废液蒸发浓缩装置制造方法及图纸

一种废液蒸发浓缩装置，包括加热槽、废液处理罐、冷凝罐、气泵、热水供应管、热水回收管、热交换管、蒸汽管及补水管；废液处理罐的顶部连接有一废液管，热交换管设置于废液处理罐的内部，热交换管的第一端通过热水供应管与加热槽连接，第二端通过热水回收管与加热槽连接；加热槽中设置有加热单元；蒸汽管的第一端与废液处理罐的顶部连接，第二端与冷凝罐的顶部连接，气泵设置于蒸汽管上；冷凝罐靠近底部的位置通过补水管与加热槽连接。如此使得本实用新型专利技术的废液蒸发浓缩装置的工作效率提高且体积较小。

Waste liquid evaporation and concentration unit

【技术实现步骤摘要】
废液蒸发浓缩装置
本技术涉及废液处理
，特别是一种废液蒸发浓缩装置。
技术介绍
在工业中应用中会产生废水或废液，废水或废液的处理需要很多体积很大的容器进行净化处理。现在有一种废水蒸发浓缩装置能够将废水中的水分进行蒸发形成蒸汽，蒸汽流入一冷凝器中冷凝成水，废水中的其他物质在水分蒸发后形成高浓缩废液，之后将高浓缩废液进行回收利用或委外处理，如此可减少废水处理所需的容器及减少容器的体积。当时这种废水蒸发浓缩装置由于蒸汽是自行进入到冷凝器中进行冷凝的，工作效率较低，且冷凝器的体积需要设计成很大才能满足需求，如此使得整个装置的体积较大，占地面积较大。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种工作效率提高且体积较小的废液蒸发浓缩装置，以解决上述问题。一种废液蒸发浓缩装置，包括加热槽、废液处理罐、冷凝罐、气泵、热水供应管、热水回收管、热交换管、蒸汽管及补水管；废液处理罐的顶部连接有一废液管，热交换管设置于废液处理罐的内部，热交换管的第一端通过热水供应管与加热槽连接，第二端通过热水回收管与加热槽连接；加热槽中设置有加热单元；蒸汽管的第一端与废液处理罐的顶部连接，第二端与冷凝罐的顶部连接，气泵设置于蒸汽管上；冷凝罐靠近底部的位置通过补水管与加热槽连接。进一步地，所述热水供应管中设置有第一控制阀，加热槽中设置温度传感器，第四控制阀在温度传感器感应到加热槽中的水温达到预定温度时打开。进一步地，所述废液管中设置有第二控制阀，废液处理罐中设置有第一液位感应器，第二控制阀在第一液位感应器感应到废液处理罐中的废液到达第一预定液位时关闭。进一步地，所述蒸汽管中设置有第三控制阀，第三控制阀在第一液位感应器感应到废液处理罐中的废液到达第一预定液位时关闭；废液处理罐中还设置有气压传感器，第三控制阀在气压传感器感应到废液处理罐中的气压达到预定值时打开。进一步地，所述补水管中设置有第四控制阀，加热槽中设置有第二液位感应器，第四控制阀在第二液位感应器感应到加热槽中的水位低于第二预定液位时打开，在加热槽中的水位等于或高于第二预定液位时关闭。进一步地，所述热交换管的形状为螺旋的塔状，热交换管具有直径较小的底部及直径较大的顶部，顶部在废液处理罐中朝上设置，热交换管的底部末端与热水供应管连接，顶部末端与热水回收管连接。进一步地，所述冷凝罐具有圆柱形的内壁及位于内壁外侧的圆柱形的外壁，蒸汽管与内壁的内部连通，内壁的侧壁上开设有若干通孔，补水管与外壁的底部连接，外壁的顶部与一排气管连接。进一步地，所述内壁中设置有冷却单元。与现有技术相比，本技术的废液蒸发浓缩装置包括加热槽、废液处理罐、冷凝罐、气泵、热水供应管、热水回收管、热交换管、蒸汽管及补水管；废液处理罐的顶部连接有一废液管，热交换管设置于废液处理罐的内部，热交换管的第一端通过热水供应管与加热槽连接，第二端通过热水回收管与加热槽连接；加热槽中设置有加热单元；蒸汽管的第一端与废液处理罐的顶部连接，第二端与冷凝罐的顶部连接，气泵设置于蒸汽管上；冷凝罐靠近底部的位置通过补水管与加热槽连接。如此使得本技术的废液蒸发浓缩装置的工作效率提高且体积较小。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的废液蒸发浓缩装置的示意图。图2为图1中的热交换管的立体示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1，本技术提供的废液蒸发浓缩装置包括加热槽10、废液处理罐20、冷凝罐30、气泵40、热水供应管11、热水回收管12、热交换管21、蒸汽管23及补水管31。沉淀池通过一废液管22与废液处理罐20的顶部连接。热交换管21设置于废液处理罐20的内部，热交换管21的第一端通过热水供应管11与加热槽10连接，第二端通过热水回收管12与加热槽10连接。加热槽10中或加热槽10的下方设置有加热单元13。若加热单元13设置于加热槽10中，则加热单元13可以为电热丝或电热管。加热槽10上还设置有加水口14。蒸汽管23的第一端与废液处理罐20的顶部连接，第二端与冷凝罐30的顶部连接。气泵40设置于蒸汽管23上，用于驱动蒸汽管23内的蒸汽加速流向冷凝罐30，以提高工作效率。冷凝罐30靠近底部的位置通过补水管31与加热槽10连接。热水供应管11中设置有第一控制阀111，废液管22中设置有第二控制阀221，蒸汽管23中设置有第三控制阀231，补水管31中设置有第四控制阀311。废液处理罐20中设置有第一液位感应器及气压传感器24，第一液位感应器用于感应废液处理罐20中的废液的液位，气压传感器24用于感应废液处理罐20中的气压。加热槽10中设置有第二液位感应器15及温度传感器16。第一控制阀111、第二控制阀221、第三控制阀231、第四控制阀311、第一液位感应器、气压传感器24、第二液位感应器15及温度传感器16均与一控制器连接。工作时，控制器首先控制第二控制阀221及第三控制阀231打开，废液通过废液管22注入到废液处理罐20中，废液处理罐20中的空气通过蒸汽管23排出。第一液位感应器感应到废液处理罐20中的废液到达第一预定液位时，控制器控制第二控制阀221及第三控制阀231关闭。加热单元13对加热槽10中的水进行加热，当温度传感器16感应到加热槽10中的热水的水温达到预定温度时，控制器控制第四控制阀311打开，加热槽10中的热水通过热水供应管11流入热交换管21中，废液处理罐20中的废液与热交换管21中的热水发生热交换反应，从而对废液进行加热，使得废液中的水分逐渐蒸发形成水蒸气。当气压传感器24感应到废液处理罐20中的气压达到预定值时，控制器控制第三控制阀231打开，废液处理罐20中的水蒸气通过蒸汽管23流入冷凝罐30中。气泵40驱动蒸汽管23内的蒸汽加速流向冷凝罐30中，以提高工作效率。冷凝罐30具有圆柱形的内壁301及位于内壁301外侧的圆柱形的外壁302，蒸汽管23与内壁301的内部连通，内壁301的侧壁上开设有若干通孔，补水管31与外壁302的底部连接，外壁302的顶部与一排气管32连接。内壁301中设置有冷却单元，用于冷却内壁301，使得水蒸气与内壁301接触时产生冷凝水，以提高冷凝效率。冷却单元可以为水冷管。当第二液位感应器15感应到加热槽10中的水位低于第二预定液位时，控制器控制第四控制阀311打开，从而使得冷凝罐30中的冷凝水通过补水管31补充到加热槽10中。当第二液位感应器15感应到加热槽10中的水位高于或等于第二预定液位时，控制器控制第四控制阀311关闭。废液处理罐20靠近底部的侧壁上还开设有清理口，清理口处活动地设置有门盖25，门盖25与废液处理罐20的侧壁之间设置有密封单元。门盖25打开时便于排出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废液蒸发浓缩装置，其特征在于：包括加热槽、废液处理罐、冷凝罐、气泵、热水供应管、热水回收管、热交换管、蒸汽管及补水管；废液处理罐的顶部连接有一废液管，热交换管设置于废液处理罐的内部，热交换管的第一端通过热水供应管与加热槽连接，第二端通过热水回收管与加热槽连接；加热槽中设置有加热单元；蒸汽管的第一端与废液处理罐的顶部连接，第二端与冷凝罐的顶部连接，气泵设置于蒸汽管上；冷凝罐靠近底部的位置通过补水管与加热槽连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废液蒸发浓缩装置，其特征在于：包括加热槽、废液处理罐、冷凝罐、气泵、热水供应管、热水回收管、热交换管、蒸汽管及补水管；废液处理罐的顶部连接有一废液管，热交换管设置于废液处理罐的内部，热交换管的第一端通过热水供应管与加热槽连接，第二端通过热水回收管与加热槽连接；加热槽中设置有加热单元；蒸汽管的第一端与废液处理罐的顶部连接，第二端与冷凝罐的顶部连接，气泵设置于蒸汽管上；冷凝罐靠近底部的位置通过补水管与加热槽连接。


2.如权利要求1所述的废液蒸发浓缩装置，其特征在于：所述热水供应管中设置有第一控制阀，加热槽中设置温度传感器，第四控制阀在温度传感器感应到加热槽中的水温达到预定温度时打开。


3.如权利要求1所述的废液蒸发浓缩装置，其特征在于：所述废液管中设置有第二控制阀，废液处理罐中设置有第一液位感应器，第二控制阀在第一液位感应器感应到废液处理罐中的废液到达第一预定液位时关闭。


4.如权利要求3所述的废液蒸发浓缩装置，其特征在于：所述蒸汽管中设置有第三控制阀，第三控制阀在第一液位感应器感应到...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寿祺，
申请(专利权)人：嘉兴美宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33