一种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构制造技术

本实用新型专利技术属于碳素设备领域，涉及一种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构，其包括外壳、冷却盘管、排料口以及刮板，所述外壳为具有圆周壁的圆形开槽结构，其中心为圆形中空结构，所示冷却盘管位于圆形中空上方盘绕设置，所述排料口贯通设置在外壳的圆周壁内，其向内与外壳的内部连通，其向下与外壳的外部连通，并且与外部连通处衔接输送管；所述的排料口旁侧设置刮板。本实用新型专利技术设置在石墨化炉底部，利于石墨化炉排料顺畅，其中具有冷却盘管，有利于保护支撑电极的壳体不会损坏，进而保证了电极的稳定性；所述的刮板结构可加快排料的进行，使得物料集中，进而使得排料工序顺利进行。

A discharging mechanism installed at the bottom of self heating graphitization furnace

【技术实现步骤摘要】
一种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构
本技术属于碳素设备领域，涉及一种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构。
技术介绍
自热式石墨化炉因为负极管13的通入，在出料时容易出现排料不畅的情况，并且需要人工进行疏通，进而使得排料过程效率低下；并且现有的自热式石墨化炉出料后需要将生产的碳素产品收集并称量打包，这个过程中会有部分物料损失，不利于降低损耗。
技术实现思路
基于以上技术问题，本技术提供一种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构，使得排料顺畅并且降低损耗。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构，其包括转动腔体、外壳、冷却盘管、排料口以及刮板，所述外壳为具有圆周壁的圆形开槽结构，其中心为圆形中空结构，所示冷却盘管位于圆形中空上方盘绕设置，所述排料口贯通设置在外壳的圆周壁内，其向内与外壳的内部连通，其向下与外壳的外部连通，并且与外部连通处衔接输送管；所述的转动腔体下端固定连接若干个均匀间隔并且向内突出的刮板。进一步，所述的冷却盘管的进水口和出水口从外壳的下方通出，用于连接循环水。进一步，述冷却盘管的顶端内部具有电极连接套。进一步，所述排料口以外壳圆心为基准进行对称设置。作为优选的，所述排料口优选数量为两个，分别位于外壳的相对两侧。进一步，所述刮板的长度小于排料口到冷却盘管的距离，而大于转动腔体的厚度。作为优选的，所述刮板对称设置两个。本技术的有益效果如下：本技术设置在石墨化炉底部，利于石墨化炉排料顺畅，其中具有冷却水盘，有利于保护支撑电极的壳体不会损坏，进而保证了电极的稳定性；所述的刮板结构可加快排料的进行，使得物料集中，进而使得排料工序顺利进行；本技术结构简单，作为一体化生产的石墨化炉的排料环节，可保证石墨化炉连续进行生产，具有良好适用性。附图说明图1是本技术的整体结构剖视图；图2是本技术刮板俯视角度的运转示意图；图3是本技术安装在自热式石墨化炉的使用示意图；图中，1-法兰，2-转动腔体，3-电极连接套，4-冷却盘管，5-刮板，6-输送管，7-进水口，8-出水口，9-排料口，10-外壳，11-固定支架，12-炉体支架，13-负极管，14-轴承座，15-正极管。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。首先需要介绍本技术承接的一种可转动的自热式石墨化炉，如图3所示，这个自热式石墨化炉通过炉体支架12进行架设，并且炉体支架12的顶端设置轴承座14，其中正极管15所处的上段固定不动，而负极管13通入的下段部分可进行转动，本技术的排料机构通过固定支架11与炉体支架12进行连接，使得本技术稳定的承接在自热式石墨化炉下端的转动腔体2处，这种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构的具体结构如下进行详述。如图1-2所示，一种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构，其包括转动腔体2、外壳10、冷却盘管4、排料口9以及刮板5，所述外壳10为具有圆周壁的圆形开槽结构，其中心为圆形中空结构，所述的冷却盘管4就在这个圆形中空结构上方盘绕设置，并且冷却盘4的进水口7和出水口8从这个圆形中空结构的下方通出，用于连接循环水，所述冷却盘管4的顶端内部具有用于连接负极管13的电极连接套3。进一步所述排料口9贯通设置在外壳10的圆周壁内，如图2所示，其向内与外壳10的内部连通，其向下与外壳10的外部连通，并且与外部连通处衔接输送管6向称量包装工序输运，作为优选的，所述排料口以外壳圆心为基准进行对称设置，其优选数量为两个，分别位于外壳10的相对两侧。进一步，所述转动腔体2下端固定连接若干各均匀间隔的刮板5，所述刮板5的长度小于排料口9到冷却盘管4的距离且大于转动腔体2的厚度，所述转动腔体2通过其上端的法兰1与自热式石墨化炉固定连接，并且随着自热式石墨化炉进行转动，所述刮板5不与外壳10的底面进行接触，并且转动腔体2位于外壳10的内部且靠近圆周壁进行设置；作为优选的，所述刮板5在转动腔体底部两侧对称设置两个，并且这两个刮板5向内突出，以便于推动从转动腔体2与冷却盘管4之间的物料。本技术在使用时，通过固定支架11固定连接在自热式石墨化炉底部，其承接在转动腔体2末端，其外壳10盖合在转动腔体2外侧，其中的冷却盘管4通入到转动腔体2内部，并且配合的将负极管13通入到冷却盘管4中与电极连接套3进行固定连接，这样自热式石墨化炉工作产生的碳素产品就掉落在转动腔体2与冷却盘管4之间，并且受到转动腔体2转动作用，如图2所示，碳素产品随着转动腔体2转动方向进行转动，然后受到刮板5的阻挡作用，就相互挤压着从排料口9排出，并且沿着输送管6向称量包装工序输运。如上即为本技术的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本技术的验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构，其特征在于，其包括转动腔体(2)、外壳(10)、冷却盘管(4)、排料口(9)以及刮板(5)，所述外壳(10)为具有圆周壁的圆形开槽结构，其中心为圆形中空结构，所示冷却盘管(4)位于圆形中空上方盘绕设置，所述排料口(9)贯通设置在外壳(10)的圆周壁内，其向内与外壳(10)的内部连通，其向下与外壳(10)的外部连通，并且与外部连通处衔接输送管(6)；所述的转动腔体(2)下端固定连接若干个均匀间隔并且向内突出的刮板(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构，其特征在于，其包括转动腔体(2)、外壳(10)、冷却盘管(4)、排料口(9)以及刮板(5)，所述外壳(10)为具有圆周壁的圆形开槽结构，其中心为圆形中空结构，所示冷却盘管(4)位于圆形中空上方盘绕设置，所述排料口(9)贯通设置在外壳(10)的圆周壁内，其向内与外壳(10)的内部连通，其向下与外壳(10)的外部连通，并且与外部连通处衔接输送管(6)；所述的转动腔体(2)下端固定连接若干个均匀间隔并且向内突出的刮板(5)。


2.根据权利要求1所述的一种安装在自热式石墨化炉底部的排料机构，其特征在于，所述的冷却盘管(4)的进水口(7)和出水口(8)从外壳(10)的下方通出，用于连接循环水。


3.根据权利要求1所述的一种安装在自热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟天，张耀，杨彦雄，
申请(专利权)人：兰州天洁炭素应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62