一种单组分聚氨酯防水涂料生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单组分聚氨酯防水涂料生产设备，特别涉及一种单组分聚氨酯防水涂料生产线，包括配料釜、脱水釜和聚合反应釜，配料釜、脱水釜和聚合反应釜依次连通，配料釜、脱水釜和聚合反应釜均配置有独立的加热、保温和冷却装置。在生产聚氨酯防水涂料的过程中，物料会经过三个反应釜分别进行生产作业，每个反应釜都能够保持其本阶段反应所需的温度，这样在反应的过程中就无需对反应釜的温度进行来回反复地调整控制，能够节约能源；并且本实用新型专利技术生产连续化，提高生产效率。

A one component polyurethane waterproof coating production line

【技术实现步骤摘要】
一种单组分聚氨酯防水涂料生产线
本技术涉及一种聚氨酯生产设备，特别涉及一种单组分聚氨酯防水涂料生产线。
技术介绍
聚氨酯防水涂料是一种新兴的防水材料，产品具有高强度、高延伸率、高固含量和高粘结力，能够进行常温施工，操作简便，无毒无害，耐候性和耐老化性能优异。聚氨酯防水涂料生产流程包括配料、脱水和聚合反应，之后再进行灌装，生产过程中，配料和脱水的生产温度较高，在110摄氏度左右，反应过程中保持恒温，聚合反应的温度略低，大约在70摄氏度-80摄氏度之间，反应过程中保持恒温。传统生产工艺聚氨酯防水涂料生产线配料、脱水、聚合反应工序都在一个反应釜进行，简称一体成型，即先进行配料，再添料进行脱水，最后再添料进行聚合反应。上述现有技术的不足之处在于，由于配料和脱水阶段的反应温度与聚合阶段的反应温度相差较大，在生产的过程中需要对反应釜升温进行配料和脱水阶段，再降温进行聚合反应，循环往复，对能源的消耗较大，生产过程只能单循环，耗时长，综合生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种单组分聚氨酯防水涂料生产线，降低了聚氨酯防水涂料在生产过程中能源的消耗量；且生产连续化，提高生产效率。本技术的技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种单组分聚氨酯防水涂料生产线，包括配料釜、脱水釜和聚合反应釜，配料釜、脱水釜和聚合反应釜依次连通，配料釜、脱水釜和聚合反应釜均配置有独立的加热、保温和冷却装置。通过采用上述技术方案，在生产聚氨酯防水涂料的过程中，物料会经过三个反应釜分别进行生产作业，每个反应釜都能够保持其本阶段反应所需的温度，这样在反应的过程中就无需对反应釜的温度进行来回反复地调整控制，能够节约能源。本技术进一步设置为：配料釜、脱水釜和聚合反应釜的总容积之比为1:1:2。通过采用上述技术方案，综合来说配料釜内的反应时间和脱水釜的反应时间相差不多，聚合反应釜内的反应时间加上罐装物料的时间加起来之和为配料釜反应时间的两倍，因此将配料釜、脱水釜和聚合反应釜的总容积比例设置成1:1:2之后，就能够实现连续生产的效果，降低生产设备的空置率，提升生产效率。本技术进一步设置为：配料釜、脱水釜和聚合反应釜均连通设置有真空泵系统，真空泵系统包括第一真空泵组和第二真空泵组，第一真空泵组与配料釜和聚合反应釜连通，第二真空泵组与脱水釜连通。通过采用上述技术方案，在配料釜、脱水釜和聚合反应釜生产的过程中都需要在真空环境下，其中第一真空泵组就是为配料釜和聚合反应釜提供真空环境的动力源，第二真空泵组是为脱水釜提供真空环境的动力源。本技术进一步设置为：第一真空泵组和第二真空泵组的冷却介质采用低粘度聚醚二元醇。通过采用上述技术方案，采用低粘度的聚醚二元醇作为真空泵组的介质，能够在真空泵运转的过程中使聚醚二元醇进行升温，升温之后的聚醚二元醇在储藏罐内进行储藏，需要使用时直接将加热之后的聚醚二元醇抽送至配料釜，能够节省再次加热聚醚二元醇的能源，降低能耗，提升能源的利用率。本技术进一步设置为：第二真空泵组包括第二真空泵和罗茨风机，罗茨风机的吸风口与脱水釜连通，第二真空泵的吸风口与罗茨风机的出风口连通。通过采用上述技术方案，采用罗茨风机和真空泵的组合方式，能够提升对脱水釜抽真空的真空度，从而提升脱水釜的脱水效率。本技术进一步设置为：配料釜与脱水釜之间通过管道连通设置有抽送泵和胶体磨。通过采用上述技术方案，配料釜和脱水釜中都设置有搅拌装置，对粉料和液料进行混合，提升反应效率，在配料釜和脱水釜之间设置胶体磨之后，物料从配料釜输送至脱水釜的过程中会经过胶体磨，在胶体磨的作用下能够保证物料充分混合，这样就能够降低脱水釜内的搅拌装置的功率，从而节省电能消耗。本技术进一步设置为：配料釜的底部连通设置有粉料管。通过采用上述技术方案，在配料的过程中，粉料能够从配料釜的底部加入，从而提升粉料和液料的混合均匀度，降低混合难度和混合时间。本技术进一步设置为：脱水釜内部的底部位置设置有鼓氮管。通过采用上述技术方案，在脱水的过程中，持续不断地通过鼓氮管向脱水釜内鼓入氮气，从而大大提升脱水过程中物料与外部气体的接触面积，大幅提升脱水的效率，降低脱水的时间。综上所述，本技术具有以下技术效果：1、通过单独设置配料釜、脱水釜和聚合反应釜，配料、脱水、聚合反应三个阶段互相不影响，可以同时进行，有效地缩短了生产时间，能够生产连续化，提高生产效率；2、通过单独设置配料釜、脱水釜和反应釜，能够对每个阶段实现单独控制温度，配料、脱水就进行单一的加热升温工序，聚合反应釜进行降温、保温工序，降低了能源的消耗降低生产成本；3、通过利用聚醚二元醇作为真空泵组的介质，能够实现对聚醚二元醇的加热，达到了二次利用真空泵组发热能耗的目的；4、通过在配料釜和脱水釜之间设置胶体磨，达到了提升物料混合均一程度和储存稳定性，同时也能够降低脱水釜的搅拌功率。附图说明图1是实施例一的平面布置简图；图2是第二真空泵组的布置简图。图中，1、配料釜；11、抽送泵；12、胶体磨；13、粉料管；14、粉料仓；2、脱水釜；3、聚合反应釜；421、第二真空泵；422、罗茨风机；43、储液罐。具体实施方式实施例一：如图1所示，本实施例介绍了一种单组分聚氨酯防水涂料生产线，包括配料釜1、脱水釜2和聚合反应釜3，配料釜1、脱水釜2和聚合反应釜3依次通过管道连通，并且配料釜1、脱水釜2和聚合反应釜3均具备独立的加热、保温和冷却装置，配料釜1、脱水釜2和聚合反应釜3内均设置有搅拌桨。在生产过程中，物料配料、脱水后，进入反应阶段，由于三阶段的温度要求不一样，因此，配料釜1、脱水釜2和聚合反应釜3保持本工序温度，连续生产过程中无需进行反复升降温，与传统技术相比，大大节约由于反复升降温带来得时间和能源消耗。配料时间与脱水时间相近，反应时间是配料时间和脱水时间之和，因此，将配料釜1、脱水釜2和反应釜3得体积设置为1：1：2，既可实现连续生产又可降低设备空置率，提升生产效率。在实际的生产过程中，为提高反应效率，配料釜1、脱水釜2和聚合反应釜3均处于真空状态，且最好在充氮的环境下进行反应，保证反应的稳定性，避免出现氧化或者副反应，因此需要对配料釜1、脱水釜2和聚合反应釜3连通设置真空泵系统。由于配料釜1和聚合反应釜3在反应时的最大真空度均在-0.09MPa；而脱水反应阶段要求更高的真空度，最大真空度一般维持在-0.095MPa。普通的水环式真空泵等真空泵的真空度均不能满足要求，因此需要额外设计真空泵组。在本实施例中，真空泵系统包括第一真空泵组和第二真空泵组，第一真空泵组分别与配料釜1和聚合反应釜3连通，第二真空泵组与脱水釜2连通。第一真空泵组为普通的真空泵组，如水环式真空泵、多级水环式真空泵等，如图2所示；第二真空泵组包括第二真空泵421和罗茨风机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单组分聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，包括配料釜（1）、脱水釜（2）和聚合反应釜（3），配料釜（1）、脱水釜（2）和聚合反应釜（3）依次连通，配料釜（1）、脱水釜（2）和聚合反应釜（3）均配置有独立的加热、保温和冷却装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种单组分聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，包括配料釜（1）、脱水釜（2）和聚合反应釜（3），配料釜（1）、脱水釜（2）和聚合反应釜（3）依次连通，配料釜（1）、脱水釜（2）和聚合反应釜（3）均配置有独立的加热、保温和冷却装置。


2.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，配料釜（1）、脱水釜（2）和聚合反应釜（3）的总容积之比为1:1:2。


3.根据权利要求1所述的一种单组分聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，配料釜（1）、脱水釜（2）和聚合反应釜（3）均连通设置有真空泵系统，真空泵系统包括第一真空泵组和第二真空泵组，第一真空泵组与配料釜（1）和聚合反应釜（3）连通，第二真空泵组与脱水釜（2）连通。


4.根据权利要求3所述的一种单组分聚氨酯防水涂料生产线，其特征在于，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙智宁，程波，孙平刚，杨建峰，吴开华，宋正红，周明吉，
申请(专利权)人：远大洪雨唐山防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13