，两个所述第一槽钢的槽口相背；所述横向龙骨包括两个第二槽钢，两个所述第二槽钢的两个腹板固定连接，两个所述第二槽钢的槽口相背；所述防爆板固定于所述第一槽钢的翼板和所述第二槽钢的翼板。


2.根据权利要求1所述的抗爆墙，其特征在于，所述防爆板包括纤维增强硅酸钙板和复合于所述纤维增强硅酸钙板的穿孔镀锌钢板，所述防爆板上设有贯穿所述纤维增强硅酸钙板和穿孔镀锌钢板的通孔，所述防爆板通过尾端贯穿所述通孔的螺栓固定于对应的所述第一槽钢的翼板和所述第二槽钢的翼板。


3.根据权利要求1所述的抗爆墙，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锦泓，班文铭，
申请(专利权)人：广东菲力绿色板业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44