用于钢板的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢板的上料装置，包括设置在横梁上的龙门吊，龙门吊下端设有吊钩，吊钩上吊接有方形吊杆，方形吊杆两端沿垂直于方形吊杆的长度方向设置的吊架，所述吊架沿竖直方向设置，吊架下端设有弧形板，弧形板的一端与吊架下端连接，弧形板上开设的弧形槽，弧形槽内滑移连接有半圆板，半圆板滑移后与弧形板下端抵接，半圆板与弧形板之间设有固定半圆板与弧形板的锁定机构。其具有方便拉吊钢板卷材的效果。

Feeding device for steel plate

【技术实现步骤摘要】
用于钢板的上料装置
本技术涉及上料装置的
，尤其是涉及一种用于钢板的上料装置。
技术介绍
钢板是平板状，矩形的且可直接轧制或由宽钢带剪切而成钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；宽度为600～3000毫米。无论哪种钢板密度都比较大，在使用的时候大都需要使用吊钩吊起。目前的上料方式是利用一个拉吊在龙门吊下的吊板，在吊板下设有两个吊钩，然后操作者将吊板放置到靠近钢板卷材的转轴处，手动将吊钩拉吊住钢板卷材的转轴，进行上料。上述现有技术存在下列问题：在当需要将钢板拉吊到保温板的制造生产线上时，需要操作者人工将钢板卷材放置到吊钩上，然后将钢板卷材吊起，吊起后实现上料操作。但是利用人工进行上料会导致浪费劳动力，并且上料操作繁琐，操作十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于钢板的上料装置，其具有方便拉吊钢板卷材的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于钢板的上料装置，包括设置在横梁上的龙门吊，所述龙门吊下端设有吊钩，所述吊钩上吊接有方形吊杆，所述方形吊杆两端沿垂直于方形吊杆的长度方向设置的吊架，所述吊架沿竖直方向设置，所述吊架下端设有弧形板，所述弧形板的一端与吊架下端连接，所述弧形板上开设的弧形槽，所述弧形槽内滑移连接有半圆板，所述半圆板滑移后与弧形板下端抵接，所述半圆板与弧形板之间设有固定半圆板与弧形板的锁定机构。通过采用上述技术方案，当需要将钢板卷材拉吊放置到保温板的安装生产线上时，操作者先将龙门吊利用下端的吊钩向下拉动，使得吊钩向下移动，吊钩向下移动后将吊钩拉吊住方形吊杆，然后利用方形吊杆下端的两个弧形板，靠近钢板卷材，利用弧形板与半圆板将钢板卷材连接。拉起后操作者再开动龙门吊以及吊线将钢板卷材拉动到生产线上，进而实现后续的制造工作。此装置实现了快速拉吊钢板卷材的效果，同时操作者只需控制弧形板和半圆板即可实现对钢板卷材的拉吊，减少人力。本技术进一步设置为：所述半圆板与弧形槽之间连接有驱动半圆板滑移的弹性件，所述半圆板前端滑移后与弧形板下端抵接，所述弧形槽槽口处转动连接有接触杆，所述接触杆的转动平面沿弧形板的径向方向设置，所述接触杆的转轴上设有驱动接触杆向远离弧形板方向转动的扭簧，所述接触杆与半圆板之间连接有将半圆板固定在弧形槽内的固定部件。通过采用上述技术方案，在当吊环靠近钢板卷材两端的转轴上时，操作者将弧形板向钢板卷材两端的转轴上靠近，靠近后钢板卷材的转轴抵接接触杆，拨动接触杆，使得接触杆向弧形板内摆动，摆动后将固定部件拨开，拨开后，半圆板在后端弹簧的作用下向外弹出，弹出后与弧形板将整个钢板卷材的转轴进行包覆抓取。在进行抓取时，操作者只需将弧形板直接与钢板卷材的转轴进行抵接后，即可实现半圆板的自动弹出，进而实现自动的抓取操作。减少人力，增加效率。本技术进一步设置为：所述固定部件包括开设在半圆槽的槽口处的方槽，所述接触杆转动连接在方槽内，所述接触杆后端沿垂直于接触杆长度方向设置的卡杆，所述卡杆上端设有与半圆板上端配合的锥形凸起。通过采用上述技术方案，在半圆板在半圆槽内的初始状态时，接触杆后端卡杆上的锥形凸起抵接住半圆板，在将半圆板摁在半圆槽内。并且卡杆是垂直于接触杆方向设置的，在接触杆拨动后，会将卡杆拨动，进而不再抵接半圆板的上端，进而可以使得半圆板弹出。本技术进一步设置为：所述锁定机构包括开设在弧形板远离弹性件一端的凹槽，所述半圆板下端连接有卡板，所述卡板前端设有与凹槽配合的固定杆。通过采用上述技术方案，在当半圆板弹出后的半圆板另一端与弧形板下端抵接，但是在抵接后容易在抓取时，钢板卷材在自身的重力下容易脱落，就需要一个与弧形板下端扣合的凹槽实现半圆板与弧形板之间的连接。并且此结构只需要半圆板在弹出后抵接到弧形板，即可实现固定杆与凹槽的配合。实现自动扣合的作用。本技术进一步设置为：所述凹槽内沿水平方向开设有卡槽，所述卡槽内滑移连接有卡条，所述卡条上套设有环板，所述环板与卡槽之间连接有驱动卡条向凹槽内移动的卡簧，所述卡杆上开设有与卡条配合的圆槽。通过采用上述技术方案，在当固定杆扣合进凹槽后，固定杆的前端会将卡条向上顶起，然后固定杆在插入到凹槽的合适位置后，卡条在卡簧的带动下，实现卡条与圆槽的配合连接。从而实现半圆板与弧形板之间的连接固定。本技术进一步设置为：所述方形吊杆下端开设有放置槽，所述吊架转动连接在放置槽内，所述吊架的转动平面沿竖直方向设置，所述放置槽的槽口上转动连接有开关板，所述开关板的转动平面沿竖直方向设置。通过采用上述技术方案，在当将两个吊架进行拉吊操作时，操作者需要先将开关板打开，将吊架旋出，旋出后再进行拉吊操作。在进行完拉吊操作后，可以将吊架旋进放置槽内，再关闭开关板，开关板对放置槽内的吊架进行保护，同时对吊杆下端的弧形板以及半圆板进行保护。本技术进一步设置为：所述放置槽的槽口上设有卡块，所述卡块上转动连接有挡板，所述挡板的转动平面沿水平方向设置，所述挡板转动后与开关板外表面抵接。通过采用上述技术方案，操作者将挡板水平旋动，进而实现开关板的解锁，进而可以将吊架从放置槽内旋出。本技术进一步设置为：所述半圆板靠近下端沿水平方向开设有燕尾槽，所述卡板后端设有与燕尾槽配合的燕尾条，所述燕尾条与燕尾槽之间连接有驱动燕尾条在燕尾槽内滑移的弹簧，所述燕尾条下端伸出凹槽设有操作杆。通过采用上述技术方案，在将钢板卷材放置到生产线上后，操作者拉动操作杆将卡板向外拉动，使得卡板后端的燕尾条在燕尾槽内滑移，此时即可将卡杆从凹槽内取出。设置弹簧的目的是保证卡杆处于与凹槽正对的位置。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、利用半圆板与弧形板可以更加方便的将刚板卷材进行吊起，操作方便同时减少人力；2、利用卡杆和凹槽的配合以及在半圆板后端的弹性件，可以实现自动的拉吊扣合操作。附图说明图1是本技术的外部结构示意图。图2是本技术的局部弧形板以及半圆板的纵向剖视示意图。图3是本技术的弧形板示意图。图4是图3的A部分放大示意图。图5是本技术的固定部件爆炸示意图。图6是本技术的卡杆与凹槽配合后的剖视示意图。图7是本技术的开关板示意图。图中，1、龙门吊；11、吊钩；12、方形吊杆；13、吊架；14、弧形板；2、锁止机构；21、弧形槽；22、半圆板；23、弹性件；24、接触杆；25、扭簧；26、固定部件；261、方槽；262、卡杆；263、锥形凸起；3、凹槽；31、卡板；32、固定杆；33、卡槽；34、卡条；35、环板；36、卡簧；37、圆槽；4、放置槽；41、开关板；42、燕尾槽；43、燕尾条；44、弹簧；45、操作杆；46、卡块；47、挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于钢板的上料装置，如图1和7，包括设置在横梁上的龙门本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢板的上料装置，包括设置在横梁上的龙门吊（1），所述龙门吊（1）下端设有吊钩（11），其特征是：所述吊钩（11）上吊接有方形吊杆（12），所述方形吊杆（12）两端沿垂直于方形吊杆（12）的长度方向设置的吊架（13），所述吊架（13）沿竖直方向设置，两个所述吊架（13）下端设有弧形板（14），所述弧形板（14）的一端与吊架（13）下端连接，所述弧形板（14）上开设的弧形槽（21），所述弧形槽（21）内滑移连接有半圆板（22），所述半圆板（22）滑移后与弧形板（14）下端抵接，所述半圆板（22）与弧形板（14）之间设有固定半圆板（22）与弧形板（14）的锁定机构（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板的上料装置，包括设置在横梁上的龙门吊（1），所述龙门吊（1）下端设有吊钩（11），其特征是：所述吊钩（11）上吊接有方形吊杆（12），所述方形吊杆（12）两端沿垂直于方形吊杆（12）的长度方向设置的吊架（13），所述吊架（13）沿竖直方向设置，两个所述吊架（13）下端设有弧形板（14），所述弧形板（14）的一端与吊架（13）下端连接，所述弧形板（14）上开设的弧形槽（21），所述弧形槽（21）内滑移连接有半圆板（22），所述半圆板（22）滑移后与弧形板（14）下端抵接，所述半圆板（22）与弧形板（14）之间设有固定半圆板（22）与弧形板（14）的锁定机构（2）。


2.根据权利要求1所述的用于钢板的上料装置，其特征是：所述半圆板（22）与弧形槽（21）之间连接有驱动半圆板（22）滑移的弹性件（23），所述半圆板（22）前端滑移后与弧形板（14）下端抵接，所述弧形槽（21）槽口处转动连接有接触杆（24），所述接触杆（24）的转动平面沿弧形板（14）的径向方向设置，所述接触杆（24）的转轴上设有驱动接触杆（24）向远离弧形板（14）方向转动的扭簧（25），所述接触杆（24）与半圆板（22）之间连接有将半圆板（22）固定在弧形槽内的固定部件（26）。


3.根据权利要求2所述的用于钢板的上料装置，其特征是：所述固定部件（26）包括设置在弧形槽（21）槽口处的方槽（261），所述接触杆（24）转动连接在方槽（261）上，所述接触杆（24）后端沿垂直于接触杆（24）长度方向设置有卡杆（262），所述卡杆（262）上端设有与半圆板（22）上端抵接的锥形凸起（263）。


4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亚煜，
申请(专利权)人：南京鑫利来钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32