System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种用于显示器背光模组的UV固化胶粘剂及其制备方法技术_技高网

一种用于显示器背光模组的UV固化胶粘剂及其制备方法技术

技术编号:40349104 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-09 14:33
本发明专利技术公开了一种用于显示器背光模组的UV固化胶粘剂及其制备方法,UV固化胶粘剂主要包括以下重量分数的组分:PUA40‑60份、丙烯酸单体40‑60份、自由基光引发剂3‑5份、环氧树脂50‑90份、环氧活性稀释剂10‑50份、阳离子光引发剂1‑10份、硅烷偶联剂0.1‑3份、消泡剂1‑3份、流平剂1‑3份,本发明专利技术制备方法简单,制得的胶粘剂具有结构胶的性质,粘接性较强。相较于贴合双面胶带,通过延迟UV固化胶粘剂不仅可以提高产线的自动化程度,提升产率和良率,降低人工成本;由于生产及使用过程中不含溶剂挥发,因此还可以降低产品的碳排放,更加环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及uv固化胶粘剂制备,具体为一种用于显示器背光模组的uv固化胶粘剂及其制备方法。


技术介绍

1、当前市面上占据主流的仍然是液晶显示技术,液晶显示需要背光模组提供光源,因此背光模组的可靠性对于液晶显示具有关键作用。目前背光模组组装过程中,如导光板、反射片与外框之间的粘接,更多依靠的是人工贴合双面胶带;人工贴合胶带的过程中,贴合位置的不同及精度的微小差异,都会导致不良品出现,导致产线不良率受人工影响较大;传统双面胶面临更高的碳排放压力,因此电子厂商都在寻求一种可替代的可靠性高的自动点胶固化的贴合方式。

2、现有的uv固化压敏胶在空气中固化时,由于存在氧气阻聚问题,容易导致固化后剥离强度不高,对基材粘接不够牢靠的问题,并且在经过高温老化后容易脱落;而一般的环氧延迟固化胶粘剂在uv照射后,仍然为可流动状态,此时粘接容易导致胶粘剂溢出污染其他部位;并且在两边材质都为不透光材料的阴影区域,由于uv光源无法照射进去,导致胶粘剂应用场景受限,因此极需具有高粘接性、具有优异耐老化性能及可应用在不透光基材粘接的延迟uv固化胶粘剂。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种用于显示器背光模组的uv固化胶粘剂及其制备方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于显示器背光模组的uv固化胶粘剂,uv固化胶粘剂主要包括以下重量分数的组分:pua40-60份、丙烯酸单体40-60份、自由基光引发剂3-5份、环氧树脂50-90份、环氧活性稀释剂10-50份、阳离子光引发剂1-10份、硅烷偶联剂0.1-3份、消泡剂1-3份、流平剂1-3份。

3、优选的,uv固化胶粘剂优选的成分配比包括:pua60份、丙烯酸单体40份、自由基光引发剂5份、环氧树脂60份、环氧活性稀释剂40份、阳离子光引发剂5份、硅烷偶联剂3份、消泡剂1份、流平剂1份。

4、优选的,其制备方法包括以下步骤:

5、a、pua的制备:在圆底烧瓶中加入聚醚多元醇,在90℃、-0.1mpa下抽真空4h,待含水量降低至0.05%以下,降低温度至30℃;温度降低后,在其中加入丙烯酸羟乙酯、异氰酸酯、催化剂进行反应,从30℃逐步升温至80℃反应8h后,合成pua;

6、b、在带有遮光及机械搅拌的2l反应釜中,加入600g pua、400g丙烯酸单体,23±2℃的条件下搅拌混合均匀;然后加入自由基光引发剂、消泡剂、流平剂等助剂,继续在23±2℃的条件下搅拌混合均匀,得到粘稠无色透明液体,作为胶粘剂的丙烯酸部分;

7、c、在带有机械搅拌的2l反应釜中,加入800g的环氧树脂,200g的环氧活性稀释剂,在23±2℃的条件下搅拌混合均匀;然后加入阳离子光引发剂、硅烷偶联剂、消泡剂助剂,继续在23±2℃的条件下搅拌混合均匀,得到粘稠无色透明液体;

8、d、将丙烯酸部分与环氧部分混合,制得uv固化胶粘剂;取出将其保存至黑色罐子中。

9、优选的,所述步骤b中搅拌速率为1000-2000转/分,搅拌时间为30min-50min。

10、优选的,所述步骤c中搅拌速率为800-1200转/分,搅拌时间为20min-30min。

11、优选的,所述步骤d中丙烯酸部分与环氧部分混合后进行搅拌,搅拌速率为1200-2200转/分,时间为40min-60min。

12、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本专利技术制备方法简单,制得的胶粘剂具有结构胶的性质,粘接性较强。相较于贴合双面胶带,通过延迟uv固化胶粘剂不仅可以提高产线的自动化程度,提升产率和良率,降低人工成本;由于生产及使用过程中不含溶剂挥发,因此还可以降低产品的碳排放,更加环保节能。

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【技术保护点】

1.一种用于显示器背光模组的UV固化胶粘剂,其特征在于:UV固化胶粘剂主要包括以下重量分数的组分:PUA40-60份、丙烯酸单体40-60份、自由基光引发剂3-5份、环氧树脂50-90份、环氧活性稀释剂10-50份、阳离子光引发剂1-10份、硅烷偶联剂0.1-3份、消泡剂1-3份、流平剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示器背光模组的UV固化胶粘剂,其特征在于:UV固化胶粘剂优选的成分配比包括:PUA60份、丙烯酸单体40份、自由基光引发剂5份、环氧树脂60份、环氧活性稀释剂40份、阳离子光引发剂5份、硅烷偶联剂3份、消泡剂1份、流平剂1份。

3.实现权利要求1所述的一种用于显示器背光模组的UV固化胶粘剂的制备方法,其特征在于:其制备方法包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述的一种用于显示器背光模组的UV固化胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤B中搅拌速率为1000-2000转/分,搅拌时间为30min-50min。

5.根据权利要求3所述的一种用于显示器背光模组的UV固化胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤C中搅拌速率为800-1200转/分,搅拌时间为20min-30min。

6.根据权利要求3所述的一种用于显示器背光模组的UV固化胶粘剂的制备方法,其特征在于:所述步骤D中丙烯酸部分与环氧部分混合后进行搅拌,搅拌速率为1200-2200转/分,时间为40min-60min。

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【技术特征摘要】

1.一种用于显示器背光模组的uv固化胶粘剂,其特征在于:uv固化胶粘剂主要包括以下重量分数的组分:pua40-60份、丙烯酸单体40-60份、自由基光引发剂3-5份、环氧树脂50-90份、环氧活性稀释剂10-50份、阳离子光引发剂1-10份、硅烷偶联剂0.1-3份、消泡剂1-3份、流平剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种用于显示器背光模组的uv固化胶粘剂,其特征在于:uv固化胶粘剂优选的成分配比包括:pua60份、丙烯酸单体40份、自由基光引发剂5份、环氧树脂60份、环氧活性稀释剂40份、阳离子光引发剂5份、硅烷偶联剂3份、消泡剂1份、流平剂1份。

3.实现权利要求1所述的一种用于显示器背光模组的u...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜欣余英丰黄新波
申请(专利权)人:南通康尔乐复合材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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