一种双层金属塑料复合膜导电胶带、制造方法及其涂布机技术

本发明专利技术公开了一种双层金属塑料复合膜导电胶带、制造方法及其涂布机，保护层下表面开有若干纵向凹槽及若干横向凹槽，第一金属层设置于保护层下表面所开的纵向凹槽及横向凹槽内，保护层下表面通过第一导电粘胶层与第二金属层上表面相连，第二金属层下表面通过第二导电粘胶层与离型层上表面相连，本发明专利技术将第一金属层设置在保护层的纵向凹槽及横向凹槽内，只要不直接切断，还是具有导电性的，降低受损后的失效率，导电胶带的导电性大大提升，第一导电粘胶层还作为填料使用，提高导电胶带本身的粘合性及韧性，从而提高品质及使用寿命，制造方法简单、合理，生产效率高，涂布机，结构合理，开槽、合模、涂胶、烘干一体化，大大提高了制备效率。

A double-layer metal plastic composite film conductive tape, manufacturing method and coater

【技术实现步骤摘要】
一种双层金属塑料复合膜导电胶带、制造方法及其涂布机
本专利技术涉及导电胶带、制造方法及涂布机设备
，具体为一种双层金属塑料复合膜导电胶带、制造方法及其涂布机。
技术介绍
导电胶带是一种带高导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶和导电基材组成完整的导电体，可以与任何金属面以粘接方式，完成电搭接和缝隙的电封闭，屏蔽导电胶带是经济实惠,使用方便的屏蔽材料。传统导电胶带导电性能差，且当断裂面达到1/2基本就不能用了，影响了性能及使用寿命，且用于多层复合导电胶带的相关涂布机，一台无法实现多层复合，需要多台涂布机进行配合，并且烘干也是单独的设备，成本较高，占地较大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种双层金属塑料复合膜导电胶带，在保护层的一面开有纵向凹槽及横向凹槽，并将第一金属层设置在纵向凹槽及横向凹槽内，随后通过第一导电粘胶层与第二金属层相连，只要不直接切断，还是具有导电性的，降低受损后的失效率，设置有两层不同材质的金属层，在配合第一导电粘胶层和第二导电粘胶层，使得导电胶带的导电性大大提升，其中第一导电粘胶层还作为填料使用，提高导电胶带本身的粘合性及韧性，从而提高品质及使用寿命；本专利技术的制造方法简单、合理，生产效率高，保证了导电粘胶、第一金属层、第二金属层的品质，用于本专利技术的涂布机，结构合理，开槽、合模、涂胶、烘干一体化，大大提高了制备效率，中层和下层设置接胶槽，可回收多余胶料，避免浪费，节省成本，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，包括保护层、第一导电粘胶层、第一金属层、第二导电粘胶层、第二金属层及离型层，所述保护层下表面开有若干纵向凹槽及若干横向凹槽，所述第一金属层设置于保护层下表面所开的纵向凹槽及横向凹槽内，所述保护层下表面通过第一导电粘胶层与第二金属层上表面相连，所述第二金属层下表面通过第二导电粘胶层与离型层上表面相连；离型层，所述离型层采用聚酯薄膜为基材；第一导电粘胶层，所述第一导电粘胶层由75~90%的丙烯酸树脂及10~25%的导电填料混合而成；第一金属层，所述第一金属层中的金属填料为铝；第二导电粘胶层，所述第二导电粘胶层与第一导电粘胶层的成分完全一致；第二金属层，所述第二金属层中的金属填料为铜。优选的，本专利技术提供的一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，其中，所述第一金属层由多道纵向金属带及横向金属带构成，所述纵向金属带及横向金属带与保护层表面所开的纵向凹槽及若干横向凹槽相匹配，纵向凹槽及横向凹槽的配合开设用于放置第一金属层及第一导电粘胶层填充。本专利技术的目的之二是提供一种双层金属与塑料复合膜导电胶带的制造方法，其中，包括以下步骤：步骤一：首先按照比例将丙烯酸树脂和导电填料在60-80℃、300-400r/min下进行混合，持续20-30min，得到粘胶混合料，并将粘胶混合料分别加入涂布机的两个胶水槽中；步骤二：按照比例分别制备第一金属层和第二金属层，经过搅拌、压制、裁剪后得到第一金属层卷和第二金属层卷，并分别将第一金属层卷和第二金属层填充在涂布机上端的卷筒上；步骤三：将保护层从涂布机一端引入，通过凹版辊组压槽后，紧接着与第一金属层合膜，第一金属层正好陷入保护层的槽内，通过涂胶辊a将第一导电粘胶层涂覆在保护层与第一金属层表面，随后与第二金属层合膜，并通过涂胶辊b将第二导电粘胶层涂覆在第二金属层远离第一金属层的一面，最后与离型层合膜，经过刮胶后，进入烘干区域，在80-100℃下持续5-10min；步骤四：经过冷却、切削后，得到双层金属与塑料复合膜导电胶带。本专利技术的目的之三是提供一种实现权利要求1所述的双层金属与塑料复合膜导电胶带的涂布机，包括壳体和卷筒链板输送机构；所述壳体且沿水平方向开设豁口槽，所述豁口槽的槽口连通所述壳体的进料端，所述豁口槽的槽底朝向远离所述进口端方向延伸，所述豁口槽将所述壳体内腔划分为上方合膜腔、下方烘干腔和远离所述进口端一侧的迂回腔；所述合膜腔、豁口槽、烘干腔内分别设置有合膜线、卷筒组和烘干仓；胶带由所述壳体的进料端进入所述合膜线后、经由所述迂回腔迂回进入所述烘干仓、最终由所述进料端输出；所述卷筒链板输送机构设置于所述进料端；卷筒链板输送机构，所述卷筒链板输送机构包括一对坡板支架，每一个所述的坡板支架上设置一条输送链单元，所述的输送链单元包括两个链轮、链条、减速电机和若干卷筒托钩；两个所述的链轮分别设置于所述坡板支架的下坡端和上坡端，所述链条套设于两个所述的链轮之间，若干所述的卷筒托钩均布于所述链条的外侧壁，所述减速电机安装于所述坡板支架并将所述减速电机的输出轴连接于所述链轮；烘干仓，所述烘干仓设置于所述烘干腔内；合膜线，所述合膜线包括沿所述进料端至所述迂回腔方向顺序设置的凹版辊组、压印涂胶辊组a和压印涂胶辊组b；所述凹版辊组包括纵向设置的凹版辊和压印辊，所述凹版辊和所述压印辊架设于所述壳体；所述压印涂胶辊组a包括压辊a、涂胶辊a和胶水槽a，所述胶水槽a架设于所述壳体，所述涂胶辊a浸于所述胶水槽a内、并由设置于所述壳体的驱动电机a驱动旋转，所述压辊a设置于所述涂胶辊a的上方，用于将胶带压紧于所述涂胶辊a；所述压印涂胶辊组b包括压辊b、涂胶辊b和胶水槽b，所述胶水槽b架设于所述壳体，所述涂胶辊b浸于所述胶水槽b内、并由设置于所述壳体的驱动电机b驱动旋转，所述压辊b设置于所述涂胶辊b的上方，用于将胶带压紧于所述涂胶辊b；其中，所述胶水槽a的一端设置有注胶斗a，所述注胶斗a延伸至所述壳体外侧；所述胶水槽b的一端设置有注胶斗b，所述注胶斗b延伸至所述可以外侧；卷筒组，所述卷筒组包括沿所述进料端至所述迂回腔方向顺序设置的卷筒机构a、卷筒机构b和卷筒机构c；所述卷筒机构a包括龙门架a、卷筒a、导向辊a和滚珠丝杠驱动单元a，所述龙门架a跨架于所述烘干仓，所述龙门架a的下端和所述壳体底部滑轨连接，所述龙门架a的顶端将所述卷筒a托持于所述豁口槽内，所述导向辊a架设于所述壳体，用于将所述卷筒a的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元a包括滚珠丝杠a、螺母a和电机a，所述螺母a套设于所述滚珠丝杠a，所述螺母a固定连接于所述龙门架a，所述滚珠丝杠a的两端轴承连接于所述壳体，所述电机a固定于所述壳体、并将所述电机a的输出轴连接于所述滚珠丝杠a的一端，用于将所述龙门架a驱近所述进料端或驱离所述进料端；所述卷筒机构b包括龙门架b、卷筒b、导线滚b和滚珠丝杠驱动单元b，所述龙门架b跨架于所述烘干仓，所述龙门架b的下端和所述壳体底部滑轨连接，所述龙门架b的顶端将所述卷筒b托持于所述豁口槽内，所述导向辊b架设于所述壳体，用于将所述卷筒b的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元b包括滚珠丝杠b、螺母b和电机b，所述螺母b套设于所述滚珠丝杠b，所述螺母b固定连接于所述龙门架b，所述滚珠丝杠b的两端轴承连接于所述壳体，所述电机b固定于所述壳体、并将所述电机b的输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，其特征在于：包括保护层、第一导电粘胶层、第一金属层、第二导电粘胶层、第二金属层及离型层，所述保护层下表面开有若干纵向凹槽及若干横向凹槽，所述第一金属层设置于保护层下表面所开的纵向凹槽及横向凹槽内，所述保护层下表面通过第一导电粘胶层与第二金属层上表面相连，所述第二金属层下表面通过第二导电粘胶层与离型层上表面相连；/n离型层，所述离型层采用聚酯薄膜为基材；/n第一导电粘胶层，所述第一导电粘胶层由75~90%的丙烯酸树脂及10~25%的导电填料混合而成；/n第一金属层，所述第一金属层中的金属填料为铝；/n第二导电粘胶层，所述第二导电粘胶层与第一导电粘胶层的成分完全一致；/n第二金属层，所述第二金属层中的金属填料为铜。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，其特征在于：包括保护层、第一导电粘胶层、第一金属层、第二导电粘胶层、第二金属层及离型层，所述保护层下表面开有若干纵向凹槽及若干横向凹槽，所述第一金属层设置于保护层下表面所开的纵向凹槽及横向凹槽内，所述保护层下表面通过第一导电粘胶层与第二金属层上表面相连，所述第二金属层下表面通过第二导电粘胶层与离型层上表面相连；
离型层，所述离型层采用聚酯薄膜为基材；
第一导电粘胶层，所述第一导电粘胶层由75~90%的丙烯酸树脂及10~25%的导电填料混合而成；
第一金属层，所述第一金属层中的金属填料为铝；
第二导电粘胶层，所述第二导电粘胶层与第一导电粘胶层的成分完全一致；
第二金属层，所述第二金属层中的金属填料为铜。


2.根据权利要求1所述的一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，其特征在于，所述第一金属层由多道纵向金属带及横向金属带构成，所述纵向金属带及横向金属带与保护层表面所开的纵向凹槽及若干横向凹槽相匹配。


3.实现权利要求1所述的一种双层金属与塑料复合膜导电胶带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先按照比例将丙烯酸树脂和导电填料在60-80℃、300-400r/min下进行混合，持续20-30min，得到粘胶混合料，并将粘胶混合料分别加入涂布机的两个胶水槽中；
步骤二：按照比例分别制备第一金属层和第二金属层，经过搅拌、压制、裁剪后得到第一金属层卷和第二金属层卷，并分别将第一金属层卷和第二金属层卷放置在涂布机的卷筒上；
步骤三：将保护层从涂布机一端引入，通过凹版辊组压槽后，紧接着与第一金属层合膜，第一金属层正好陷入保护层的槽内，通过涂胶辊a将第一导电粘胶层涂覆在保护层与第一金属层表面，随后与第二金属层合膜，并通过涂胶辊b将第二导电粘胶层涂覆在第二金属层远离第一金属层的一面，最后与离型层合膜，经过刮胶后，进入烘干区域，在80-100℃下持续5-10min；
步骤四：经过冷却、切削后，得到双层金属与塑料复合膜导电胶带。


4.实现权利要求1所述的一种双层金属与塑料复合膜导电胶带的涂布机，其特征在于，
包括壳体和卷筒链板输送机构；所述壳体且沿水平方向开设豁口槽，所述豁口槽的槽口连通所述壳体的进料端，所述豁口槽的槽底朝向远离所述进口端方向延伸，所述豁口槽将所述壳体内腔划分为上方合膜腔、下方烘干腔和远离所述进口端一侧的迂回腔；所述合膜腔、豁口槽、烘干腔内分别设置有合膜线、卷筒组和烘干仓；胶带由所述壳体的进料端进入所述合膜线后、经由所述迂回腔迂回进入所述烘干仓、最终由所述进料端输出；所述卷筒链板输送机构设置于所述进料端；
卷筒链板输送机构，所述卷筒链板输送机构包括一对坡板支架，每一个所述的坡板支架上设置一条输送链单元，所述的输送链单元包括两个链轮、链条、减速电机和若干卷筒托钩；两个所述的链轮分别设置于所述坡板支架的下坡端和上坡端，所述链条套设于两个所述的链轮之间，若干所述的卷筒托钩均布于所述链条的外侧壁，所述减速电机安装于所述坡板支架并将所述减速电机的输出轴连接于所述链轮；
烘干仓，所述烘干仓设置于所述烘干腔内；
合膜线，所述合膜线包括沿所述进料端至所述迂回腔方向顺序设置的凹版辊组、压印涂胶辊组a和压印涂胶辊组b；所述凹版辊组包括纵向设置的凹版辊和压印辊，所述凹版辊和所述压印辊架设于所述壳体；所述压印涂胶辊组a包括压辊a、涂胶辊a和胶水槽a，所述胶水槽a架设于所述壳体，所述涂胶辊a浸于所述胶水槽a内、并由设置于所述壳体的驱动电机a驱动旋转，所述压辊a设置于所述涂胶辊a的上方，用于将胶带压紧于所述涂胶辊a；所述压印涂胶辊组b包括压辊b、涂胶辊b和胶水槽b，所述胶水槽b架设于所述壳体，所述涂胶辊b浸于所述胶水槽b内、并由设置于所述壳体的驱动电机b驱动旋转，所述压辊b设置于所述涂胶辊b的上方，用于将胶带压紧于所述涂胶辊b；其中，所述胶水槽a的一端设置有注胶斗a，所述注胶斗a延伸至所述壳体外侧；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜欣，黄新波，
申请(专利权)人：南通康尔乐复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32