一种隔油器的油水分离组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔油器的油水分离组件。该方案包括附油板、气动输送组件以及刮油组件，附油板上表面设置有吸油海绵层，气动输送组件包括供气装置以及出气管，出气管与供气装置连接，出气管的出气口朝液面设置并将液面上的油层吹向所述附油板，刮油组件包括伸缩驱动件以及刮油部，伸缩驱动件驱动刮油部沿所述附油板的表面往返移动，将附油板上的油层刮至集油槽中，通过气动输送，液体输送过程中，减少对隔油器内液体的扰动，保持良好的分层状态向附油板输送，从而油层附着于附油板上，再通过刮油组件将油刮至集油槽中，完成油水分离，分离效果好，减少分离的油中水的掺杂，减少需要进一步进行油水分离的麻烦。

Oil water separation component of oil separator

【技术实现步骤摘要】
一种隔油器的油水分离组件
本技术涉及污水处理领域，具体涉及一种隔油器的油水分离组件。
技术介绍
所谓隔油器，是将餐饮含油废水中的杂质、油、水分离的一种专用设备。餐饮废水的只要来源有宾馆、酒店、食堂等，据不完全统计，餐饮废水排放量约占城市生活污水排放量的3％，但其中所含的BOD5(五日生化需氧量)和CODcr(重铬酸盐需氧量)的含量约占总负荷的1/3，由此可见，餐饮废水是高浓度污染源，是城市周围水体污染的主要原因之一。现在，油水分离主要根据水和油的密度或化学性质不同，利用重力沉降原理或其他物化方法去除杂质或完成油分和水分的分离。主要的油水分离方法有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等，其中重力式分离以及气浮分离的成本低，而离心式分离以及淀粉粒的成本较高。气浮法是依靠水中形成微小气泡，携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直径比原油油滴大，所以用颗粒密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度，从而可脱除直径比50μm小得多的油滴。现有技术中，申请号为200820178124.9的中国技术公开了一种隔油设备，包括箱体、过滤网、气泡发生器和排油装置，箱体隔油设备箱体由左、右上折板分隔成底部互相连通的进水室、处理室和排水室，进水室内设有过滤网，处理室由下折板隔成顶部相互连通的左处理室和右处理室，气泡发生器固定设置在左处理室的底部。排油装置包括由电机驱动的循环往复刮油装置、集油槽和排油管，集油槽固定设置在循环往复刮油装置的末端，用于接收刮油板刮送的污油。这种隔油装置通过刮油装置进行刮油，刮油装置包括环形传动带以及刮油板，环形传动带循环运转带动刮油板往返移动，从而将油刮向集油槽，而刮油板拨动液体向前输送的过程中可能会破坏液体已经分层的状态，使得油、水再次混合，造成拨至集油槽中的油混合的水较多，从而在集油槽中形成第二次油水混合，导致还需进一步进行油水分离的操作，因此，油水分离的效果具有提升的空间。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种隔油器的油水分离组件，其包括气动输送组件以及刮油组件，通过气动输送组件将隔油器内液面上的油层吹至附油板上，再通过刮油组件将油刮至集油槽中，具有提高油水分离的效果，减少需要进一步进行油水分离的麻烦。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种隔油器的油水分离组件，包括附油板、气动输送组件以及刮油组件，所述附油板与隔油器内集油槽的一侧倾斜连接，所述附油板的一端位于隔油器的液面之下，所述附油板上表面设置有吸油海绵层，所述气动输送组件包括供气装置以及出气管，所述出气管与所述供气装置连接，且所述出气管设置于隔油器内液面的上方，所述出气管的出气口朝液面设置并将液面上的油层吹向所述附油板，所述刮油组件设置于集油槽的上方，所述刮油组件包括伸缩驱动件以及设置于伸缩驱动件伸缩端的刮油部，所述刮油部与所述附油板的表面接触且刮油部的下端位于液面的上方，所述伸缩驱动件驱动所述刮油部沿所述附油板的表面往返移动，将附油板上的油层刮至集油槽中。通过这样设置，供气装置产生气流，通过出气管将气流排出，从而排出的气流将液面上的油层吹向附油板，附油板上设置吸油海绵层，而吸油海绵层具有亲油疏水性，从而使得油层粘附于倾斜设置的附油板上，使得油层与水层分离，通过伸缩驱动件驱动刮油部沿附油板移动，从而将附油板上附着的油刮至集油槽中收集，风力吹送与机械的拨动相比，风力吹送对液体的扰动更小，使得已分层的液体能以分层状态向刮油板输送，而倾斜的附油板有利于进一步滤除掺杂于油层中多余的水分，从而提高油水分离的效果，减少需要进一步进行油水分离的麻烦。作为优选，所述刮油部包括刮油板以及翻转驱动件，所述刮油板相对于所述伸缩驱动件转动设置，所述翻转驱动件驱动所述刮油板翻转，使其旋转远离或靠近所述附油板。通过这样设置，翻转驱动件可驱动刮油板翻转，从而使得刮油板靠近附油板或远离附油板，进行刮油时，翻转驱动件驱动刮油板转动并与附油板的表面抵接，接着伸缩驱动件驱动刮油板向集油槽的方向移动，从而将附油板上附着的油刮至集油槽中，而伸缩驱动件驱动刮油板复位时，翻转驱动件驱动刮油板旋转，使得刮油板与附油板脱离，从而避免复位过程中刮油板将附着于附油板上的油刮落，保持刮油过程的连续性。作为优选，所述刮油板包括抵接部，所述抵接部与所述附油板抵接，所述抵接部的表面上设置有柔性的刮油层。通过这样设置，设置柔性的刮油层一方面使得刮油板与附油板的表面贴合更加紧密，增强刮油的效果；另一方面，在刮油板与附油板之间相对滑动的过程中，减少两者的磨损。作为优选，所述伸缩驱动件的伸缩端固定有安装座，所述翻转驱动件设置于安装座内，所述刮油板包括与安装座转动连接的圆弧部，所述翻转驱动件包括翻转伸缩缸以及连杆结构，所述连杆结构包括第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆、第一连杆以及第二连杆，其中，所述第二驱动杆、第三驱动杆均与所述圆弧部铰接，所述第二连杆的中部与所述安装座转动连接，所述第二驱动杆、所述第三驱动杆关于所述圆弧部的圆心与所述第二连杆转动中心点的连线对称设置，所述第二连杆的两端分别与所述第二驱动杆、所述第三驱动杆铰接，所述第一连杆的一端与所述第二连杆铰接，所述第一连杆与所述第二连杆的铰接点位于所述第二连杆上靠近所述附油板的一端，所述第一连杆的另一端与所述第一驱动杆铰接，所述第一驱动杆与所述安装座滑动连接，所述第一驱动杆的滑动轨迹穿过所述圆弧部的圆心、第二连杆铰接点，所述第一驱动杆远离所述第一连杆的一端与所述翻转伸缩缸的伸缩端固定。通过这样设置，当翻转伸缩缸伸长，使得第一驱动杆向靠近圆弧部的方向移动，进而第一连杆可推动第二连杆顺时针旋转，进而第二连杆带动第二驱动杆、第三驱动杆分别沿相反的方向移动，从而拉动刮油板转动，使得刮油板的抵接部远离附油板；当翻转伸缩缸收缩，从而带动第一驱动杆向远离圆弧部的方向移动，进而第一连杆拉动第二连杆逆时针旋转，进而第二连杆带动第二驱动杆、第三驱动杆分别沿相反的方向移动，从而拉动刮油板逆时针转动，使得刮油板的抵接部与附油板抵接，从而达到驱动刮油板转动的目的，驱动平稳。作为优选，所述出气管包括一主气管以及若干出气支管，所述主气管与所述供气装置均连通，若干所述出气支管均与所述主气管连通，所述出气口开设于所述出气支管上，所述出气口为条状通槽，所述出气口设置若干个，若干出气口沿所述出气支管的长度方向间隔设置。通过这样设置，通过设置出气支管，气流从出气支管的出气口中排出，增大吹气的面积，出气口沿出气支管的长度方向间隔设置，进一步扩大液体输送的面积，提高液体吹动的效果，且间隔地开设出气口，可减少制造材料的浪费。作为优选，所述出气支管设置至少两个，所有的出气支管沿水平方向间隔布设。通过这样设置，出气支管设置至少两个，可对主气管排出的气流进行分流，延长气流输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔油器的油水分离组件，其特征在于，包括附油板、气动输送组件以及刮油组件，所述附油板与隔油器内集油槽的一侧倾斜连接，所述附油板的一端位于隔油器的液面之下，所述附油板上表面设置有吸油海绵层，所述气动输送组件包括供气装置以及出气管，所述出气管与所述供气装置连接，且所述出气管设置于隔油器内液面的上方，所述出气管的出气口朝液面设置并将液面上的油层吹向所述附油板，所述刮油组件设置于集油槽的上方，所述刮油组件包括伸缩驱动件以及设置于伸缩驱动件伸缩端的刮油部，所述刮油部与所述附油板的表面接触且刮油部的下端位于液面的上方，所述伸缩驱动件驱动所述刮油部沿所述附油板的表面往返移动，将附油板上的油层刮至集油槽中。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔油器的油水分离组件，其特征在于，包括附油板、气动输送组件以及刮油组件，所述附油板与隔油器内集油槽的一侧倾斜连接，所述附油板的一端位于隔油器的液面之下，所述附油板上表面设置有吸油海绵层，所述气动输送组件包括供气装置以及出气管，所述出气管与所述供气装置连接，且所述出气管设置于隔油器内液面的上方，所述出气管的出气口朝液面设置并将液面上的油层吹向所述附油板，所述刮油组件设置于集油槽的上方，所述刮油组件包括伸缩驱动件以及设置于伸缩驱动件伸缩端的刮油部，所述刮油部与所述附油板的表面接触且刮油部的下端位于液面的上方，所述伸缩驱动件驱动所述刮油部沿所述附油板的表面往返移动，将附油板上的油层刮至集油槽中。


2.根据权利要求1所述的一种隔油器的油水分离组件，其特征在于，所述刮油部包括刮油板以及翻转驱动件，所述刮油板相对于所述伸缩驱动件转动设置，所述翻转驱动件驱动所述刮油板翻转，使其旋转远离或靠近所述附油板。


3.根据权利要求2所述的一种隔油器的油水分离组件，其特征在于，所述刮油板包括抵接部，所述抵接部与所述附油板抵接，所述抵接部的表面上设置有柔性的刮油层。


4.根据权利要求2或3所述的一种隔油器的油水分离组件，其特征在于，所述伸缩驱动件的伸缩端固定有安装座，所述翻转驱动件设置于安装座内，所述刮油板包括与安装座转动连接的圆弧部，所述翻转驱动件包括翻转伸缩缸以及连杆结构，所述连杆结构包括第一驱动杆、第二驱动杆、第三驱动杆、第一连杆以及第二连杆，其中，所述第二驱动杆、第三驱动杆均与所述圆弧部铰接，所述第二连杆的中部与所述安装座转动连接，所述第二驱动杆、所述第三驱动杆关于所述圆弧部的圆心与所述第二连杆转动中心点的连线对称设置，所述第二连杆的两端分别与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫琦，
申请(专利权)人：广东普施德泽环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44