一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电解锌的废水处理领域，具体公开了一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置，包括电解液储存池，所述电解液储存池的一侧设置有处理箱体，所述处理箱体与电解液储存池之间设置有絮凝剂仓，所述絮凝剂仓的下端安装有水泵，所述处理箱体的上端设置有防溅罩，且处理箱体的一端设置有溶气罐，所述溶气罐与处理箱体之间安装有加压泵，且溶气罐的一侧设置有空压机。处理箱体的占地面积较小，且处理过程中液体一直处于运动循环状态，从而可以避免沉淀法所需要设置的大面积水槽，通过增加的扰流板，使经过折板仓加速的电解液动能消耗,匀速进入溶气水仓,避免和气泡水冲撞减少水中气泡的含量，从而有力保证了去除效果。

An environmental protection cooling and purifying device for the safety production of electrolytic zinc

【技术实现步骤摘要】
一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置
本技术涉及电解锌的废水处理领域，具体是一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置。
技术介绍
锌是一种化学元素，在现代工业中，锌是电池制造上有不可替代的，为一相当重要的金属，在工业上起着极其重要的作用，工业生产中电解锌是一道重要的生产工序，通过电解来提取纯锌，电解锌过程中会产生锌泥，锌泥中含有重金属及酸性废水，直接对锌泥进行排放不仅污染环境及水资源，也造成了资源的浪费，因此在锌泥排放前需要对锌泥净化处理，目的在于将锌渣与酸性废水分离开来，分别进行处理，在不对环境造成污染的情况下充分利用资源。但是，目前市场上的电解锌的处理较不环保，通常排放的电解废液中还含有一定的锌渣，直接排放会导致资源的浪费和对环境产生污染。因此，本领域技术人员提供了一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置，包括电解液储存池，所述电解液储存池的一侧设置有处理箱体，所述处理箱体与电解液储存池之间设置有絮凝剂仓，所述絮凝剂仓的下端安装有水泵，所述处理箱体的上端设置有防溅罩，所述防溅罩的一端设置有收集槽，所述处理箱体的一侧安装有回流水泵，且处理箱体的一端设置有溶气罐，所述溶气罐与处理箱体之间安装有加压泵，且溶气罐的一侧设置有空压机。作为本技术再进一步的方案：所述处理箱体的内侧设置有折板仓，所述折板仓的一侧安装有曝气头，所述防溅罩的内侧设置有刮板，所述折板仓的一侧设置有溶气水仓，所述溶气水仓与曝气头之间安装有扰流板。作为本技术再进一步的方案：所述刮板的一侧安装有转动电机，所述处理箱体与回流水泵的下端安装有回流水箱。作为本技术再进一步的方案：所述回流水箱与回流水泵、处理箱体通过管道贯通连接，所述转动电机与刮板转动连接。作为本技术再进一步的方案：所述曝气头与折板仓贯通连接，所述扰流板与处理箱体固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述溶气罐与加压泵、空压机贯通连接，所述加压泵与处理箱体贯通连接，所述防溅罩、收集槽与处理箱体通过螺栓连接。作为本技术再进一步的方案：所述絮凝剂仓、水泵与电解液储存池通过管道连接，所述回流水泵与处理箱体贯通连接，所述空压机、回流水泵外接电源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：优选的处理箱体，处理箱体的占地面积较小，且处理过程中液体一直处于运动循环状态，从而可以避免沉淀法所需要设置的大面积水槽，由于电解中存在的锌金属离子是比重十分接近于水的轻质颗粒，传荣的处理方法多是采取沉淀来处理，因此非常耽误处理的时间和效率，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证，处理箱体利用溶气罐向溶气水仓中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离，扰流板设置，电解液在折板仓加速下再经过曝气头的作用后若是直接与溶气水接触,会消散微小气泡,影响气泡活附絮块效果,从而降低气浮处理效率,通过增加的扰流板，使经过折板仓加速的电解液动能消耗,匀速进入溶气水仓,避免和气泡水冲撞减少水中气泡的含量，从而有力保证了去除效果。附图说明图1为一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置的结构示意图；图2为一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置中处理箱体的内部结构示意图；图3为一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置中回流水箱的安装结构示意图。图中：1、电解液储存池；2、絮凝剂仓；3、防溅罩；4、收集槽；5、溶气罐；6、空压机；7、处理箱体；8、回流水泵；9、加压泵；10、水泵；701、折板仓；702、曝气头；703、刮板；704、溶气水仓；705、回流水箱；706、转动电机；707、扰流板。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置，包括电解液储存池1，电解液储存池1的一侧设置有处理箱体7，处理箱体7与电解液储存池1之间设置有絮凝剂仓2，絮凝剂仓2的下端安装有水泵10，处理箱体7的上端设置有防溅罩3，防溅罩3的一端设置有收集槽4，处理箱体7的一侧安装有回流水泵8，且处理箱体7的一端设置有溶气罐5，溶气罐5与处理箱体7之间安装有加压泵9，且溶气罐5的一侧设置有空压机6。在图1、2、3中：处理箱体7的内侧设置有折板仓701，折板仓701的一侧安装有刮板703，防溅罩3的内侧设置有刮板703，折板仓701的一侧设置有溶气水仓704，溶气水仓704与曝气头702之间安装有扰流板707，刮板703的一侧安装有转动电机706，处理箱体7与回流水泵8的下端安装有回流水箱705，回流水箱705与回流水泵8、处理箱体7通过管道贯通连接，转动电机706与刮板703转动连接，曝气头702与折板仓701贯通连接，扰流板707与处理箱体7固定连接，溶气罐5与加压泵9、空压机6贯通连接，加压泵9与处理箱体7贯通连接，防溅罩3、收集槽4与处理箱体7通过螺栓连接，絮凝剂仓2、水泵10与电解液储存池1通过管道连接，回流水泵8与处理箱体7贯通连接，空压机6、回流水泵8外接电源。在图1、2、3中：扰流板707的设置可以减少电解液的动能，避免消散容器水的气泡，防溅罩3可以避免刮板703将絮凝后的气泡刮出，回流水箱705中的电解液可以在下次的处理工作中继续进入处理箱体7中，避免一次处理不够充分。本技术的工作原理是：通过将电解液储存池1中的电解液利用水泵10抽进处理箱体7中，利用絮凝剂仓2加入絮凝剂，电解液会在折板仓701的作用下增加自身流速,回流水泵8外接水管向处理箱体7中，加压泵9通过将空压机6处理后的溶气罐5内部的溶气水加压送进处理箱体7中，达到和电解液混合的目的，若电解液直接与溶气水接触,会消散微小气泡,影响气泡活附絮块效果,从而降低气浮处理效率,通过增加的扰流板707,使经过折板仓701加速的电解液动能消耗,匀速进入溶气水仓704,避免和气泡水冲撞减少水中气泡的含量，从而有力保证了去除效果，溶气水与絮凝完毕的电解液水在溶气水仓704内粘附,缓慢上升，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间,使溶气水的释放得到提高，絮凝后的气泡在刮板703作用下被刮到收集槽4中，从而起到将电解液中的锌金属和电解液分离的作用，刮板703上端设置防溅罩3，可以防止转动电机706转速较快的情况下，刮板703将絮凝块与微小气泡溅处，在絮凝工作完成后，残存的电解液通过回流水泵8作用下进入回流水箱705中，从而可以继续进行上述的工作，回流水箱705中的电解液可以在下次的处理工作中继续进入处理箱体7中，避免一次处理不够充分，从而避免锌金属的浪费，起到了环保节能的效果。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】
1.一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置，包括电解液储存池(1)，其特征在于，所述电解液储存池(1)的一侧设置有处理箱体(7)，所述处理箱体(7)与电解液储存池(1)之间设置有絮凝剂仓(2)，所述絮凝剂仓(2)的下端安装有水泵(10)，所述处理箱体(7)的上端设置有防溅罩(3)，所述防溅罩(3)的一端设置有收集槽(4)，所述处理箱体(7)的一侧安装有回流水泵(8)，且处理箱体(7)的一端设置有溶气罐(5)，所述溶气罐(5)与处理箱体(7)之间安装有加压泵(9)，且溶气罐(5)的一侧设置有空压机(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置，包括电解液储存池(1)，其特征在于，所述电解液储存池(1)的一侧设置有处理箱体(7)，所述处理箱体(7)与电解液储存池(1)之间设置有絮凝剂仓(2)，所述絮凝剂仓(2)的下端安装有水泵(10)，所述处理箱体(7)的上端设置有防溅罩(3)，所述防溅罩(3)的一端设置有收集槽(4)，所述处理箱体(7)的一侧安装有回流水泵(8)，且处理箱体(7)的一端设置有溶气罐(5)，所述溶气罐(5)与处理箱体(7)之间安装有加压泵(9)，且溶气罐(5)的一侧设置有空压机(6)。


2.根据权利要求1所述的一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置，其特征在于，所述处理箱体(7)的内侧设置有折板仓(701)，所述折板仓(701)的一侧安装有曝气头(702)，所述防溅罩(3)的内侧设置有刮板(703)，所述折板仓(701)的一侧设置有溶气水仓(704)，所述溶气水仓(704)与曝气头(702)之间安装有扰流板(707)。


3.根据权利要求2所述的一种电解锌安全生产用环保冷却净化装置，其特征在于，所述刮板(703)的一侧安装有转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国坤，
申请(专利权)人：江西神叶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36