一种用LuAG细粉直接制备大颗粒LuAG荧光粉的方法技术

本发明专利技术涉及一种用LuAG细粉直接制备大颗粒LuAG荧光粉的方法，包括如下步骤：（1）将LuAG原料混合均匀，在还原气氛下，高温烧结后冷却取出，再进行破碎、对辊，过筛，筛下的粉体即中间体；（2）将LuAG细粉加入中间体混合均匀，LuAG细粉与中间体的投料质量比为5‑100:100，高温烧结后冷却取出，对辊，过筛，筛下的粉体即大颗粒LuAG荧光粉。本发明专利技术可直接回收利用LuAG细粉，不需要溶解回收利用，降低回收成本，减少对环境的污染；制备得到的大颗粒LuAG荧光粉，与常规生产的大颗粒LuAG荧光粉相比，颗粒大小相当，且粒度大小可控，发光强度也不低于常规生产的大颗粒LuAG荧光粉；工艺简单、产品质量高、适合工业化生产，提高LuAG细粉的回收率，可广泛应用在发光材料制造中。

A method of preparing large particle luag phosphor directly with luag fine powder

【技术实现步骤摘要】
一种用LuAG细粉直接制备大颗粒LuAG荧光粉的方法
本专利技术属于属于发光材料
，尤其涉及一种用LuAG细粉直接制备大颗粒LuAG荧光粉的方法。
技术介绍
目前，随着人们对大颗粒荧光粉的需求越来越大，市场上面对LuAG的规格为D50＝13～24微米，PSD＝(D90-D10)/D50＜0.9；但是在大规模生产荧光粉的过程中，得不到合适规格的产品。在后处理清洗的过程中，需要经过漂洗分级，即分级小粒度的LuAG(LuAG细粉，粒度D50＝3～13微米)，从而得到适合客户规格需要的LuAG荧光粉。特别是对于LuAG(Lu3Al5O12:Ce3+)，原料成本很高(氧化镥的价格高)，为了降低成本，LuAG细粉的回收利用尤其重要。常用的方法是将LuAG细粉进行溶解回收里面的镥，但此法过程比较复杂，回收成本也比较高。随着人们对环保节能的重视，如果LuAG细粉能直接利用，例如，通过将大颗粒荧光粉与LuAG细粉进行大小混合，将是一种直接有效的方式。然而，大小混合后，荧光粉的粒度分布差，在实际封装过程中，出现沉降的不均匀性，造成光色的不均匀性。因此，对于荧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用LuAG细粉直接制备大颗粒LuAG荧光粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）将LuAG原料混合均匀，在还原气氛下，高温烧结后冷却取出，再进行破碎、对辊，过筛，筛下的粉体即中间体；/n（2）将LuAG细粉加入所述中间体混合均匀，所述LuAG细粉与所述中间体的投料质量比为5-100:100，在还原气氛下，高温烧结后冷却取出，对辊，过筛，筛下的粉体即所述大颗粒LuAG荧光粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种用LuAG细粉直接制备大颗粒LuAG荧光粉的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将LuAG原料混合均匀，在还原气氛下，高温烧结后冷却取出，再进行破碎、对辊，过筛，筛下的粉体即中间体；
（2）将LuAG细粉加入所述中间体混合均匀，所述LuAG细粉与所述中间体的投料质量比为5-100:100，在还原气氛下，高温烧结后冷却取出，对辊，过筛，筛下的粉体即所述大颗粒LuAG荧光粉。


2.根据权利要求1所述用LuAG细粉直接制备大颗粒LuAG荧光粉的方法，其特征在于：所述LuAG原料包括氧化镥Lu2O3、氧化铈CeO2、氧化铝Al2O3和氟化钡BaF2，且投料摩尔比为1.5-0.5x：x：2.5：0.02-0.1，其中x=0.02-0.15。


3.根据权利要求1所述用LuAG细粉直接制备大颗粒LuAG荧光粉的方法，其特征在于：所述LuAG细粉为常规大颗粒LuAG荧光粉制备过程中所产生的细粉，所述LuAG细粉的平均粒径为3-13μm。


4.根据权利要求1所述用LuAG细粉直接制备大颗粒LuAG荧光粉的方法，其特征在于：步骤（1）和步骤（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，周卫新，贾占坤，顾竟涛，
申请(专利权)人：英特美光电苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32