本实用新型专利技术公开了一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，包括罐体，罐体顶部的左侧设有进料管和投料管，投料管侧表面的顶部螺纹套接有盖帽，罐体的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接减速器，减速器的底端固定连接有轴杆。使得过滤筒中收集的沉淀物中锌粉有效的利用，继而提高对锌粉的利用率，避免锌粉材料的浪费，降低材料成本的投入，并且通过旋转旋转把使得第二锥形齿轮带动与第一锥形齿轮固定的螺纹杆转动，使得螺纹套筒和过滤筒向上移动，便于在检修孔取出过滤筒将沉淀物进行收集回收利用，从而避免沉淀物在罐内堆积而影响生产，避免人工进入罐内清理，继而减小劳动力的消耗。
A Recovery and Utilization Device of Waste Residue for Zinc Sulfate Production
【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置
本技术涉及废渣回收利用装置
，具体为一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置。
技术介绍
硫酸锌在生产中需要对滤液进行去杂质，滤液需送去置换反应釜，并加热至80℃，加入锌粉置换出铜和铅等重金属杂质，然后将置换液压滤出去置换出铜和铅等重金属，为了提高置换液硫酸锌的纯度，则需要加入过多的锌粉，进行化学反应才能将滤液中的铜和铅等重金属全部置换出来，而过多的锌粉无法全部反应用完，则会跟随铜和铅等金属一起过滤掉并丢弃，从而导致锌，以及铜和铅等重金属材料的浪费，同时还增加材料损耗成本，并且一般的重金属沉淀物会直接从出料口直接排除，排除的时候不能直接全部清理掉，随着时间的增长，沉淀物会积聚，在罐体内壁的沉淀物会越来越厚，会影响到整个生产的进程，就需要人工在罐体内进行清理，劳动强度大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，解决了而过多的锌粉无法全部反应用完，则会跟随铜和铅等金属一起过滤掉并丢弃，从而导致锌，以及铜和铅等重金属材料的浪费，同时还增加材料损耗成本，并且长期未排放干净导致积累，使得沉淀物影响到整个生产的进程，就需要人工在罐体内进行清理，劳动强度大的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，包括罐体，所述罐体顶部的左侧设有进料管和投料管，所述投料管侧表面的顶部螺纹套接有盖帽，所述罐体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接减速器，所述减速器的底端固定连接有轴杆，所述轴杆的底端活动贯穿罐体的顶部并延伸至其内部，所述轴杆的侧表面固定连接有搅拌叶片，所述罐体的左侧固定安装有加热器，所述加热器的加热棒贯穿罐体的左侧并延伸至其内部，所述罐体的底部设有第一出水管，所述第一出水管上固定安装有第一阀门，所述第一出水管的底端与第二出水管中间的顶部固定连接，所述第一出水管的内腔与第二出水管的内腔相互连通，所述第二出水管的左右两端分别固定安装有第二阀门和第三阀门，所述第三阀门的右侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵的顶部通过支架与罐体的底部固定连接，所述抽水泵的出水端固定安装有引流管，所述引流管的另一端插入罐体的右侧，所述引流管的内腔与罐体的内腔相互连通，所述罐体顶部的右侧设有检修孔，所述检修孔顶部的左侧交接有安全密封盖，所述罐体的内壁固定连接有两个L型卡接条，两个所述L型卡接条分别位于引流管的正面和背面，所述L型卡接条的顶端延伸至检修孔的顶部，两个所述L型卡接条之间的内壁滑动连接有连接管，所述连接管位于引流管的左侧，所述L型卡接条的内壁与连接管的侧面卡接，所述罐体内腔的右侧固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧表面固定套接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的右侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧固定连接有转动杆，所述转动杆的右端贯穿罐体内腔的右侧并延伸至其外部，所述转动杆与罐体转动连接，所述转动杆的右端固定连接旋转把，所述螺纹杆的顶端活动贯穿壳体内腔的顶部并延伸至其外部，所述螺纹杆的侧表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的侧表面固定套接有过滤筒，所述过滤筒的右侧与连接管的左端固定连接，所述连接管的内腔与过滤筒的内腔相互连通。优选的，所述搅拌叶片的数量为四个，四个所述搅拌叶片相互交错分布在轴杆的左右两侧。优选的，所述旋转把为圆盘转把，该圆盘转把的环形侧面固定连接有四个圆杆。优选的，所述检修孔内壁的直径大于过滤筒外壁的直径。优选的，所述螺纹套筒的顶部固定连接有提把。优选的，所述罐体的底部固定连接有支撑腿。(三)有益效果本技术提供了一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置。具备以下有益效果：(1)、该硫酸锌生产用废渣回收利用装置，通过罐体的设置，以及进料管、投料管、驱动电机、减速器、轴杆、搅拌叶片、加热器、第一出水管、第一阀门、第二出水管、第二阀门、第三阀门、抽水泵、引流管、检修孔、安全密封盖、L型卡接条、连接管、壳体、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、旋转把、螺纹套筒和过滤筒的相互配合使用，通过进料管输送滤液，然后由投料管投放锌粉，接着由加热器为滤液加热提供反应条件，通过驱动电机带动搅拌叶片低速搅拌，使得滤液的温度和浓度均匀，从而提高置换效率，完成置换反应后，打开第一阀门和第三阀门，并开启抽水泵，将滤液和沉淀物一起抽入到过滤筒中进行过滤，使得沉淀物全部堆积在过滤筒中，然后关闭抽水泵和第三阀门，开启第二阀门将过滤干净的滤液输送到下一工序出来，接着关闭所有阀门，从进料管继续引进滤液，先对滤液加热然后通过搅拌将上次过滤到过滤筒的沉淀物进行反应，将上次未反应完的锌粉进行置换，一段时间后再通过投料管投入锌粉进行置换，从而重复上述步骤，使得过滤筒中收集的沉淀物中锌粉有效的利用，继而提高对锌粉的利用率，避免锌粉材料的浪费，降低材料成本的投入，并且通过旋转旋转把使得第二锥形齿轮带动与第一锥形齿轮固定的螺纹杆转动，使得螺纹套筒和过滤筒向上移动，便于在检修孔取出过滤筒将沉淀物进行收集回收利用，从而避免沉淀物在罐内堆积而影响生产，避免人工进入罐内清理，继而减小劳动力的消耗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A的放大示意图；图3为本技术结构过滤筒的俯视示意图。图中：1罐体、2进料管、3投料管、4驱动电机、5减速器、6轴杆、7搅拌叶片、8加热器、9第一出水管、10第一阀门、11第二出水管、12第二阀门、13第三阀门、14抽水泵、15引流管、16检修孔、17安全密封盖、18L型卡接条、19连接管、20壳体、21螺纹杆、22第一锥形齿轮、23第二锥形齿轮、24转动杆、25旋转把、26螺纹套筒、27过滤筒、28提把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，包括罐体1，罐体1顶部的左侧设有进料管2和投料管3，投料管3侧表面的顶部螺纹套接有盖帽，通过盖帽的设置，起到在不投料的时候将投料管3进行封堵，避免罐体内的热量流失的效果，罐体1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端固定连接减速器5，减速器5的底端固定连接有轴杆6，轴杆6的底端活动贯穿罐体1的顶部并延伸至其内部，轴杆6的侧表面固定连接有搅拌叶片7，搅拌叶片7的数量为四个，四个搅拌叶片7相互交错分布在轴杆6的左右两侧，通过四个搅拌叶片7相互交错分布使得对液体大面积搅拌的更加均匀，罐体1的左侧固定安装有加热器8，加热器8的加热棒贯穿罐体1的左侧并延伸至其内部，罐体1的底部设有第一出水管9，第一出水管9上固定安装有第一阀门10，第一出水管9的底端与第二出水管11中间的顶部固定连接，第一出水管9的内腔与第二出水管11的内腔相互连通，第二出水管11的左右两端分别固定安装有第二阀门12和第三阀门13，第三阀门13的右侧固定安装有抽水泵14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部的左侧设有进料管(2)和投料管(3)，所述投料管(3)侧表面的顶部螺纹套接有盖帽，所述罐体(1)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接减速器(5)，所述减速器(5)的底端固定连接有轴杆(6)，所述轴杆(6)的底端活动贯穿罐体(1)的顶部并延伸至其内部，所述轴杆(6)的侧表面固定连接有搅拌叶片(7)，所述罐体(1)的左侧固定安装有加热器(8)，所述加热器(8)的加热棒贯穿罐体(1)的左侧并延伸至其内部，所述罐体(1)的底部设有第一出水管(9)，所述第一出水管(9)上固定安装有第一阀门(10)，所述第一出水管(9)的底端与第二出水管(11)中间的顶部固定连接，所述第一出水管(9)的内腔与第二出水管(11)的内腔相互连通，所述第二出水管(11)的左右两端分别固定安装有第二阀门(12)和第三阀门(13)，所述第三阀门(13)的右侧固定安装有抽水泵(14)，所述抽水泵(14)的顶部通过支架与罐体(1)的底部固定连接，所述抽水泵(14)的出水端固定安装有引流管(15)，所述引流管(15)的另一端插入罐体(1)的右侧，所述引流管(15)的内腔与罐体(1)的内腔相互连通，所述罐体(1)顶部的右侧设有检修孔(16)，所述检修孔(16)顶部的左侧交接有安全密封盖(17)，所述罐体(1)的内壁固定连接有两个L型卡接条(18)，两个所述L型卡接条(18)分别位于引流管(15)的正面和背面，所述L型卡接条(18)的顶端延伸至检修孔(16)的顶部，两个所述L型卡接条(18)之间的内壁滑动连接有连接管(19)，所述连接管(19)位于引流管(15)的左侧，所述L型卡接条(18)的内壁与连接管(19)的侧面卡接，所述罐体(1)内腔的右侧固定连接有壳体(20)，所述壳体(20)内腔的底部通过轴承转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的侧表面固定套接有第一锥形齿轮(22)，所述第一锥形齿轮(22)的右侧啮合有第二锥形齿轮(23)，所述第二锥形齿轮(23)的右侧固定连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的右端贯穿罐体(1)内腔的右侧并延伸至其外部，所述转动杆(24)与罐体(1)转动连接，所述转动杆(24)的右端固定连接旋转把(25)，所述螺纹杆(21)的顶端活动贯穿壳体(20)内腔的顶部并延伸至其外部，所述螺纹杆(21)的侧表面螺纹套接有螺纹套筒(26)，所述螺纹套筒(26)的侧表面固定套接有过滤筒(27)，所述过滤筒(27)的右侧与连接管(19)的左端固定连接，所述连接管(19)的内腔与过滤筒(27)的内腔相互连通。...
【技术特征摘要】
1.一种硫酸锌生产用废渣回收利用装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部的左侧设有进料管(2)和投料管(3)，所述投料管(3)侧表面的顶部螺纹套接有盖帽，所述罐体(1)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端固定连接减速器(5)，所述减速器(5)的底端固定连接有轴杆(6)，所述轴杆(6)的底端活动贯穿罐体(1)的顶部并延伸至其内部，所述轴杆(6)的侧表面固定连接有搅拌叶片(7)，所述罐体(1)的左侧固定安装有加热器(8)，所述加热器(8)的加热棒贯穿罐体(1)的左侧并延伸至其内部，所述罐体(1)的底部设有第一出水管(9)，所述第一出水管(9)上固定安装有第一阀门(10)，所述第一出水管(9)的底端与第二出水管(11)中间的顶部固定连接，所述第一出水管(9)的内腔与第二出水管(11)的内腔相互连通，所述第二出水管(11)的左右两端分别固定安装有第二阀门(12)和第三阀门(13)，所述第三阀门(13)的右侧固定安装有抽水泵(14)，所述抽水泵(14)的顶部通过支架与罐体(1)的底部固定连接，所述抽水泵(14)的出水端固定安装有引流管(15)，所述引流管(15)的另一端插入罐体(1)的右侧，所述引流管(15)的内腔与罐体(1)的内腔相互连通，所述罐体(1)顶部的右侧设有检修孔(16)，所述检修孔(16)顶部的左侧交接有安全密封盖(17)，所述罐体(1)的内壁固定连接有两个L型卡接条(18)，两个所述L型卡接条(18)分别位于引流管(15)的正面和背面，所述L型卡接条(18)的顶端延伸至检修孔(16)的顶部，两个所述L型卡接条(18)之间的内壁滑动连接有连接管(19)，所述连接管(19)位于引流管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：何国坤，
申请(专利权)人：江西神叶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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