本实用新型专利技术涉及一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，包括炉壳，还包括正极导电体、负极导电体和变压器，所述炉壳上下两端均开设有连通孔，所述正极导电体和负极导电体分别贯穿炉壳上下两端的连通孔，其外端均连接至变压器，正极导电体和负极导电体的内端之间留有间隙；所述炉壳内由外至内依次设置有保温能力逐渐升高的第四保温层、第三保温层、第二保温层和第一保温层；炉壳在第一保温层、第二保温层和第三保温层的上下两端均设置有高温绝缘层；所述负极导电体外端设置有第五保温层，正极导电体与负极导电体的外端均设置有降温段。本实用新型专利技术可直接对材料加热，能够连续生产，同时便于烟气粉尘的收集处理。
A vertical graphitization furnace for continuous production of anode materials
【技术实现步骤摘要】
一种立式连续生产负极材料的石墨化炉
本技术涉及石墨化炉设备领域，具体涉及一种立式连续生产负极材料的石墨化炉。
技术介绍
目前，生产锂离子电池负极材料的高温热处理炉通常采用艾奇逊石墨化炉、内热串接石墨化炉。用石墨坩埚装料，再置于石墨化炉内高温热处理，而后再经冷却降温，将坩埚取出，如此一炉一炉的烧制只能间歇生产，在将烧制完成的负极材料从坩埚中取出时易破坏坩埚，也因间接加热，造成热能浪费，冷却时间长造成生产车间的闲置，多方面因素造成制造成本高，无法连续生产。
技术实现思路
本技术为解决负极材料不能连续生产、制造成本高的问题，提供一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，直接对材料加热，能够连续生产，同时便于烟气粉尘的收集处理。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，包括炉壳，还包括正极导电体、负极导电体和变压器，所述炉壳上下两端均开设有连通孔，所述正极导电体和负极导电体分别贯穿炉壳上下两端的连通孔，其外端均连接至变压器，正极导电体和负极导电体的内端之间留有间隙；炉壳对应上端连通孔处设置有料箱；所述炉壳内由外至内依次设置有保温能力逐渐升高的第四保温层、第三保温层、第二保温层和第一保温层，所述第一保温层与正极导电体、负极导电体之间留有间隙形成物料的流通通道，第一保温层在对应正极导电体和负极导电体两端之间的间隙处向下形成缩径；炉壳在第一保温层、第二保温层和第三保温层的上下两端均设置有高温绝缘层；所述负极导电体外端设置有第五保温层，正极导电体与负极导电体的外端均设置有降温段。进一步地，所述料箱包括密封盖和料仓，所述密封盖与炉壳的连通孔对应设置形成密封空间，密封盖的外圆端面上开设有多个物料通孔，密封盖在对应物料通孔处设置所述料仓。进一步地，所述密封盖上开设有排烟口。进一步地，所述第一保温层与第五保温层均为碳砖制成的层结构，所述第五保温层外设置有第一降温管路。进一步地，所述第二保温层为碳质保温材料制成的层结构。进一步地，所述第三保温层为高温轻质刚玉保温材料制成的层结构。进一步地，所述第四保温层为轻质莫来石材料制成的层结构。进一步地，所述负极导电体外端设置的降温段包括第二降温管路和与第二降温管路相对应的第三降温管路，所述第二降温管路设置于第五保温层下方，第二降温管路与第三降温管路之间设置有间隙形成排料通道。进一步地，所述排料通道下方连通设置有刮料腔室，刮料腔室套设在负极导电体上，刮料腔室内设置有刮料组件，刮料腔室下端设置有排料管。进一步地，所述刮料组件包括电机、转动设置在负极导电体外的旋转环及刮刀，所述电机固定设置在刮料腔室内，并传动连接旋转环，所述旋转环下端固定连接有多个刮刀，所述刮刀的刀刃部分朝向负极导电体。通过上述技术方案，本技术的有益效果为：本技术的炉壳上下两端穿设正极导电体和负极导电体，形成立式成产模式，通过在上端的料箱持续进物料，经正极导电体与负极导电体的加热成负极材料，从下端排出，便可实现连续生产；炉壳的内部由外至内依次设置有保温能力逐渐升高的第四保温层、第三保温层、第二保温层和第一保温层，以正负极导电体为中心，由远及近地设置保温能力逐渐升高的保温层，形成不同的保温层保温效果好，同时又降低了砌筑成本；炉壳上端的料箱上开设有排烟口，炉内生产时产生的烟气可直接从排烟口排出，便于收集处理；第五保温层外设置有第一降温管路，负极导电体外设置有降温段，对负极导电体外部及加工后的呈高温状态的负极材料进行降温，以降低作业状态下工作人员烫伤的危险性，同时也便于负极材料的收集。附图说明图1是本技术一种立式连续生产负极材料的石墨化炉的结构示意图；图2是本技术一种立式连续生产负极材料的石墨化炉的俯视结构示意图。附图中标号为：1为炉壳，2为正极导电体，3为负极导电体，4为料箱，401为密封盖，402为料仓，5为变压器，6为第一保温层，7为第二保温层，8为第三保温层，9为第四保温层，10为第五保温层，11为第一降温管路，12为第二降温管路，13为刮料腔室，14为刮料组件，1401为刮刀，15为第三降温管路，16为高温绝缘层，17为排烟口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～图2所示，一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，包括炉壳1、正极导电体2、负极导电体3和变压器5，具体的。炉壳1为采用铁质材料制成的壳体结构，所述炉壳1上下两端均开设有连通孔，具体的，连通孔位于炉壳1端面的中部，所述正极导电体2和负极导电体3分别贯穿炉壳1上下两端的连通孔，其外端均连接至变压器5，正极导电体2和负极导电体3的内端之间留有间隙；炉壳1对应上端连通孔处设置有料箱4。正极导电体2和负极导电体3竖向设置，通过由上进料、下排料形成持续性的作业状态。同时为了增加保温效果，避免热量散失率大，作业环境温度高，所述炉壳1内由外至内依次设置保温能力逐渐升高的第四保温层9、第三保温层8、第二保温层7和第一保温层6，所述第一保温层6与正极导电体2、负极导电体3之间留有间隙形成物料的流通通道，第一保温层6在对应正极导电体2和负极导电体3两端之间的间隙处向下形成缩径，以便物料在此处降低下落速度，使正负电极导体对物料进行加热石墨化处理；炉壳1在第一保温层6、第二保温层7和第三保温层8的上下两端均设置有高温绝缘层16，具体的，所述高温绝缘层16采用镁砖铺设形成，以增加本技术的安全性。所述负极导电体3外端设置有第五保温层10，所述第五保温层10外环设有第一降温管路11，具体的，第一降温管路11连通至供水系统，以形成流动的冷水，利用热交换对负极导电体3外端进行降温，以降低负极导电体3外部温度，降低作业人员烫伤的危险性；同时，正极导电体2与负极导电体3的外端均设置有降温段。所述料箱4包括密封盖401和料仓402，所述密封盖401与炉壳1的连通孔对应设置形成密封空间，密封盖401的外圆端面上开设有多个物料通孔，密封盖401在对应物料通孔处设置所述料仓402，通过料仓402。所述密封盖401上开设有排烟口。在加工过程中，产生的烟气从上部的排烟口排出炉体外，便于收集处理，避免环境污染。所述第一保温层6与第五保温层10均为碳砖制成的层结构，本实施例中，第一保温层6内的物料加热温度达到3000℃左右、第一保温层6外的温度达到2460℃，在第一保温层6的缩径位置处的碳砖，在正负极导电体通电后，会产生微量的导电效应，导电产热辅助正负极导电体对缩径处的物料加热。所述第二保温层7为碳质保温材料制成的层结构，采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，包括炉壳（1），其特征在于，还包括正极导电体（2）、负极导电体（3）和变压器（5），所述炉壳（1）上下两端均开设有连通孔，所述正极导电体（2）和负极导电体（3）分别贯穿炉壳（1）上下两端的连通孔，其外端均连接至变压器（5），正极导电体（2）和负极导电体（3）的内端之间留有间隙；炉壳（1）对应上端连通孔处设置有料箱（4）；/n所述炉壳（1）内由外至内依次设置有保温能力逐渐升高的第四保温层（9）、第三保温层（8）、第二保温层（7）和第一保温层（6），所述第一保温层（6）与正极导电体（2）、负极导电体（3）之间留有间隙形成物料的流通通道，第一保温层（6）在对应正极导电体（2）和负极导电体（3）两端之间的间隙处向下形成缩径；/n炉壳（1）在第一保温层（6）、第二保温层（7）和第三保温层（8）的上下两端均设置有高温绝缘层（16）；/n所述负极导电体（3）外端设置有第五保温层（10），正极导电体（2）与负极导电体（3）的外端均设置有降温段。/n
【技术特征摘要】
1.一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，包括炉壳（1），其特征在于，还包括正极导电体（2）、负极导电体（3）和变压器（5），所述炉壳（1）上下两端均开设有连通孔，所述正极导电体（2）和负极导电体（3）分别贯穿炉壳（1）上下两端的连通孔，其外端均连接至变压器（5），正极导电体（2）和负极导电体（3）的内端之间留有间隙；炉壳（1）对应上端连通孔处设置有料箱（4）；
所述炉壳（1）内由外至内依次设置有保温能力逐渐升高的第四保温层（9）、第三保温层（8）、第二保温层（7）和第一保温层（6），所述第一保温层（6）与正极导电体（2）、负极导电体（3）之间留有间隙形成物料的流通通道，第一保温层（6）在对应正极导电体（2）和负极导电体（3）两端之间的间隙处向下形成缩径；
炉壳（1）在第一保温层（6）、第二保温层（7）和第三保温层（8）的上下两端均设置有高温绝缘层（16）；
所述负极导电体（3）外端设置有第五保温层（10），正极导电体（2）与负极导电体（3）的外端均设置有降温段。
2.根据权利要求1所述的一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，其特征在于，所述料箱（4）包括密封盖（401）和料仓（402），所述密封盖（401）与炉壳（1）的连通孔对应设置形成密封空间，密封盖（401）的外圆端面上开设有多个物料通孔，密封盖（401）在对应物料通孔处设置所述料仓（402）。
3.根据权利要求2所述的一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，其特征在于，所述密封盖（401）上开设有排烟口（17）。
4.根据权利要求1所述的一种立式连续生产负极材料的石墨化炉，其特征在于，所述第一保温层（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：白海钦，
申请(专利权)人：白海钦，
类型：新型
国别省市：河南;41
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