一种油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，包括壳体、加热分离室、电脱水分离室、油缓冲室和水缓冲室；加热分离室内设置有原油加热器；电脱水分离室内设置有电极板装置；壳体上部设置有有三个分气包，三个分气包之间通过导气管连通；第一分气包设置有混合流体进口；第三分气包顶端设置排气口；第一分气包下连接有落液管；落液管连接有分配器；壳体内还设置折流板；折流板与聚集填料板在径向上垂直衔接；加热分离室和电脱水分离室底部分别设置有一个排污口；油缓冲室底部设置有出油口；水缓冲室设置有水出口；水缓冲室还设有导水管。本装置内部的功能分区明确，整体性高，可以大量节约建设投资和运行费用，特别是其能够用在对场地大小有严格限制的地方。

An oil-water separation device

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
本技术涉及涉及一种油气田开发设备，确切的说是涉及一种油田地面工程中处理油井采出液中气体和水的油气水分离装置。
技术介绍
在现有技术中，油气水分离器是油田地面工程中广泛使用的一种油气水分离设备，其存在同时需要配套电脱水设备使用的情况，首先经热化学沉降脱水设备处理，然后需经电脱水设备进一步处理。如专利号为ZL92241514.5的中国技术专利说明书公开的“重力式油水分离结构优化设备”以及专利号为ZL00262857.0是中国技术专利说明书公开的“一种油气水三相分离器”，这两个专利中介绍的油气水分离设备的结构复杂，且仅能进行热化学沉降脱水，若需进行电脱水，就要配套电脱水设备，原油的热化学沉降脱水和电脱水处理需要分别在两台设备中独立进行，设备投入和建设投资费用大大增加，而且，两台设备占用空间较大。另外需要指出的是现有技术中，尤其对稠油和重质油等脱水难度大的原油，利用现有的单一的热化学沉降脱水分离设备，难以完成其脱水指标的要求，必须在流程下游增设电脱水工艺加以弥补才能完成，势必造成工艺流程冗长，对边缘小油田和海洋平台石油开发的影响更为明显，海洋平台寸土寸金，所以缩短脱水流程提高脱水效率显得十分迫切，合一设备的研制可有效地解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以在一台装置中同时进行热化学沉降脱水和电脱水的油气水分离装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油水分离装置，包括卧式壳体，所述油水分离装置还设置有加热分离室、电脱水分离室、油缓冲室和水缓冲室；所述加热分离室与所述电脱水分离室之间设置有聚集填料板；所述电脱水分离室与所述油缓冲室之间设置有油缓冲室隔板；所述油缓冲室和所述水缓冲室之间设置有水缓冲室隔板；所述加热分离室内设置有原油加热器；所述电脱水分离室内设置有电极板装置；所述壳体上部设置有有三个分气包，所述分气包包括第一分气包、第二分气包和第三分气包；所述第一分气包、所述第二分气包和所述第三分气包之间通过导气管连通；所述第一分气包设置在所述壳体前部上端，所述第一分气包设置有混合流体进口；所述第三分气包顶端设置有气体排出口；所述第一分气包下连接有落液管；所述落液管向所述壳体底部延伸，与所述壳体底部有间隔；所述落液管连接有分配器；所述壳体内还设置有折流板；所述折流板与所述聚集填料板在径向上垂直衔接；所述加热分离室和所述电脱水分离室底部分别设置有一个排污口；所述油缓冲室底部设置有出油口；所述水缓冲室设置有水出口；所述水缓冲室还设有导水管。进一步的，所述折流板设置在所述聚集填料板上方；所述折流板与水平面成90度夹角，所述折流板最大高度在径向上等于所述壳体直径的四分之一。进一步的，所述电极板装置距离所述壳体上部距离等于所述折流板的高度；进一步的，所述聚集填料板的最小高度在径向上等于卧式壳体直径的四分之三。进一步的，所述第一分气包内设置有旋流分离装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的油气水分离装置在一台装置中安装了电脱水装置和加热分离室，其效果相当于将现有技术中油气水分离器和电脱水设备合二为一，使得设备结构更加紧凑，设备内部的功能分区明确，整体性能提高，可以大量节约建设投资和运行费用，特别是其能够用在对场地大小有严格限制的地方，具有较高的经济价值。同时，该油气水分离装置通过设置在加热分离室和电脱水分离室之间的聚集填料板与折流板，聚集填料板加快油水聚集分离，适当高度的折流板降低了电脱水分离室的死角容积，提高了设备效率，同时减少进入电脱水分离室的气体流量，降低安全风险。设置三个分气包且共用一个气体排出口，可以保证气体的及时排出，使电脱水分离室和加热分离室实现无差压操作，从而进一步保证了设备安全和油气水的分离质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1-混合流体进口、2-壳体、3-排气口、4-油缓冲室、5-水缓冲室隔板、6-导水管、7-加热分离室、8-水缓冲室、9-电脱水分离室、10-排污口、11-油缓冲室隔板、12-出油口、13-聚集填料板、14-水出口、15-折流板、16-原油加热器、17-电极板装置、18-1-第一分气包、18-2-第二分气包、18-3-第三分气包、19-落液管、20-分配器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种油水分离装置，包括卧式壳体2，所述油水分离装置设置有加热分离室7、电脱水分离室9、油缓冲室4和水缓冲室8；所述加热分离室7与所述电脱水分离室9之间设置有聚集填料板13；所述电脱水分离室9与所述油缓冲室4之间设置有油缓冲室隔板11；所述油缓冲室4和所述水缓冲室8之间设置有水缓冲室隔板5；所述加热分离室7内设置有原油加热器16；所述电脱水分离室9内设置有电极板装置17；所述壳体2上部设置有有三个分气包，所述分气包包括第一分气包18-1、第二分气包18-2和第三分气包18-3；所述第一分气包18-1、所述第二分气包18-2和所述第三分气包18-3之间通过导气管连通；所述第一分气包18-1设置在所述壳体2前部上端，所述第一分气包18-1设置有混合流体进口1；所述第三分气包18-3顶端设置有气体排出口3；所述第一分气包18-1下连接有落液管19；所述落液管19向所述壳体2底部延伸，与所述壳体2底部有间隔；所述落液管19连接有分配器20；所述壳体2内还设置有折流板15；所述折流板15与所述聚集填料板13在径向上垂直衔接；所述加热分离室7和所述电脱水分离室9底部分别设置有一个排污口10；所述油缓冲室4底部设置有出油口12；所述水缓冲室8设置有水出口14；所述水缓冲室8还设有导水管6。进一步的，所述折流板15设置在所述聚集填料板13上方；所述折流板15与水平面成90度夹角，所述折流板15最大高度在径向上等于所述壳体2直径的四分之一。进一步的，所述电极板装置17距离所述壳体2上部距离等于所述折流板15的高度；进一步的，所述聚集填料板13的最小高度在径向上等于卧式壳体2直径的四分之三。进一步的，所述第一分气包18-1内设置有旋流分离装置，所述旋流分离装置为现有技术，因此在图中未显示。进一步的，壳体2上部的三个分气包共用一个排气口，且水出口14也设置有一个，使得电脱水分离室9和加热分离室7可实现无差压操作。进一步的，导流管6连通加热分离室7和电脱水分离室9。工作时，油气水混合流体经过混合流体进口1切向进入分气包18-1，进过旋流分离装置旋流脱出大部分气体以此经第一分气包、第二分气包然后通过第三分气包上的排气口3排出；液体和剩余气体再进入壳体2内的落液管19，经分配器20进入加热分离室7中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离装置，包括卧式壳体(2)，其特征在于：所述油水分离装置设置有加热分离室(7)、电脱水分离室(9)、油缓冲室(4)和水缓冲室(8)；所述加热分离室(7)与所述电脱水分离室(9)之间设置有聚集填料板(13)；所述电脱水分离室(9)与所述油缓冲室(4)之间设置有油缓冲室隔板(11)；所述油缓冲室(4)和所述水缓冲室(8)之间设置有水缓冲室隔板(5)；所述加热分离室(7)内设置有原油加热器(16)；所述电脱水分离室(9)内设置有电极板装置(17)；所述壳体(2)上部设置有有三个分气包，所述分气包包括第一分气包(18-1)、第二分气包(18-2)和第三分气包(18-3)；所述第一分气包(18-1)、所述第二分气包(18-2)和所述第三分气包(18-3)之间通过导气管连通；所述第一分气包(18-1)设置在所述壳体(2)前部上端，所述第一分气包(18-1)设置有混合流体进口(1)；所述第三分气包(18-3)顶端设置有气体排出口(3)；所述第一分气包(18-1)下连接有落液管(19)；所述落液管(19)向所述壳体(2)底部延伸，与所述壳体(2)底部有间隔；所述落液管(19)连接有分配器(20)；所述壳体(2)内还设置有折流板(15)；所述折流板(15)与所述聚集填料板(13)在径向上垂直衔接；所述加热分离室(7)和所述电脱水分离室(9)底部分别设置有一个排污口(10)；所述油缓冲室(4)底部设置有出油口(12)；所述水缓冲室(8)设置有水出口(14)；所述水缓冲室(8)还设有导水管(6)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，包括卧式壳体(2)，其特征在于：所述油水分离装置设置有加热分离室(7)、电脱水分离室(9)、油缓冲室(4)和水缓冲室(8)；所述加热分离室(7)与所述电脱水分离室(9)之间设置有聚集填料板(13)；所述电脱水分离室(9)与所述油缓冲室(4)之间设置有油缓冲室隔板(11)；所述油缓冲室(4)和所述水缓冲室(8)之间设置有水缓冲室隔板(5)；所述加热分离室(7)内设置有原油加热器(16)；所述电脱水分离室(9)内设置有电极板装置(17)；所述壳体(2)上部设置有有三个分气包，所述分气包包括第一分气包(18-1)、第二分气包(18-2)和第三分气包(18-3)；所述第一分气包(18-1)、所述第二分气包(18-2)和所述第三分气包(18-3)之间通过导气管连通；所述第一分气包(18-1)设置在所述壳体(2)前部上端，所述第一分气包(18-1)设置有混合流体进口(1)；所述第三分气包(18-3)顶端设置有气体排出口(3)；所述第一分气包(18-1)下连接有落液管(19)；所述落液管(19)向所述壳体(2)底部延伸，与所述壳体(2)底部有间隔；所述落液管(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆刚，王利畏，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化河南石油工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11